本發(fā)明涉及管道附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管廊系統(tǒng)專用的獨(dú)立密封補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

補(bǔ)償器補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成?，F(xiàn)有套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)一般包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管插在外管中，內(nèi)管與外管之間設(shè)有密封填料，內(nèi)管和外管的端部接在熱力管道上，當(dāng)熱水管道發(fā)生線膨脹時(shí)，內(nèi)管和外管通過相對(duì)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)線膨脹的補(bǔ)償。但是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的套筒補(bǔ)償器，內(nèi)管與外管的相對(duì)移動(dòng)會(huì)使填料發(fā)生磨損造成密封性能下降；另外管道發(fā)生線膨脹時(shí)，其位移方向與套筒補(bǔ)償器內(nèi)管和外管的相對(duì)移動(dòng)方向難以保證一致，使得密封填料所受摩擦力偏向一側(cè)，使填料的磨損加劇縮短了套筒補(bǔ)償器的使用壽命。例如中國(guó)專利CN105443912A公開了一種套筒補(bǔ)償器包括內(nèi)管、外管、筒體，內(nèi)管的中間位置焊接有定位盤，筒體的一端與內(nèi)管上定位盤密封連接，其特征是筒體的另一端密封連接有套管，外管從套管中穿過伸進(jìn)筒體內(nèi)，外管伸進(jìn)筒體的端部與套管之間密封連接有硅橡膠管，硅橡膠管與筒體之間留有間隙。該技術(shù)方案主要通過使硅橡膠管發(fā)生伸縮而不會(huì)對(duì)硅橡膠管造成磨損，保證了套管補(bǔ)償器的使用壽命。但是存在的不足之處是，雖然該結(jié)構(gòu)可以省去法蘭盤和密封墊圈，但是這種套筒需要內(nèi)管、外管、筒體層層套設(shè)，移動(dòng)不靈活，導(dǎo)致補(bǔ)償效果受到影響，此外，在外管伸進(jìn)筒體的端部和套管之間密封連接的硅橡膠管，硅橡膠管與筒體之間留有空隙，這樣會(huì)導(dǎo)致套筒補(bǔ)償器易滲漏，磨損后需要定期打填料進(jìn)行維護(hù)堵漏。

再如中國(guó)專利CN204785273U公開了一種高補(bǔ)償量套管補(bǔ)償器，它包含波紋管本體、外套管、內(nèi)套管、右背板、右背板法蘭、外套管法蘭、右連接法蘭、內(nèi)套管法蘭、左連接法蘭、擋圈、密封膠圈、左背板、左背板法蘭，通過采用擋圈、密封膠圈使介質(zhì)不會(huì)與波紋管本體接觸，保護(hù)了波紋管本體。該技術(shù)方案能夠獲得較高的軸上補(bǔ)償量，但是該技術(shù)方案披露的套管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，套筒補(bǔ)償器易滲漏，磨損后需要定期打填料進(jìn)行維護(hù)堵漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，套筒補(bǔ)償器易滲漏以及容易出現(xiàn)斷裂的問題，本發(fā)明提供了一種管廊系統(tǒng)專用的獨(dú)立密封補(bǔ)償器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種管廊系統(tǒng)專用的獨(dú)立密封補(bǔ)償器，所述補(bǔ)償器包括內(nèi)活動(dòng)套管、外套管和端管；所述內(nèi)活動(dòng)套管的端部固定在外套管內(nèi)中下部位置，所述端管的端部貼合固定在外套管頂端內(nèi)壁上，形成三層套管結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述內(nèi)活動(dòng)套管伸入外套管部分的末端設(shè)置有防拉脫裝置，所述防拉脫裝置固定一周，形成加固區(qū)；所述防拉脫裝置包括第一加固機(jī)構(gòu)、第二加固機(jī)構(gòu)和加固件，所述第一加固機(jī)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)均由一弧形板結(jié)構(gòu)和一直板結(jié)構(gòu)組成，該弧形板結(jié)構(gòu)與直板一體成型；所述第一加固機(jī)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)分別固定在內(nèi)活動(dòng)套管伸入外套管部分的末端兩側(cè)；所述第一加固機(jī)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)連接處均使用加固件固定。

