用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其包括右連接端套、左連接端套以及中間軸，所述右連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有右連接叉頭，中間軸靠近右連接叉頭側(cè)設(shè)有第一中間軸叉頭；左連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有左連接叉頭，中間軸的靠近左連接叉頭的一端側(cè)設(shè)有第二中間軸叉頭；所述右連接叉頭底端設(shè)有右連接叉頭法蘭，右連接端套設(shè)有右連接端套法蘭，所述右連接叉頭通過(guò)右連接叉頭法蘭以及右連接端套法蘭連接；所述左連接叉頭底端設(shè)有左連接叉頭法蘭，左連接端套設(shè)有左連接端套法蘭，所述左連接叉頭通過(guò)左連接叉頭法蘭以及左連接端套法蘭連接；所述第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭設(shè)于中間軸的兩端側(cè)，并分別與右連接叉頭、左連接叉頭相對(duì)應(yīng)。
【專利說(shuō)明】用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到萬(wàn)向軸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線上將鋼坯推進(jìn)加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其兩端分別為法蘭叉頭1，法蘭叉頭I上各設(shè)有一個(gè)叉頭2，中間軸3連接兩端的叉頭2，中間軸3由接管31、花鍵副32組成，接管31的兩端分別與叉頭2、花鍵套321之間都采用焊接形式連接，花鍵軸322采用焊接形式與另一端的叉頭2連接，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于萬(wàn)向軸需要傳動(dòng)扭矩，花鍵副32經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而其他部件完好無(wú)損，但由于花鍵副32與其他的部件均采用焊接連接，必須更換整個(gè)中間軸3及叉頭2，需準(zhǔn)備多個(gè)中間軸3及叉頭2，設(shè)備備件的使用成本高且不易維護(hù)；即使各個(gè)連接處不采用焊接方式，采用法蘭式連接，也必須更換中間軸3，但法蘭拆裝不便，且前后同軸度達(dá)不到要求。
[0003]專利號(hào)為201320349633.4，名稱為一種萬(wàn)向軸，其技術(shù)方案如下:
[0004]萬(wàn)向軸包括設(shè)置在兩端的法蘭叉頭，所述每個(gè)法蘭叉頭上各活動(dòng)設(shè)有一個(gè)叉頭還包括設(shè)有一個(gè)中間接軸，所述中間接軸的兩端分別連接兩端法蘭叉頭上的叉頭，所述中間接軸包括接管、花鍵副、快換機(jī)構(gòu)；所述花鍵副包括花鍵套、花鍵軸；所述接管的兩端分別連接一端法蘭叉頭上的叉頭和花鍵套，所述花鍵軸的外圓通過(guò)花鍵活動(dòng)設(shè)置在花鍵套內(nèi)，所述花鍵軸的另一端面與另一端的法蘭叉頭上的叉頭連接；所述快換機(jī)構(gòu)包括一對(duì)完全相同的法蘭凸爪、壓緊環(huán)；所述法蘭凸爪的一端面上設(shè)有若干個(gè)凸爪，所述一對(duì)法蘭凸爪上的凸爪數(shù)量一致，一對(duì)法蘭凸爪鏡像設(shè)置且相鄰的凸爪相互交叉配合；所述壓緊環(huán)包括一對(duì)完全相同的半環(huán)，所述半環(huán)直徑方向的兩端各設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述兩個(gè)半環(huán)通過(guò)內(nèi)圓卡接在一對(duì)法蘭凸爪的外圓上，并通過(guò)螺栓穿過(guò)其兩端的螺栓孔旋緊配合；所述接管的一端與一端法蘭叉頭上的叉頭的連接、接管的另一端與花鍵套的連接、花鍵軸的一端與另一端法蘭叉頭上的叉頭的連接均設(shè)有一個(gè)快換機(jī)構(gòu)，且各個(gè)連接處的兩端均通過(guò)一對(duì)法蘭凸爪的另一端面合為一個(gè)整體。
[0005]上述專利在各個(gè)連接處設(shè)置快換機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件的快速安裝，且花鍵副出現(xiàn)磨損時(shí)，只需更換花鍵副部分，其他部分均可再次使用，降低備件成本；本萬(wàn)向軸以一對(duì)法蘭凸爪傳遞扭矩，相鄰的凸爪之間的配合面為錐面，可以防止過(guò)載扭矩剪切凸爪，可保護(hù)法蘭凸爪，凸爪的頂部與相配合的凸爪的底部之間設(shè)有的間隙可防止凸爪的配合面貼合不緊，而導(dǎo)致傳動(dòng)達(dá)不到理想狀態(tài)；法蘭凸爪的凸爪圓錐面與半環(huán)的壓緊圓錐面之間的配合，可完全消除凸爪的配合面的間隙，使得整個(gè)萬(wàn)向軸的同軸度達(dá)到要求；互換性、拆裝速度都優(yōu)于法蘭、焊接等連接方式。
[0006]但是采用上述技術(shù)方案仍需要更換連接件，更換的過(guò)程繁瑣，維修成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸存在的花鍵副易出現(xiàn)磨損，更換的過(guò)程繁瑣，成本高的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新的推鋼機(jī)用的萬(wàn)向軸。
[0009]2、采用的技術(shù)方案
[0010]用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其包括右連接端套、左連接端套以及中間軸，所述右連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有右連接叉頭，中間軸靠近右連接叉頭側(cè)設(shè)有第一中間軸叉頭；左連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有左連接叉頭，中間軸的靠近左連接叉頭的一端側(cè)設(shè)有第二中間軸叉頭；所述右連接叉頭底端設(shè)有右連接叉頭法蘭，右連接端套設(shè)有右連接端套法蘭，所述右連接叉頭通過(guò)右連接叉頭法蘭以及右連接端套法蘭連接；所述左連接叉頭底端設(shè)有左連接叉頭法蘭，左連接端套設(shè)有左連接端套法蘭，所述左連接叉頭通過(guò)左連接叉頭法蘭以及左連接端套法蘭連接；所述第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭設(shè)于中間軸的兩端側(cè)，并分別與右連接叉頭、左連接叉頭相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭與中間軸焊接或者一體鑄造成型。
