本實用新型公開了一種管廊，尤其涉及一種用于管廊連接的全密封結構。

背景技術：

申請人一直致力于城市綜合管廊結構及技術的研究與應用，已申請的專利中，申請?zhí)枮椤?015109707243”的《組合式箱型管廊》、申請?zhí)枮椤?01510960789.X”的《鋼質鋼質城市地下綜合管廊》和申請?zhí)枮椤?016102374785”的《框架式鋼-混凝土組合結構管廊》等，其相鄰單元板片與單元板片以及管節(jié)與管節(jié)之間采用拼裝式連接時，不可避免存在拼接縫隙，在實際應用中難以避免管廊內部與外部水流之間的滲透，從而會造成管廊內部積水，當管廊作為給排水管道使用時，會向外部滲水，外部填土含水過高，易造成土體濕軟，基礎承載力嚴重下降，對整個管廊的安全與穩(wěn)定及使用性能造成嚴重的影響。

因此，亟待解決上述技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種避免滲水、增強管廊密封性和防水性能的用于管廊連接的全密封結構。

技術方案：本實用新型所述的第一種用于管廊周向連接的全密封結構，包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié)，相鄰單元板片之間通過一對連接板連接，其中，每個單元板片的端部均設有一對連接板，且各連接板從單元板片的端部向外延伸，延伸部分作為周向的拼接連接面，同時有一連接板從單元板片的端部向內延伸并與管廊內壁的單元板片相接觸，該接觸位置和拼接連接面的外側邊均通過焊接全密封。

其中，所述一對連接板之間增設鋼板，該鋼板的一端表面與管廊內壁的單元板片相接觸，該接觸位置和鋼板與連接板的的接觸位置均通過焊接全密封。

優(yōu)選的，所述鋼板為兩塊，相鄰鋼板之間通過焊接全密封；或相鄰鋼板之間增設密封墊，且鋼板與密封墊的接觸位置通過焊接全密封。

再者，所述鋼板靠近單元板片內側且覆蓋部分周向拼接連接面，在該鋼板與單元板片的周向拼接連接面之間形成的縫隙內設有與該縫隙等高的密封墊塊。

第二種用于管廊周向連接的全密封結構，包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié)，相鄰單元板片之間通過一對連接板連接，其中，每個單元板片的端部均設有一個連接板，且各連接板從單元板片的端部向外延伸，延伸部分作為周向的拼接連接面，同時有一連接板從單元板片的端部向內延伸并與管廊內壁的單元板片相接觸，該接觸位置采用型鋼包圍，且該型鋼的兩端延伸至單元板片上，型鋼與單元板片的接觸部位通過焊接全密封。

其中，所述型鋼為直角角鋼、Y型角鋼或圓弧鋼。

本實用新型第一種用于管廊軸向連接的全密封結構，包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊；其中，所述單元管節(jié)沿軸向拼接時，相鄰單元板片的接觸端部具有折邊，且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的兩側通過焊接全密封；或者相鄰單元板片的接觸端部具有空心腔體結構，且相鄰空心腔體結構的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的兩側和空心腔體結構與單元板片的接觸部位均通過焊接全密封。

其中，相鄰所述折邊或空心腔體結構之間增設兩塊鋼板，并在鋼板之間設置密封板；其中，所述折邊或空心腔體結構與鋼板之間、鋼板與密封板之間的接觸部位均通過焊接全密封。

本實用新型第二種用于管廊軸向連接的全密封結構，包括由單元板片沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊；其中，所述單元管節(jié)沿軸向拼接時，相鄰單元板片的接觸端部具有折邊，且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的任一側采用過渡型鋼包圍，且該過渡型鋼的兩端延伸至單元板片上，型鋼與單元板片的接觸部位通過焊接全密封。