在一些實(shí)施方式中，所述弧形板的弧度大小與所需固定的補(bǔ)償器內(nèi)活動(dòng)套管的管徑相同。

在一些實(shí)施方式中，所述加固件包括加固塊和加固槽，所述加固塊設(shè)置在第二加固機(jī)構(gòu)的直板末端，并凸出所述直板末端；所述加固槽設(shè)置在第一加固機(jī)構(gòu)的直板內(nèi)，且距離直板末端3-5cm的距離。

在一些實(shí)施方式中，所述第一加固機(jī)構(gòu)的直板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于第二加固機(jī)構(gòu)的直板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。

在一些實(shí)施方式中，所述第一加固機(jī)構(gòu)上設(shè)置有“L”型固定塊，所述“L”型固定塊的豎直段與第一加固機(jī)構(gòu)直板末端一體成型，所述“L”型固定塊水平段朝向第二加固機(jī)構(gòu)的直板末端。

在一些實(shí)施方式中，所述第二加固機(jī)構(gòu)的直板末端設(shè)置有一橫向凹槽，所述橫向凹槽內(nèi)卡設(shè)“L”型固定塊水平段。

在一些實(shí)施方式中，所述補(bǔ)償器還包括密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在外套管和內(nèi)活動(dòng)套管連接之間；所述外套管上設(shè)置有若干密封壓蓋，所述內(nèi)活動(dòng)套管與外套管對(duì)應(yīng)處設(shè)置有若干密封凹槽；所述密封壓蓋與密封凹槽嵌合緊密連接；所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在密封壓蓋與密封凹槽接觸的頂部，密封壓蓋將所述密封結(jié)構(gòu)壓設(shè)于所述密封壓蓋與密封凹槽之間。

在一些實(shí)施方式中，所述密封結(jié)構(gòu)為Y型密封圈或O型密封圈或兩者結(jié)合。

在一些實(shí)施方式中，所述密封結(jié)構(gòu)呈環(huán)形階梯狀，且包括兩級(jí)階梯，端部第一級(jí)環(huán)形階梯卡設(shè)于所述密封壓蓋，第二級(jí)階梯卡設(shè)于所述密封凹槽內(nèi)；所述第二級(jí)環(huán)形階梯的高度h1小于等于密封凹槽的高度h。

在一些實(shí)施方式中，所述密封結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)同心圓，所述兩個(gè)同心圓分別為內(nèi)密封圈和外密封圈，兩個(gè)同心圓密封圈底部相連，成為一密封體，所述兩個(gè)同心圓密封圈的底部相連處形成環(huán)形凹陷區(qū)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的防拉脫裝置的設(shè)計(jì)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的采用法蘭固定，加固方式更為簡(jiǎn)化，由于法蘭固定需要眾多的固定件，安裝攜帶均不方便，上述結(jié)構(gòu)正好解決了此難題，使得加固更為方便，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。

(2)本發(fā)明的補(bǔ)償器，具有顯著的實(shí)現(xiàn)無推力、補(bǔ)償距離大、運(yùn)營(yíng)成本低等特點(diǎn)，滿足城市供熱需求，其中密封結(jié)構(gòu)能夠有效的保證產(chǎn)品可靠的密封，無需定期填料維護(hù)，減少人工成本，密封時(shí)間長(zhǎng)，且不需要額外的維護(hù)措施，一勞永逸。

(3)本發(fā)明的第三類密封結(jié)構(gòu)，比Y型密封圈或O型空心圓柱體具有更大程度的改進(jìn)，首先，密封結(jié)構(gòu)體積大大減少，隨之而來的，制造成本明顯降低，其次，密封更靈活，例如，采用階梯狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封壓蓋的長(zhǎng)度具有更大的靈活性，密封壓蓋最大可以為密封凹槽高度和第一環(huán)形階梯高度的總和，即，密封結(jié)構(gòu)的第二級(jí)階梯嵌合于密封凹槽頂部。因此可以適用于多種補(bǔ)償管，適用性更廣。

(4)本發(fā)明的彈性密封固定裝置與密封壓蓋是呈活動(dòng)連接的，可以根據(jù)密封結(jié)構(gòu)的凹陷區(qū)高度或者實(shí)際需求自由調(diào)節(jié)，起到加強(qiáng)密封結(jié)構(gòu)固定的作用且不影響密封過程的進(jìn)行，間接的，保證補(bǔ)償管中內(nèi)活動(dòng)套管與外管的密封性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明防拉脫裝置一種實(shí)施方式示意圖；