[0012]所述右連接叉頭法蘭以及右連接端套法蘭通過(guò)螺栓螺母連接；所述左連接叉頭法蘭以及左連接端套法蘭通過(guò)螺栓螺母連接。
[0013]所述中間軸的第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭的中部為實(shí)心光軸。
[0014]所述軸線折角β = 15° ;公稱轉(zhuǎn)矩為15ΚΝ.m ;右連接叉頭法蘭上的螺栓孔的角度間隔為30°，左連接叉頭法蘭上的螺栓孔的角度間隔為30°。
[0015]3、有益效果
[0016]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)采用中間軸為一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且采用中間軸與左連接端套和右連接端套的距離大大縮短，提高了扭矩的傳遞效率，并且省去了花鍵套等連接部件，通過(guò)上述改進(jìn)，減少了備用件數(shù)的用量，并且減少了維修更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸的主視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸的主視圖。
[0019]圖3為圖2的A-A向的剖視圖。
[0020]圖為4圖2的B-B向的剖視圖。
[0021 ] 圖5為圖2的C向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]如圖2所示，用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其包括右連接端套1、左連接端套2以及中間軸3，所述右連接端套I靠近中間軸3的一端側(cè)設(shè)有右連接叉頭4，中間軸3靠近右連接叉頭4側(cè)設(shè)有第一中間軸叉頭5 ;左連接端套2靠近中間軸3的一端側(cè)設(shè)有左連接叉頭6，中間軸3的靠近左連接叉頭6的一端側(cè)設(shè)有第二中間軸叉頭7 ;所述右連接叉頭4底端設(shè)有右連接叉頭法蘭41，右連接端套I設(shè)有右連接端套法蘭11，所述右連接叉頭4通過(guò)右連接叉頭法蘭41以及右連接端套法蘭I連接；所述左連接叉頭6底端設(shè)有左連接叉頭法蘭61，左連接端套2設(shè)有左連接端套法蘭21，所述左連接叉頭6通過(guò)左連接叉頭法蘭61以及左連接端套法蘭21連接；所述第一中間軸叉頭5以及第二中間軸叉頭7設(shè)于中間軸3的兩端側(cè)，并分別與右連接叉頭4、左連接叉頭6相對(duì)應(yīng)。
[0024]所述第一中間軸叉頭5以及第二中間軸叉頭7與中間軸3焊接或者一體鑄造成型。
[0025]如圖2、圖3和圖4所示，所述右連接叉頭法蘭41以及右連接端套法蘭I通過(guò)螺栓螺母連接；所述左連接叉頭法蘭61以及左連接端套法蘭21通過(guò)螺栓螺母連接。所述軸線折角β =15° ;公稱轉(zhuǎn)矩為15ΚΝ.πι;右連接叉頭法蘭41上的螺栓孔的角度間隔為30°，左連接叉頭法蘭61上的螺栓孔的角度間隔為30°。
[0026]如圖5所示,傳動(dòng)軸通過(guò)鍵與右連接端套1、左連接端套2連接。
[0027]所述中間軸的第一中間軸叉頭5以及第二中間軸叉頭7的中部為實(shí)心光軸。
【權(quán)利要求】
1.用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其特征在于:其包括右連接端套、左連接端套以及中間軸，所述右連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有右連接叉頭，中間軸靠近右連接叉頭側(cè)設(shè)有第一中間軸叉頭；左連接端套靠近中間軸的一端側(cè)設(shè)有左連接叉頭，中間軸的靠近左連接叉頭的一端側(cè)設(shè)有第二中間軸叉頭；所述右連接叉頭底端設(shè)有右連接叉頭法蘭，右連接端套設(shè)有右連接端套法蘭，所述右連接叉頭通過(guò)右連接叉頭法蘭以及右連接端套法蘭連接；所述左連接叉頭底端設(shè)有左連接叉頭法蘭，左連接端套設(shè)有左連接端套法蘭，所述左連接叉頭通過(guò)左連接叉頭法蘭以及左連接端套法蘭連接；所述第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭設(shè)于中間軸的兩端側(cè)，并分別與右連接叉頭、左連接叉頭相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其特征在于:所述第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭與中間軸焊接或者一體鑄造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其特征在于:所述右連接叉頭法蘭以及右連接端套法蘭通過(guò)螺栓螺母連接；所述左連接叉頭法蘭以及左連接端套法蘭通過(guò)螺栓螺母連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其特征在于:所述中間軸的第一中間軸叉頭以及第二中間軸叉頭的中部為實(shí)心光軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于推鋼機(jī)的萬(wàn)向軸，其特征在于，所述軸線折角β=15° ;公稱轉(zhuǎn)矩為15ΚΝ.m ;右連接叉頭法蘭上的螺栓孔的角度間隔為30°，左連接叉頭法蘭上的螺栓孔的角度間隔為30°。
【文檔編號(hào)】F16D3/26GK104196908SQ201410494966
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】岳凌 申請(qǐng)人:馬鞍山市鵬舉機(jī)械有限責(zé)任公司