一種旋轉(zhuǎn)式管接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，包括圓筒形的殼體、芯軸、軸承端蓋、芯軸蓋板，其特征在于：所述的芯軸為整體式，由芯軸小直徑端和芯軸大直徑端組成；所述的芯軸蓋板，套裝在芯軸大直徑的帶有環(huán)形凹槽一側(cè)，可罩住殼體的環(huán)形凸耳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，即：將兩瓣式芯軸改為整體式芯軸，同時增設(shè)了芯軸蓋板，使得芯軸與殼體之間的連接形式變得簡單，這給制造加工帶來了方便。另外為了進(jìn)一步增加高壓密封性，可在芯軸蓋板與殼體、芯軸蓋板與芯軸之間增設(shè)密封裝置，使得本實用新型更加適用于高速、高壓的旋轉(zhuǎn)式油路連接要求。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式管接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液壓傳動元件領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓油路旋轉(zhuǎn)連接的管接件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]一些需要由液壓傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的工作臺，因其執(zhí)行元件在旋轉(zhuǎn)工作臺上，而其動力端一般安裝在機架上，這就需要配套使用旋轉(zhuǎn)式的油路管接頭，以完成液壓回路的連接。目前，市場上的旋轉(zhuǎn)式油路管接頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不方便，給使用維護帶來了困難。
[0003]專利號為201210422199.8提供了一種旋轉(zhuǎn)式油路管分配器。該旋轉(zhuǎn)式油路管分配器的芯體與殼體之間為間隙配合，在制造加工時，該間隙量較難控制，若間隙里過大，很容易造成各進(jìn)出油路互通，而起不到作用；若間隙量過小，又會增加制造成本。同時，由于其軸向定位較弱，不能滿足高壓、高速旋轉(zhuǎn)配油的要求。
[0004]專利號為201320309722.6提供了一種高速旋轉(zhuǎn)式油路分配器，該實用新型包括圓筒形的殼體、芯軸、軸承端蓋，其特征在于:殼體由左、右兩瓣組成，兩瓣的底部均帶有環(huán)形凸耳；芯軸由左、右兩瓣芯軸組成，且每瓣均有小直徑端和大直徑端；在殼體內(nèi)孔中在相鄰進(jìn)油口之間設(shè)有密封圈。該實用新型芯軸與殼體接觸面變?yōu)閹в锌ú鄣南鄬L動面，既可降低接觸面摩擦力，又能防止因軸承擋圈失效后殼體與芯體的分離而產(chǎn)生的油管分配器爆裂的問題，滿足了高壓、高速旋轉(zhuǎn)配油的要求。但因芯軸結(jié)構(gòu)由左、右兩瓣芯軸組成的，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的實施例提供一種旋轉(zhuǎn)式管接件，制造容易，結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠，能夠克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式管接頭結(jié)構(gòu)不合理弊端，更加適應(yīng)于高壓、高速旋轉(zhuǎn)時的油路連接問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型的實施例提供一種旋轉(zhuǎn)式管接件，包括圓筒形的殼體、芯軸、軸承端蓋、芯軸蓋板，其特征在于:所述的殼體由左、右兩瓣殼體通過固連而組成；所述的左、右殼體的底部帶有環(huán)形凸耳；所述的芯軸為整體式，由芯軸小直徑端和芯軸大直徑端組成；所述的芯軸小直徑端位于殼體內(nèi)，芯軸大直徑端位于殼體外，且芯軸與殼體同軸心；在所述的殼體上，沿殼體外壁，開設(shè)連通殼體的內(nèi)孔與外壁的若干進(jìn)油口，并與外部管接頭連接；在所述的殼體的內(nèi)孔中，沿軸線方向，在所述的若干進(jìn)油口的兩兩之間，進(jìn)油口與安裝軸承的端面之間，均開設(shè)若干條密封圈槽；所述的殼體的內(nèi)孔上開設(shè)軸承孔，并通過軸承將芯軸小直徑端安裝在殼體內(nèi)孔中；在所述的芯軸小直徑端的末端設(shè)置軸承擋圈，以實現(xiàn)軸承的定位；在所述的芯軸小直徑端的軸側(cè)面上，設(shè)置若干出油孔，其位置分別與殼體上的進(jìn)油口相對應(yīng)；在所述的殼體的若干條密封圈槽內(nèi)安裝密封圈；所述的若干出油孔的外出油端開設(shè)在芯軸大直徑端上，并可與外部管接頭連接；所述的軸承端蓋固連接于殼體上；在所述的芯軸大直徑端的端面開設(shè)環(huán)形凹槽；在所述環(huán)形凹槽和環(huán)形凸耳的接觸面，分別對應(yīng)開設(shè)若干個環(huán)形槽；所述的環(huán)形槽的橫截面為半圓形，并在其中安裝有滾珠；殼體的環(huán)形凸耳安裝在所述的芯軸大直徑端的環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的芯軸蓋板，套裝在芯軸大直徑的帶有環(huán)形凹槽一側(cè)，可罩住殼體的環(huán)形凸耳。