圖2是本發(fā)明防拉脫裝置第二種實(shí)施方式示意圖；

圖3是本發(fā)明防拉脫裝置第三種實(shí)施方式示意圖；

圖4是本發(fā)明圖2虛線處放大圖；

圖5是本發(fā)明防拉脫裝置另一種實(shí)施方式加固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明防拉脫裝置第三種實(shí)施方式加固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明圖6虛線處放大圖；

圖8是本發(fā)明補(bǔ)償器外套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明補(bǔ)償器內(nèi)活動(dòng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明補(bǔ)償器中Y型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明補(bǔ)償器中O型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明補(bǔ)償器中第三種實(shí)施方式中的密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明補(bǔ)償器中第四種實(shí)施方式中的密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明補(bǔ)償器彈性密封固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明補(bǔ)償器中彈性環(huán)形柱體的柱體底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明補(bǔ)償器中第四種實(shí)施方式中的密封結(jié)構(gòu)底部示意圖；

圖17是本發(fā)明補(bǔ)償器中整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種管廊系統(tǒng)專用的獨(dú)立密封補(bǔ)償器，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，管廊系統(tǒng)由若干根安裝在支架上的管道組成，支架上安裝的每根管道均間隔設(shè)置有補(bǔ)償器，本發(fā)明補(bǔ)償器的補(bǔ)償量大，不需要每隔40-60m就設(shè)置一組。所述的補(bǔ)償器至少沿管道長(zhǎng)度方向定位在補(bǔ)償機(jī)構(gòu)安裝架上，該補(bǔ)償機(jī)構(gòu)安裝架安裝在地面上，所述補(bǔ)償器兩端分別與上游管體、下游管體連接；具體的，如圖17所示：所述補(bǔ)償器包括內(nèi)活動(dòng)套管1、外套管2和端管3；所述內(nèi)活動(dòng)套管1的端部固定在外套管2內(nèi)中下部位置，所述端管3的端部貼合固定在外套管2頂端內(nèi)壁上，形成三層套管結(jié)構(gòu)，為了防止三層套管中內(nèi)活動(dòng)套管1和外套管2連接部分發(fā)生脫離現(xiàn)象，影響補(bǔ)償器的使用壽命，其在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述內(nèi)活動(dòng)套管1伸入外套管2部分的末端設(shè)置有防拉脫裝置，所述防拉脫裝置800固定一周，形成加固區(qū)；如圖1、2所示：所述防拉脫裝置800包括第一加固機(jī)構(gòu)110、第二加固機(jī)構(gòu)111和加固件112，所述第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111均由弧形板結(jié)構(gòu)1101和直板結(jié)構(gòu)組成，該弧形板結(jié)構(gòu)1101與直板結(jié)構(gòu)一體成型；所述第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111分別固定在內(nèi)活動(dòng)套管1伸入外套管2部分的末端兩側(cè)；所述第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111連接處均使用加固件112固定。本發(fā)明的防拉脫裝置800，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的采用法蘭固定，加固方式更為簡(jiǎn)化，由于法蘭固定需要眾多的固定件，安裝攜帶均不方便，上述結(jié)構(gòu)正好解決了此難題，使得加固更為方便，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。

如圖1所示：作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111結(jié)構(gòu)相同，均包括左直板結(jié)構(gòu)1103、右直板結(jié)構(gòu)1102以及弧形板結(jié)構(gòu)1101，所述左直板結(jié)構(gòu)1103一體成型連接弧形板結(jié)構(gòu)1101，所述弧形板結(jié)構(gòu)1101一體成型連接右直板結(jié)構(gòu)1102，第一加固機(jī)構(gòu)110的弧形板結(jié)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)111的弧形板結(jié)構(gòu)正好構(gòu)成一個(gè)容納內(nèi)活動(dòng)套管的管徑大小，也就是說，所述第一加固機(jī)構(gòu)110的弧形板的弧度大小與所需固定的補(bǔ)償器內(nèi)活動(dòng)套管1的管徑相同，第二加固機(jī)構(gòu)111的弧形板的弧度大小與所需固定的補(bǔ)償器外套管2的管徑相同。