優(yōu)選的，相鄰所述折邊之間設置密封墊。有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：首先該全密封結構通過連續(xù)焊縫連接相鄰的周向或軸向連接面，避免了管廊內外的水滲入或滲出，填滿了管廊周向或軸向連接處的縫隙，增強結構的密封性；其次該全密封結構通過在拼接軸向和周向面之間增設平面度較高的鋼板或密封板，同時增加密封墊，進一步提高密封和防水性能，且減少制造成本、降低工藝難度；再者該全密封結構通過增設可覆蓋周向或軸向接觸處的型鋼，并通過連接焊縫焊接于管節(jié)上，從而減少軸向或周向接觸處的滲水情況，提高管廊的密封性；最后該全密封結構制作、施工方便，可進行工廠集中化生產，經濟成本低且效用高。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種周向連接的全密封結構示意圖；

圖2為本實用新型采用直角鋼的第二種周向連接的全密封結構示意圖；

圖3為本實用新型采用一對角鋼的第二種周向連接的全密封結構示意圖；

圖4為本實用新型帶密封墊的第三種周向連接的全密封結構示意圖；

圖5為本實用新型帶鋼板的第三種周向連接的全密封結構示意圖；

圖6為本實用新型帶密封墊塊和雙鋼板的第三種周向連接的全密封結構示意圖；

圖7為本實用新型帶密封墊塊和單鋼板的第三種周向連接的全密封結構示意圖；

圖8為本實用新型帶輔助平鋼板的結構示意圖；

圖9為本實用新型帶折邊的第一種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖10為本實用新型帶空心腔體的第一種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖11為本實用新型帶空心腔體的的第二種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖12為本實用新型帶折邊的第二種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖13為本實用新型帶折邊的第三種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖14為本實用新型帶空心腔體的第三種軸向連接的全密封結構示意圖；

圖15為本實用新型中單元管節(jié)的結構示意圖；

圖16為本實用新型中管廊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。

本實用新型所述的第一種適用于管廊周向連接的全密封結構，包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102，相鄰單元板片101之間通過一對連接板103連接，如圖15所示。其中，每個單元板片101的端部均設有一個連接板103，且各連接板103從單元板片101的端部向外延伸，延伸部分作為拼接連接面，同時有一連接板103從單元板片的端部向內延伸并與管廊內壁的單元板片101相接觸，該接觸位置和拼接連接面的外側邊均通過焊接全密封。其中，接觸位置和相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110，連續(xù)焊縫110避免了管廊內外的水滲入或滲出，填滿了管廊周向或軸向連接處的縫隙，增強結構的密封性，如圖1所示。

本實用新型單元板片周向拼接時，相鄰連接板的拼接連接面與相鄰單元板片101的周向接觸端部在同一水平面上，例如連接板103分別為L型鋼板和平鋼板，其中任一單元板片101的周向接觸端部上通過連續(xù)焊縫110焊接有鋼板105，且相鄰鋼板105與單元板片101的接觸面為拼接連接面，相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110。亦可相鄰單元板片101的周向接觸端部上均通過連續(xù)焊縫110焊接有鋼板105，該鋼板105的一端表面與管廊內壁的單元板片相接觸，該接觸位置和鋼板與連接板的的接觸位置均通過焊接全密封。且相鄰鋼板105的接觸面為拼接連接面，相鄰拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110，如圖5所示。鋼板105為兩塊，相鄰鋼板105之間通過連續(xù)焊縫110密封。鋼板105的平面度精度高，相鄰鋼板105之間的縫隙小，通過在拼接軸向和周向面之間增設平面度較高的鋼板，同時增加密封墊，進一步提高密封和防水性能，且減少制造成本、降低工藝難度。

對于上述增設相鄰鋼板105的單元板片，在相鄰鋼板105之間設有密封墊106，該密封墊106與相鄰鋼板105之間形成的縫隙通過連續(xù)焊縫110填充，如圖4所示。

上述鋼板105設置在靠近單元板片101內側且覆蓋部分周向接觸端部，在該鋼板105與單元板片101的周向接觸端部之間形成的縫隙內設有與該縫隙等高的密封墊塊107，如圖6和圖7所示。相鄰單元板片101周向拼接時，若單元板片為曲率板片，其表面不平整時，可在其周向接觸部焊接有輔助平鋼板111，再通過全密封結構密封連接。

