本發(fā)明涉及一種塑膠管材，特別是涉及一種帶密封結(jié)構(gòu)的排水、排污的節(jié)流式塑料管材。

背景技術(shù)：

城市排水系統(tǒng)是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，也是城市水污染防治和城市防洪工程的重點?，F(xiàn)在排水、排污塑料管道的連接一般采用常規(guī)的承插連接和電熱熔連接。而常規(guī)的承插連接接頭由于承口與插口之間的間隙較大、接頭壁厚較薄，容易產(chǎn)生變形，使得里面的密封膠圈變形，從而使得膠圈與承插接頭之間出現(xiàn)間隙，造成污水的滲漏。而電熱熔連接需要使用電熱熔機施工，使得下雨天不好施工，施工難度大，連接不方便，效率低下，同時也增加了成本。

對于連接，也有采用在管體成型時直接在承口或插口處成型出環(huán)繞管體的凸起的結(jié)構(gòu)（節(jié)流環(huán)），使得在管體間接插配合后直接構(gòu)成封閉連接。但是管體均為硬質(zhì)的材質(zhì)密封性能有限，且在運輸生產(chǎn)過程中，凸起部分難免磕碰破損問題導(dǎo)致封閉失效，且在接插配合后的長期使用中，管道在地質(zhì)、重力、外力施加或腐蝕因素作用下，使得與管體相同材質(zhì)的凸起部分的密封能力、可靠性都受到挑戰(zhàn)（包括承口/插口形變、破裂、腐蝕等導(dǎo)致密封失效）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種節(jié)流式塑料管材，其可實現(xiàn)管道與管道之間的有效對接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種節(jié)流式塑料管材包括管道和分別位于所述管道兩端的承口和插口，所述插口外圍設(shè)置有環(huán)繞管體的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞管體且與該凹槽寬度相匹配的密封圈，所述插口外圍設(shè)置有環(huán)繞管體的呈向外延伸凸起狀的節(jié)流環(huán)；所述承口深度與所述插口長度對應(yīng)，承口的內(nèi)徑大于插口主體的外徑，承口的內(nèi)徑小于密封圈及節(jié)流環(huán)的外徑；在兩個所述節(jié)流式塑膠管材的承口與插口連接后，密封圈及節(jié)流環(huán)均與所述承口形成緊密連接。

所述凹槽的寬度為20-200毫米。

所述密封圈的外徑大于所述節(jié)流環(huán)的外徑。

所述密封圈位于插口上相對遠離管道的一側(cè)，所述節(jié)流環(huán)位于插口上相對接近管道的一側(cè)，所述密封圈與節(jié)流環(huán)之間的間距為10-150毫米。

所述承口呈向管道外部膨脹的外擴結(jié)構(gòu)，外擴結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于插口的外徑。

所述承口的外擴結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置有用于抗變形的軸向加強筋和徑向加強筋。

所述承口和插口與管道連接端均設(shè)有軸向的加強筋。

所述的密封圈截面結(jié)構(gòu)為扁平狀，且密封圈外圓上帶有至少三排環(huán)形的截面呈三角形、方形或梯形的環(huán)形筋。

所述的插口外圓上的節(jié)流環(huán)，包含有至少三個平行的單體，其單體截面為三角形、方形或梯形。

本發(fā)明的有益效果是：一種節(jié)流式塑料管材包括管道和分別位于所述管道兩端的承口和插口，所述插口外圍設(shè)置有環(huán)繞管體的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞管體且與該凹槽寬度相匹配的密封圈，所述插口外圍設(shè)置有環(huán)繞管體的呈向外延伸凸起狀的節(jié)流環(huán)，在兩個所述節(jié)流式塑膠管材的承口與插口連接后，密封圈及節(jié)流環(huán)均與所述承口形成緊密連接；實現(xiàn)管道與管道之間的有效對接同時，密封圈與節(jié)流環(huán)配合實現(xiàn)長效密封密封及防護作用，提高了連接的可靠性，減少使用中損傷與失效。

進一步對應(yīng)設(shè)置加強筋結(jié)構(gòu)，使得管材連接緊密，在管道承插連接時，承口、插口與密封圈融為了一體，剛度高，不易變形，不會滲漏；且連接安裝快速方便，成本低，效率高，雨天也能施工，適用于各種管道的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例的承口與插口連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實施例的承口與插口上的加強筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4（圖4a、圖4b、圖4c、圖4d）是本發(fā)明插口上的節(jié)流環(huán)的截面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種節(jié)流式塑膠管材，如圖1、2所示，包含一個承口1，一個插口2和一個密封圈3，所述的承口1連接在管道10的一端，所述的插口2連接在管道10的另一端，所述的密封圈3固定在所述的插口2上。所述的承口1有外擴結(jié)構(gòu)5，外擴結(jié)構(gòu)5的內(nèi)徑比所述的密封圈3的外徑小，所述的插口2上有一個凹槽4，凹槽4用于安裝固定所述的密封圈3，所述的插口2后端外圓上有凸起的節(jié)流環(huán)9。在承口1與插口2連接后，密封圈3與承口1的外擴結(jié)構(gòu)5形成緊密連接, 同時承口1的外擴結(jié)構(gòu)5與插口2的節(jié)流環(huán)9形成緊密連接。凹槽4的設(shè)置保證了密封結(jié)構(gòu)的可靠性，同時保證密封圈3位置穩(wěn)固，運輸?shù)冗^程不會脫落。