如圖2所示：在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111結(jié)構(gòu)相同，均包括一右直板結(jié)構(gòu)1102和一弧形板結(jié)構(gòu)1101，所述右直板結(jié)構(gòu)1102與弧形板結(jié)構(gòu)1101一體成型，第一加固機(jī)構(gòu)110的弧形板結(jié)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)111的弧形板結(jié)構(gòu)正好構(gòu)成一個(gè)容納內(nèi)活動(dòng)套管的管徑大小，也就是說，所述第一加固機(jī)構(gòu)110的弧形板的弧度大小與所需固定的補(bǔ)償器內(nèi)活動(dòng)套管1的管徑相同，第二加固機(jī)構(gòu)111的弧形板的弧度大小與所需固定的補(bǔ)償器外套管2的管徑相同。

如圖3所示：作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一加固機(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111結(jié)構(gòu)相同，均包括一右直板結(jié)構(gòu)1102和一弧形板結(jié)構(gòu)1101，所述右直板結(jié)構(gòu)1102與弧形板結(jié)構(gòu)1101一體成型，且第一加固機(jī)構(gòu)110的弧形板結(jié)構(gòu)與第二加固機(jī)構(gòu)111的弧形板結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)一體成型，即只需要固定第一加固機(jī)構(gòu)110的右直板結(jié)構(gòu)1102與第二加固機(jī)構(gòu)的右直板結(jié)構(gòu)1102，固定步驟簡(jiǎn)化，固定效果良好。

在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步減少防拉脫裝置800的部件，提高生產(chǎn)效率和減輕生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)更好的加固作用，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，上述加固件112與第一加固機(jī)構(gòu)110或第二加固機(jī)構(gòu)111一體成型，并實(shí)現(xiàn)防脫拉的功能。

具體的，如圖3所示：所述加固件112包括加固塊1121和加固槽1122，所述加固塊1121設(shè)置在第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端，并凸出所述右直板結(jié)構(gòu)末端；所述加固槽1122設(shè)置在第一加固機(jī)構(gòu)110的右直板結(jié)構(gòu)內(nèi)，且距離右直板結(jié)構(gòu)末端3-5cm的距離。當(dāng)?shù)谝患庸虣C(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111分別固定在兩側(cè)，將加固塊1121嵌入加固槽1122中，完成固定。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，為了增加加固的可靠性，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖4所示：加固槽1122的上壁及左右內(nèi)壁上均設(shè)置有波紋狀結(jié)構(gòu)，與之相匹配的，加固塊1121的上壁及左右內(nèi)壁上也設(shè)置有與波紋狀結(jié)構(gòu)波紋相契合的反波紋狀結(jié)構(gòu)。上述加固塊1121可以選用彈性加固塊，可以減少與加固槽1122之間的硬性摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。

在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，上述加固件112可以選擇其他的結(jié)構(gòu)，但是具有一個(gè)前提，必須是所述第一加固機(jī)構(gòu)110的右直板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。如圖5所示：所述加固件112包括“L”型固定塊1123和固定槽1124，所述第一加固機(jī)構(gòu)110上設(shè)置有“L”型固定塊1123，所述“L”型固定塊1123的豎直段與第一加固機(jī)構(gòu)110右直板結(jié)構(gòu)末端一體成型，所述“L”型固定塊1123水平段朝向第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端；所述第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端設(shè)置有一固定槽1124，所述固定槽1124為橫向凹槽，該橫向凹槽內(nèi)卡設(shè)“L”型固定塊1123水平段。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，如圖6、7所示：所述加固件包括加固塊1121、加固槽1122、“L”型固定塊1123和固定槽1124，所述加固塊1121設(shè)置在第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端，并凸出所述右直板結(jié)構(gòu)末端；所述加固槽1122設(shè)置在第一加固機(jī)構(gòu)110的右直板結(jié)構(gòu)內(nèi)，且距離右直板結(jié)構(gòu)末端3-5cm的距離，所述第一加固機(jī)構(gòu)110上設(shè)置有“L”型固定塊1123，所述“L”型固定塊1123的豎直段與第一加固機(jī)構(gòu)110右直板結(jié)構(gòu)末端一體成型，所述“L”型固定塊1123水平段朝向第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端；所述第二加固機(jī)構(gòu)111的右直板結(jié)構(gòu)末端設(shè)置有一固定槽1124，所述固定槽1124為橫向凹槽，該橫向凹槽內(nèi)卡設(shè)“L”型固定塊1123水平段。當(dāng)?shù)谝患庸虣C(jī)構(gòu)110與第二加固機(jī)構(gòu)111分別固定在兩側(cè)，將加固塊1121嵌入加固槽1122中，完成第一道固定，然后，將“L”型固定塊1123水平段對(duì)準(zhǔn)橫向凹槽，將其卡設(shè)在橫向凹槽內(nèi)，完成第二道固定。上述兩道固定，彼此配合，彼此制約，能夠達(dá)到優(yōu)秀的固定作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且并不復(fù)雜，能夠有效降低生產(chǎn)成本。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，為了增加加固的可靠性，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，橫向凹槽的上壁及左右內(nèi)壁上均設(shè)置有波紋狀結(jié)構(gòu)，與之相匹配的，“L”型固定塊1123的上壁及左右內(nèi)壁上也設(shè)置有與波紋狀結(jié)構(gòu)波紋相契合的反波紋狀結(jié)構(gòu)。上述“L”型固定塊1123可以選用彈性加固塊，可以減少與固定槽1124之間的硬性摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。