[0008]進(jìn)一步的，所述的殼體是由對稱的左、右兩瓣殼體通過固連而組成。
[0009]進(jìn)一步的，所述的殼體與芯軸蓋板之間還設(shè)有氈圈。
[0010]進(jìn)一步的，所述的芯軸蓋板通過螺釘固定在芯軸上。
[0011]進(jìn)一步的，所述的芯軸蓋板與芯軸大直徑間還設(shè)有密封圈。
[0012]進(jìn)一步的，在所述的芯軸大直徑端的端面與殼體的底面分別對應(yīng)開設(shè)若干個環(huán)形槽的數(shù)目為2?4個。
[0013]進(jìn)一步的，在所述的殼體上開設(shè)的密封圈槽，為“O”型或“V”型槽，對應(yīng)安裝的密封圈分別為“O”型或“V”型密封圈。
[0014]進(jìn)一步的，在所述的殼體上，沿殼體軸線方向設(shè)置若干進(jìn)油口的數(shù)目為2?4個。
[0015]進(jìn)一步的，在所述的芯軸上開設(shè)的出油孔，其外出油端都在芯軸大直徑端的底面。
[0016]進(jìn)一步的，在所述的芯軸大直徑端的端面上，設(shè)置若干圓周分布的法蘭孔。
[0017]本實用新型實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既保留了現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點，又進(jìn)一步優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，即:將兩瓣式芯軸改為整體式芯軸，同時增設(shè)了芯軸蓋板，使得芯軸與殼體之間的連接形式變得簡單，這給制造加工帶來了方便。另外為了進(jìn)一步增加高壓密封性，可在芯軸蓋板與殼體、芯軸蓋板與芯軸之間增設(shè)密封裝置，使得本實用新型更加適用于高速、高壓的旋轉(zhuǎn)式油路連接要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型例中的一種旋轉(zhuǎn)式管接件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型例中的帶有氈圈的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型例中的帶有第二密封圈的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1 一殼體；2—螺栓；3—軸承；4一芯軸；5 —出油孔；6—第一密封圈；7—進(jìn)油口 ；8—外部管接頭；10—滾珠；11一法蘭孔；13—外出油端；19一密封圈槽；21—軸承端蓋；31—軸承擋圈；41—芯軸小直徑端；42 —芯軸大直徑端；43—環(huán)形槽；50—環(huán)形凸耳；51—環(huán)形凹槽；100—蓋板螺釘；101—芯軸蓋板；102—租圈；103—第二密封圈。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]作為本實用新型實施例，提供了一種旋轉(zhuǎn)式管接件，如圖1所示，包括圓筒形的殼體1、芯軸4、軸承端蓋21、芯軸蓋板101，其特征在于:所述的殼體I由左、右兩瓣殼體通過固連而組成，優(yōu)化方案為左、右兩瓣殼體結(jié)構(gòu)對稱；所述的左、右殼體的底部帶有環(huán)形凸耳50 ;所述的芯軸4包含芯軸小直徑端41和芯軸大直徑端42 ;所述的芯軸小直徑端41位于殼體I內(nèi)，芯軸大直徑端42位于殼體I外,且芯軸4與殼體I同軸心；在所述的殼體I上，開設(shè)連通內(nèi)孔與外壁的若干進(jìn)油口 7，并與外部管接頭8連接，進(jìn)油口 7的數(shù)量可以為2?4個；在所述的殼體I的內(nèi)孔中，沿軸線方向，在所述的若干進(jìn)油口 7的兩兩之間，進(jìn)油口 7與安裝軸承的端面之間，均開設(shè)若干條密封圈槽19 ;在所述的芯軸大直徑端42的端面開設(shè)環(huán)形凹槽51 ;在所述環(huán)形凹槽51和環(huán)形凸耳50的接觸面，分別對應(yīng)開設(shè)若干個環(huán)形槽43，其數(shù)量可以為I?4個；所述的環(huán)形槽43的橫截面為半圓形，并在其中安裝有滾珠10 ;殼體I的環(huán)形凸耳50安裝在所述的芯軸大直徑端42的環(huán)形凹槽51內(nèi)；所述的殼體I的內(nèi)孔上開設(shè)軸承孔，并通過軸承3將芯軸小直徑端41安裝在殼體I內(nèi)孔中；在所述的芯軸小直徑端41的末端設(shè)置軸承擋圈31，以實現(xiàn)軸承3的定位；在所述的芯軸小直徑端41的軸側(cè)面上，設(shè)置若干出油孔5，其位置分別與殼體I上的進(jìn)油口 7相對應(yīng)；在所述的殼體I的若干條密封圈槽19內(nèi)安裝第一密封圈6，防止相鄰兩出油孔5互通及防止向外部漏油，第一密封圈6可以為“O”型、“V”型或其他形式密封圈；所述的若干出油孔5的外出油端13開設(shè)在芯軸大直徑端42上，并與外部管接頭8連接；所述的軸承端蓋21通過螺栓2固連接于殼體I上，以實現(xiàn)軸承3的軸向定位及防塵；所述的芯軸蓋板101，可通過螺紋連接，如螺釘、螺栓或在芯軸及芯軸蓋板上分別開設(shè)外、內(nèi)螺紋等方式，套裝在芯軸大直徑42的帶有環(huán)形凹槽51 —側(cè)，可罩住殼體I的環(huán)形凸耳50。
