一種方便安裝和拆卸的法蘭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種方便安裝和拆卸的法蘭，包括相互配合的第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述的第一法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽，所述的第二法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽相適配的限位凸塊，所述的第一法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階，所述的第二法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階大端的直徑等于第二環(huán)形凸階小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階螺紋連接的螺母套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：方便安裝和拆卸。
【專利說(shuō)明】一種方便安裝和拆卸的法蘭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零件領(lǐng)域，涉及一種方便安裝和拆卸的法蘭。

【背景技術(shù)】
[0002]法蘭又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子或和閥門相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。
[0003]法蘭又叫法蘭凸緣盤。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對(duì)使用的，低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓數(shù)量也不同。
[0004]法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛，它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。
[0005]法蘭雖然應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，但是現(xiàn)有的法蘭連接結(jié)構(gòu)為在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，然后將兩個(gè)法蘭盤用螺栓緊固在一起，在安裝和拆卸過(guò)程中，螺栓需要一個(gè)一個(gè)安裝或拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明需要解決的上述問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種方便安裝和拆卸的法蘭。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種方便安裝和拆卸的法蘭，包括相互配合的第一法蘭盤和第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤之間設(shè)有墊片，所述的第一法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽，所述的第二法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽相適配的限位凸塊，所述的限位凸快的數(shù)量小于等于限位凹槽的數(shù)量，所述的第一法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階，所述的第二法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階大端的直徑等于第二環(huán)形凸階小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階螺紋連接的螺母套。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的限位凹槽環(huán)形均布在第一法蘭盤的連接面上。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的限位凸塊環(huán)形均布在第二法蘭盤的連接面上。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套內(nèi)徑的橫截面為錐形。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套軸向的寬度大于等于第一環(huán)形凸階軸向的寬度與第二環(huán)形凸階軸向的寬度的和。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套內(nèi)徑的小端小于等于第一環(huán)形凸階小端的直徑。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套內(nèi)徑的小端設(shè)有徑向向內(nèi)的凸緣，所述的凸緣的內(nèi)徑小于第一環(huán)形凸階小端的直徑。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
第一法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽，所述的第二法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽相適配的限位凸塊，所述的限位凸快的數(shù)量小于等于限位凹槽的數(shù)量，限位凹槽和限位凸塊相配合，可以防止鎖緊第一法蘭盤和第二法蘭盤時(shí)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，更方便鎖緊。
[0015]所述的第一法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階，所述的第二法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階大端的直徑等于第二環(huán)形凸階小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階螺紋連接的螺母套，在安裝和拆卸法蘭時(shí)，只需要操作螺母套即可，非常方便。
[0016]所述的限位凹槽環(huán)形均布在第一法蘭盤的連接面上，均勻分布摩擦力，達(dá)到更好的防滑作用。
[0017]所述的限位凸塊環(huán)形均布在第二法蘭盤的連接面上，均勻分布摩擦力，達(dá)到更好的防滑作用。
[0018]所述的螺母套內(nèi)徑的橫截面為錐形，與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階相匹配。
[0019]所述的螺母套軸向的寬度大于等于第一環(huán)形凸階軸向的寬度與第二環(huán)形凸階軸向的寬度的和，為了完全鎖緊。
[0020]所述的螺母套內(nèi)徑的小端小于等于第一環(huán)形凸階小端的直徑，可以限制螺母套過(guò)度往第二環(huán)形凸階方向移動(dòng)而失去鎖緊力。
[0021]所述的螺母套內(nèi)徑的小端設(shè)有徑向向內(nèi)的凸緣，所述的凸緣的內(nèi)徑小于第一環(huán)形凸階小端的直徑，可以限制螺母套過(guò)度往第二環(huán)形凸階方向移動(dòng)而失去鎖緊力，同時(shí)加強(qiáng)了鎖緊能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的方便安裝和拆卸的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是方便安裝和拆卸的法蘭的爆炸圖。