作為本發(fā)明優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述補(bǔ)償器還包括密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在外套管2和內(nèi)活動(dòng)套管1連接之間。此密封結(jié)構(gòu)能夠有效的保證產(chǎn)品可靠的密封，無需定期填料維護(hù)，減少人工成本。具體的，在本發(fā)明中，密封結(jié)構(gòu)可以選擇為Y密封圈或O型密封圈或兩者結(jié)合使用。

在補(bǔ)償器三層套管結(jié)構(gòu)中，外套管2和內(nèi)活動(dòng)套管1的固定連接尤為重要，決定著補(bǔ)償器的靈活性、補(bǔ)償能力以及密封程度。因此，為了提高補(bǔ)償器的上述性能，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖8所示：所述外套管2上設(shè)置有若干密封壓蓋21，如圖9所示：所述內(nèi)活動(dòng)套管1與外套管2對(duì)應(yīng)處設(shè)置有若干密封凹槽11；所述密封壓蓋21與密封凹槽11嵌合緊密連接；也就是說，上述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在密封壓蓋21與密封凹槽11接觸的頂部，密封壓蓋21將所述密封結(jié)構(gòu)壓設(shè)于所述密封壓蓋21與密封凹槽11之間。在本發(fā)明中，外套管2上設(shè)置有密封壓蓋21，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，密封壓蓋21為彈性件，密封壓蓋21的設(shè)置，在與密封凹槽11密封時(shí)，可以摒棄傳統(tǒng)的在內(nèi)活動(dòng)套管1的密封凹槽11內(nèi)靠注入填料進(jìn)行內(nèi)活動(dòng)套管和外套管2密封的行為，密封時(shí)間長(zhǎng)，且不需要額外的維護(hù)措施，一勞永逸。

針對(duì)上述外套管2與內(nèi)活動(dòng)套管1的連接方式，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，密封結(jié)構(gòu)可分別作出如下改進(jìn)：