[0025]進(jìn)一步的，在所述的芯軸大直徑端42的端面上，設(shè)置若干圓周分布的法蘭孔11，用于安裝固定本旋轉(zhuǎn)式管接件于其他旋轉(zhuǎn)件上。
[0026]進(jìn)一步的，在所述的芯軸4上開設(shè)的出油孔5，其外出油端13都在芯軸大直徑端42的底面。
[0027]為了增加高壓密封性，可如圖2所示，在芯軸蓋板101與殼體I之間增設(shè)氈圈102的密封結(jié)構(gòu)，也可在圖2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)一步改為如圖3所示的結(jié)構(gòu)，即:在芯軸蓋板101與芯軸4之間增設(shè)第二密封圈103。
[0028]以上所述，僅為本實用新型【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式管接件，包括圓筒形的殼體、芯軸、軸承端蓋、芯軸蓋板，其特征在于:所述的殼體由左、右兩瓣殼體通過固連而組成；所述的左、右殼體的底部帶有環(huán)形凸耳； 所述的芯軸為整體式，由芯軸小直徑端和芯軸大直徑端兩段組成；所述的芯軸小直徑端位于殼體內(nèi)，芯軸大直徑端位于殼體外，且芯軸與殼體同軸心； 在所述的殼體上，沿殼體外壁，開設(shè)連通殼體的內(nèi)孔與外壁的若干進(jìn)油口，并與外部管接頭連接；在所述的殼體的內(nèi)孔中，沿軸線方向，在所述的若干進(jìn)油口的兩兩之間，進(jìn)油口與安裝軸承的端面之間，均開設(shè)若干條密封圈槽； 所述的殼體的內(nèi)孔上開設(shè)軸承孔，并通過軸承將芯軸小直徑端安裝在殼體內(nèi)孔中；在所述的芯軸小直徑端的末端設(shè)置軸承擋圈，以實現(xiàn)軸承的定位；在所述的芯軸小直徑端的軸側(cè)面上，設(shè)置若干出油孔，其位置分別與殼體上的進(jìn)油口相對應(yīng)；在所述的殼體的若干條密封圈槽內(nèi)安裝密封圈； 所述的若干出油孔的外出油端開設(shè)在芯軸大直徑端上，并可與外部管接頭連接；所述的軸承端蓋固連接于殼體上； 在所述的芯軸大直徑端的端面開設(shè)環(huán)形凹槽；在所述環(huán)形凹槽和環(huán)形凸耳的接觸面，分別對應(yīng)開設(shè)若干個環(huán)形槽；所述的環(huán)形槽的橫截面為半圓形，并在其中安裝有滾珠； 殼體的環(huán)形凸耳安裝在所述的芯軸大直徑端的環(huán)形凹槽內(nèi)； 所述的芯軸蓋板，套裝在芯軸大直徑的帶有環(huán)形凹槽一側(cè)，可罩住殼體的環(huán)形凸耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:所述的殼體是由對稱的左、右兩瓣殼體通過固連而組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:所述的殼體與芯軸蓋板之間還設(shè)有氈圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:所述的芯軸蓋板通過螺釘固定在芯軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:所述的芯軸蓋板與芯軸大直徑間還設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:在所述的芯軸大直徑端的端面與殼體的底面分別對應(yīng)開設(shè)若干個環(huán)形槽的數(shù)目為2?4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:在所述的殼體上開設(shè)的密封圈槽，為“O”型或“ V”型槽，對應(yīng)安裝的密封圈分別為“O”型或“ V”型密封圈。
8.進(jìn)一步的，在所述的殼體上，沿殼體軸線方向設(shè)置若干進(jìn)油口的數(shù)目為2?4個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:在所述的芯軸上開設(shè)的出油孔，其外出油端都在芯軸大直徑端的底面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式管接件，其特征在于:在所述的芯軸大直徑端的端面上，設(shè)置若干圓周分布的法蘭孔。
【文檔編號】F16L27/08GK203686430SQ201420030092
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】陳開兵, 計國民, 劉倫亮 申請人:陳開兵