[0023]其中，1、第一法蘭盤，2、第二法蘭盤，3、限位凹槽，4、限位凸塊，5、第一環(huán)形凸階，6、第二環(huán)形凸階，7、螺母套。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1-2所示，一種方便安裝和拆卸的法蘭，包括相互配合的第一法蘭盤1和第二法蘭盤2，第一法蘭盤1和第二法蘭盤2之間設(shè)有墊片，所述的第一法蘭盤1的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽3，所述的第二法蘭盤2的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽3相適配的限位凸塊4，所述的限位凸快的數(shù)量小于等于限位凹槽3的數(shù)量，所述的第一法蘭盤1靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階5，所述的第二法蘭盤2靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階6，所述的第一環(huán)形凸階5和第二環(huán)形凸階6的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階5大端的直徑等于第二環(huán)形凸階6小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階5和第二環(huán)形凸階6上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階5和第二環(huán)形凸階6螺紋連接的螺母套7。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的限位凹槽3環(huán)形均布在第一法蘭盤1的連接面上。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的限位凸塊4環(huán)形均布在第二法蘭盤2的連接面上。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套7內(nèi)徑的橫截面為錐形。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套7軸向的寬度大于等于第一環(huán)形凸階5軸向的寬度與第二環(huán)形凸階6軸向的寬度的和。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套7內(nèi)徑的小端小于等于第一環(huán)形凸階5小端的直徑。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的螺母套7內(nèi)徑的小端設(shè)有徑向向內(nèi)的凸緣，所述的凸緣的內(nèi)徑小于第一環(huán)形凸階5小端的直徑。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
第一法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽，所述的第二法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽相適配的限位凸塊，所述的限位凸快的數(shù)量小于等于限位凹槽的數(shù)量，限位凹槽和限位凸塊相配合，可以防止鎖緊第一法蘭盤和第二法蘭盤時(shí)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，更方便鎖緊。
[0033]所述的第一法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階，所述的第二法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階大端的直徑等于第二環(huán)形凸階小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階螺紋連接的螺母套，在安裝和拆卸法蘭時(shí)，只需要操作螺母套即可，非常方便。
[0034]所述的限位凹槽環(huán)形均布在第一法蘭盤的連接面上，均勻分布摩擦力，達(dá)到更好的防滑作用。
[0035]所述的限位凸塊環(huán)形均布在第二法蘭盤的連接面上，均勻分布摩擦力，達(dá)到更好的防滑作用。
[0036]所述的螺母套內(nèi)徑的橫截面為錐形，與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階相匹配。
[0037]所述的螺母套軸向的寬度大于等于第一環(huán)形凸階軸向的寬度與第二環(huán)形凸階軸向的寬度的和，為了完全鎖緊。
[0038]所述的螺母套內(nèi)徑的小端小于等于第一環(huán)形凸階小端的直徑，可以限制螺母套過(guò)度往第二環(huán)形凸階方向移動(dòng)而失去鎖緊力。
[0039]所述的螺母套內(nèi)徑的小端設(shè)有徑向向內(nèi)的凸緣，所述的凸緣的內(nèi)徑小于第一環(huán)形凸階小端的直徑，可以限制螺母套過(guò)度往第二環(huán)形凸階方向移動(dòng)而失去鎖緊力，同時(shí)加強(qiáng)了鎖緊能力。
[0040]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種方便安裝和拆卸的法蘭，包括相互配合的第一法蘭盤和第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤之間設(shè)有墊片，其特征在于:所述的第一法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)限位凹槽，所述的第二法蘭盤的連接面上至少設(shè)有一個(gè)與限位凹槽相適配的限位凸塊，所述的限位凸快的數(shù)量小于等于限位凹槽的數(shù)量，所述的第一法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第一環(huán)形凸階，所述的第二法蘭盤靠近連接面的圓周面上設(shè)有第二環(huán)形凸階，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階的縱截面均呈錐形，且兩者坡度相等，第一環(huán)形凸階大端的直徑等于第二環(huán)形凸階小端的直徑，所述的第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階上均設(shè)有外螺紋，另設(shè)有與第一環(huán)形凸階和第二環(huán)形凸階螺紋連接的螺母套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的限位凹槽環(huán)形均布在第一法蘭盤的連接面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的限位凸塊環(huán)形均布在第二法蘭盤的連接面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的螺母套內(nèi)徑的橫截面為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的螺母套軸向的寬度大于等于第一環(huán)形凸階軸向的寬度與第二環(huán)形凸階軸向的寬度的和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的螺母套內(nèi)徑的小端小于等于第一環(huán)形凸階小端的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便安裝和拆卸的法蘭，其特征在于:所述的螺母套內(nèi)徑的小端設(shè)有徑向向內(nèi)的凸緣，所述的凸緣的內(nèi)徑小于第一環(huán)形凸階小端的直徑。
【文檔編號(hào)】F16L23/032GK104455838SQ201410494597
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司