如圖10所示：所述Y型密封圈61的上部設(shè)置為U型，U型結(jié)構(gòu)的底部及四周正好包裹密封壓蓋21整體，所述Y型密封圈的下部呈圓柱體狀，該圓柱體狀正好由密封凹槽11的凹陷處包覆，以此達(dá)到緊密密封的作用。作為進(jìn)一步優(yōu)選，如圖11所示：上述O型密封圈71選擇為O型空心圓柱體，所述O型空心圓柱體直徑小于等于密封凹槽11長(zhǎng)度，空心圓柱體的高度大于等于密封凹槽11高度。此時(shí)，密封壓蓋21徑直穿過O型空心圓柱體，然后，O型空心圓柱體嵌入密封凹槽11內(nèi)，形成密封體，能夠保證介質(zhì)流體不發(fā)生泄露。為了進(jìn)一步減少Y型密封圈或O型密封圈的制造成本，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖12所示：在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述密封結(jié)構(gòu)還可以呈環(huán)形階梯狀，且包括兩級(jí)階梯，端部第一級(jí)環(huán)形階梯41卡設(shè)于所述密封壓蓋21，第二級(jí)階梯42卡設(shè)于所述密封凹槽11內(nèi)；所述第二級(jí)環(huán)形階梯42的高度h1小于等于密封凹槽11的高度h，但是必須存在一定的高度，以實(shí)現(xiàn)卡設(shè)在密封凹槽11內(nèi)的動(dòng)作。上述第三種類型的密封結(jié)構(gòu)，比Y型密封圈或O型空心圓柱體具有更大程度的改進(jìn)，首先，密封結(jié)構(gòu)體積大大減少，隨之而來的，制造成本明顯降低，其次，密封更靈活，例如，采用階梯狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封壓蓋21的長(zhǎng)度具有更大的靈活性，密封壓蓋21最大可以為密封凹槽11高度和第一環(huán)形階梯41高度的總和，即，密封結(jié)構(gòu)的第二級(jí)階梯42嵌合于密封凹槽11頂部。因此可以適用于多種補(bǔ)償管，適用性更廣。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，上述密封結(jié)構(gòu)還可以呈同心圓結(jié)構(gòu)的密封圈，例如，如圖13所示：本發(fā)明中第四種類型的密封結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)同心圓，所述兩個(gè)同心圓(分別為內(nèi)密封圈51和外密封圈52)密封圈底部相連，成為一密封體，所述兩個(gè)同心圓密封圈的底部相連處形成環(huán)形凹陷區(qū)53。上述內(nèi)密封圈51套設(shè)在密封壓蓋21上，上述外密封圈52套設(shè)于密封凹槽11內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，減少加工成本。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，外密封圈的高度大于內(nèi)密封圈的高度，使之環(huán)形凹陷區(qū)53的高度增加，進(jìn)一步為后續(xù)固定裝置的固定作用奠定基礎(chǔ)。與之配合的，為了更好的在第四類密封結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，增強(qiáng)密封結(jié)構(gòu)的固定作用，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，所述密封壓蓋21側(cè)邊上還設(shè)置有彈性密封固定裝置，所述彈性密封固定裝置與密封壓蓋21一體成型，如圖14所示：該彈性密封固定裝置為一具有一定厚度的彈性環(huán)形柱體54，所述彈性環(huán)形柱體54套設(shè)在密封壓蓋21四周側(cè)壁，且與密封壓蓋21一體成型。上述彈性環(huán)形柱體54的環(huán)形柱體的厚度與第四類密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹陷區(qū)53凹陷深度相同，兩者密切配合嵌合緊密連接，實(shí)現(xiàn)密封結(jié)構(gòu)固定作用。當(dāng)然，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，上述彈性密封固定裝置與密封壓蓋21是呈活動(dòng)連接的，可以根據(jù)密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹陷區(qū)53高度或者實(shí)際需求自由調(diào)節(jié)，起到加強(qiáng)密封結(jié)構(gòu)固定的作用且不影響密封過程的進(jìn)行，間接的，保證補(bǔ)償管中內(nèi)活動(dòng)套管1與外套管2的密封性能。也就是說，密封壓蓋21與內(nèi)密封圈51嵌合連接，與此同時(shí)，外密封圈52嵌入密封凹槽11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封壓蓋21與密封凹槽11的密封，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)位置固定時(shí)，調(diào)節(jié)彈性密封固定裝置的位置，使得彈性環(huán)形柱體的環(huán)形柱體54與第四類密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹陷區(qū)53密切嵌合緊密連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高固定效果，使得固定更加緊密，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖15所示：所述彈性環(huán)形柱體54的柱體底部設(shè)置有向內(nèi)側(cè)凹陷的圓臺(tái)型凹槽，與之配合的，如圖16所示：所述第四類密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹陷區(qū)53底部設(shè)置有若干個(gè)圓臺(tái)型凸起，所述圓臺(tái)型凸起的弧度較小，但是范圍較大，例如，第四類密封結(jié)構(gòu)的凹陷區(qū)底部設(shè)置4個(gè)圓臺(tái)型凸起即可。此外，所述圓臺(tái)型凹槽的深度不得大于圓臺(tái)型凸起的深度。上述圓臺(tái)型凹槽的深度不得大于圓臺(tái)型凸起的深度的設(shè)定，有利于所述圓臺(tái)型凸起在受到熱脹冷縮或任何軸向壓力補(bǔ)償時(shí)，與所述圓臺(tái)型凹槽相抵，形成作用力下的二次補(bǔ)償密封體，而且壓力越大，圓臺(tái)型凹槽與圓臺(tái)型凸起的連接越是緊密，固定效果佳，補(bǔ)償力度大。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。