如圖1、3所示一種節(jié)流式塑膠管材，實施時，所述的承口1的外擴結(jié)構(gòu)5，在其外徑上有抗變形的軸向加強筋7和徑向加強筋6。

實施時，所述的密封圈3截面結(jié)構(gòu)為扁平的，在密封圈3外圓上有環(huán)形的截面成三角形、方形或梯形的環(huán)形筋。密封圈3材質(zhì)可為橡膠、硅膠或其它彈性密封材料。

實施時，如圖4所示，插口2后端外圓上的節(jié)流環(huán)9，其截面可為三角形（如圖4a）、方形（如圖4b）或梯形（如圖4c、4d）。

實施時，如圖3所示，所述承口1與管道10連接端有軸向的加強筋11，所述的插口2與管道10連接端也有軸向加強筋12。

實施時，如圖2所示，所述承口1深度與所述插口2長度對應(yīng)，承口1的內(nèi)徑大于插口2主體的外徑，承口1的內(nèi)徑小于密封圈3及節(jié)流環(huán)9的外徑；在兩個所述節(jié)流式塑膠管材的承口1與插口2連接后，密封圈3及節(jié)流環(huán)9均與所述承口1形成緊密連接。

實施時，參照圖4a、4b、4c、4d，所述凹槽的寬度為20-200毫米，即對應(yīng)密封圈3寬度也為20-200毫米，這樣能保證足夠的密封接觸面。

實施時，參照圖1、2所述密封圈3的外徑大于所述節(jié)流環(huán)9的外徑。密封圈3彈性交大，故該此處結(jié)構(gòu)可保證密封圈3、節(jié)流環(huán)9均有效密封。

實施時，所述密封圈3位于插口2上相對遠離管道10的一側(cè)，所述節(jié)流環(huán)9位于插口2上相對接近管道10的一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)密封圈3可對節(jié)流環(huán)9實現(xiàn)防護，減少碰撞損傷等，在密封時候密封圈3可實現(xiàn)承口1內(nèi)位清潔作用，保證后續(xù)節(jié)流環(huán)9可靠連接，長期使用中，密封圈3、節(jié)流環(huán)9配合實現(xiàn)長效密封和防護。所述密封圈3與節(jié)流環(huán)9之間的間距為10-150毫米;這個距離一個可以保證密封圈3與節(jié)流環(huán)9不會相互干擾，另一個因為密封圈3對應(yīng)有凹槽4，適當(dāng)?shù)拈g距可以保證節(jié)流環(huán)9部分的結(jié)構(gòu)強度。

實施時，所述的管材10為PE 管材或 PP 管材或FRPP管材或 PVC 管材或 PE、 PP、 PVC 合成管材。所述承口1、插口2與所述管道10為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供一種節(jié)流式塑膠管材，具體實施例，如圖 1-4 所示，承口1連接在管道10的一端，插口2連接在管道10的另一端，密封圈3安裝在插口2的凹槽4中。密封圈3的材質(zhì)可為橡膠、硅膠等彈性密封材料，因此可以勒在插口2的凹槽4中，不會松動。在承口1與插口2承插連接后，密封圈3的外圓上的環(huán)形筋8被承口1的外擴結(jié)構(gòu)5擠壓，使得密封圈3與承口1的外擴結(jié)構(gòu)5之間形成過盈配合，此時密封圈3在承口1與插口2之間形成密封，達到節(jié)流效果，不會漏水。同時插口2后端外圓上設(shè)有凸起的節(jié)流環(huán)9，在承口1與插口2承插連接后，節(jié)流環(huán)9的外徑頂住外擴結(jié)構(gòu)5的內(nèi)徑，也形成了一定的節(jié)流作用，并且使承口1與插口2形成一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)外力施加在管道10上，產(chǎn)生變形時，由于承口1與插口2形成了一體結(jié)構(gòu)，使得密封圈3會跟隨承口1和插口2一起變形，但它們之間不會產(chǎn)生縫隙，因此也不會泄漏。

同時，如圖3所示，在承口1的外擴結(jié)構(gòu)5的外圓上，設(shè)置有徑向的加強筋6和軸向的加強筋7，增加了本發(fā)明連接接頭的剛性，使其受到泥土填埋等外力作用時，不會輕易變形。在承口1靠近管道10的連接處，設(shè)置有加強筋11，在插口2靠近管道10的連接處，設(shè)置有加強筋12，加強筋11和加強筋12進一步的增強了管道剛度，使接頭不易變形和斷裂。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。