第二種適用于管廊周向連接的全密封結構，包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102，相鄰單元板片101之間通過一對連接板103連接，其中，每個單元板片101的端部均設有一個連接板103，且各連接板103從單元板片101的端部向外延伸，延伸部分作為周向的拼接連接面，同時有一連接板從單元板片的端部向內延伸并與管廊內壁的單元板片相接觸，該接觸位置采用型鋼104包圍，且該型鋼的兩端延伸至單元板片上，型鋼與單元板片的接觸部位通過焊接全密封。型鋼104覆蓋相鄰單元板片周向連接處。上述型鋼104為角鋼或圓弧鋼，該角鋼或圓弧鋼的兩端分別通過連續(xù)焊縫110焊接于相應的單元板片101上，如圖2所示。且型鋼104可為一對鈍角角鋼、圓弧鋼或平直板，該對鈍角角鋼或平直板的一端通過連續(xù)焊縫110焊接于相應的單元板片101上，另一端通過連續(xù)焊縫110相互連接，如圖3所示。本實用新型通過增設可覆蓋周向接觸處的型鋼，并通過連接焊縫焊接于管節(jié)上，從而減少周向接觸處的滲水情況，提高管廊的密封性，且型鋼的取材方便，生產成本低，容易操作，對于工人的專業(yè)性要求低。

本實用新型所述的第一種適用于管廊軸向連接的全密封結構，包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102，該單元管節(jié)102沿軸向拼裝形成管廊100，如圖15和圖16所示。其中，上述單元管節(jié)102沿軸向拼接時，相鄰單元板片101的接觸端部具有折邊，且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的兩側通過焊接全密封，形成連續(xù)焊縫110；或者相鄰單元板片101的接觸端部具有空心腔體結構，且相鄰空心腔體結構的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的兩側和空心腔體結構與單元板片的接觸部位均通過焊接全密封，形成連續(xù)焊縫110。

本實用新型所述的第二種適用于管廊軸向連接的全密封結構，包括由單元板片101沿周向拼裝形成單元管節(jié)102，該單元管節(jié)102沿軸向拼裝形成管廊100；其中，所述單元管節(jié)102沿軸向拼接時，相鄰單元板片101的接觸端部具有折邊，且相鄰折邊的接觸面為軸向的拼接連接面，該拼接連接面的任一側采用過渡型鋼108包圍，且該過渡型鋼108的兩端延伸至單元板片上，型鋼與單元板片的接觸部位通過焊接全密封。上述相鄰單元板片101的軸向接觸端部設有密封墊106，所述管廊100內側或外側通過連續(xù)焊縫110焊接有連接相鄰單元管節(jié)102且覆蓋單元管節(jié)102軸向連接處的過渡型鋼108，如圖13和圖14所示。本實用新型通過增設可覆蓋軸向接觸處的型鋼，并通過連接焊縫焊接于管節(jié)上，從而減少軸向接觸處的滲水情況，提高管廊的密封性，且型鋼的取材方便，生產成本低，容易操作，對于工人的專業(yè)性要求低。

本實用新型的相鄰單元板片101的軸向接觸端部通過連續(xù)焊縫110焊接有密封板109，且相鄰密封板109的接觸面為軸向拼接連接面，相鄰軸向拼接連接面?zhèn)冗呥B續(xù)施焊形成焊縫110。同時相鄰密封板109之間設有密封墊106，該密封墊106與相鄰密封板109之間形成的縫隙通過連續(xù)焊縫110填充，如圖11和圖12所示。密封板109的平面度精度高，相鄰密封板109之間的縫隙小，通過在拼接軸向和周向面之間增設平面度較高的密封板，同時增加密封墊，進一步提高密封和防水性能，且減少制造成本、降低工藝難度。