加強克拉管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加強克拉管，解決了現(xiàn)有的纏繞結(jié)構(gòu)管為提高強度，材料浪費嚴(yán)重，也造成能源浪費嚴(yán)重的缺陷，由纏繞單元螺旋纏繞而成，相鄰纏繞單元之間通過熱融膠填充粘結(jié)，纏繞單元包括作為纏繞主體的基層及設(shè)置在基層表面的帶中空腔的加強肋，加強肋內(nèi)設(shè)置有直立的與基層表面相垂直的直立鋼帶，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，加強肋的頂部在螺旋纏繞時通過熱融膠粘結(jié)覆蓋有頂蓋，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端。加強肋內(nèi)部帶直立鋼帶，在滿足纏繞結(jié)構(gòu)管強度的前提下，可以節(jié)省PE材料，節(jié)省加工時的能源。
【專利說明】加強克拉管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種克拉管結(jié)構(gòu)，尤其是一種保持高環(huán)剛度的前提下降低原材料用量的加強型克拉管。

【背景技術(shù)】
[0002]高純密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材早已經(jīng)是國內(nèi)外都已經(jīng)普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限長、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢。
[0003]隨著城市人口數(shù)的增加，在埋地管道的設(shè)計要求中口徑在不斷的加大，同時隨著口徑的加大，也需要更大的埋地深度，這些條件都要求管材具備更加高的環(huán)剛度指標(biāo)，防止使用過程中出現(xiàn)壓潰等現(xiàn)象。
[0004]作為埋地管道的重要指標(biāo)環(huán)剛度，與管材生產(chǎn)原材料的彈性模量及管材軸向轉(zhuǎn)動慣量成正比，與管材直徑的3次方成反比。為了滿足高環(huán)剛度要求，同時又想法盡量減少原材料用量，只有通過提高所用原材料的彈性模量和在一定用料量的情況下盡量增大管壁轉(zhuǎn)動慣量的途徑來實施改良。由于鋼材的彈性模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高密度聚乙烯，但是鋼材易被腐蝕且柔性不足，所以讓其與高密度聚乙烯結(jié)合，設(shè)計出特定的結(jié)構(gòu)壁，是比較理想的途徑。目前國內(nèi)、外市場上已經(jīng)采用了幾種鋼帶與高密度聚乙烯復(fù)合纏繞的結(jié)構(gòu)壁管材，但其復(fù)合結(jié)構(gòu)壁的設(shè)計不盡合理，有結(jié)構(gòu)上存在非常嚴(yán)重的抗壓薄弱點而導(dǎo)致管材整體不是一個高強度的整體結(jié)構(gòu)，也有鋼帶與塑料沒有組合在一起對環(huán)剛度起不了作用的，也有鋼帶外包覆的塑料體沒有組成自封閉而導(dǎo)致鋼帶被腐蝕并與塑料分離的，這些因素都破壞了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使管材結(jié)構(gòu)強度大受影響。
[0005]中國專利局于2009年6月10日公開了一份CN101451637A號文獻(xiàn)，名稱為鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管道，由鋼塑復(fù)合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊連接而成，形成具有加強筋的U形結(jié)構(gòu)壁管道。使用T型帶材螺旋纏繞，使得帶材上帶T型鋼帶的部位強度較高，而帶材與帶材之間的部位成為管道的薄弱部位。管道的外部形成齒狀結(jié)構(gòu)，在埋地的時候，齒狀部位容易堆積物體會對T型鋼帶的立柱部位進(jìn)行擠壓，并對管道的管壁造成徑向擠壓，影響管道的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的纏繞結(jié)構(gòu)管為提高強度，材料浪費嚴(yán)重，也造成能源浪費嚴(yán)重的缺陷，提供一種加強型克拉管，纏繞單元上設(shè)置有帶直立鋼帶的加強環(huán)，滿足纏繞結(jié)構(gòu)管強度的前提下，節(jié)省PE材料，節(jié)省加工時的能源。
[0007]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶與塑料組合在一起時影響了管材使用穩(wěn)定性的缺陷，提供一種加強型克拉管，使鋼帶處在一個塑料的自封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)，既提高了管材的環(huán)剛度，又具備了塑料管材的所有優(yōu)點，且保證了管材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加強克拉管，由纏繞單元螺旋纏繞而成，相鄰纏繞單元之間通過熱融膠填充粘結(jié)，纏繞單元包括作為纏繞主體的基層及設(shè)置在基層表面的帶中空腔的加強肋，加強肋內(nèi)設(shè)置有直立的與基層表面相垂直的直立鋼帶，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，加強肋的頂部在螺旋纏繞時通過熱融膠粘結(jié)覆蓋有頂蓋，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端。加強肋內(nèi)部帶直立鋼帶，在滿足纏繞結(jié)構(gòu)管強度的前提下，可以節(jié)省PE材料，節(jié)省加工時的能源；直立鋼帶垂直基層表面，纏繞單元螺旋纏繞時直立鋼帶屬于徑向彎曲，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，則該伸出端可以作為直立鋼帶徑向彎曲的夾持部，通過該夾持部來實現(xiàn)直立鋼帶徑向彎曲；螺旋纏繞后加強肋頂部粘結(jié)頂蓋，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端從而使得直立鋼帶整體處于一個封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)，既提高了管材的環(huán)剛度，又具備了塑料管材的所有優(yōu)點，且保證了管材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0009]作為優(yōu)選，加強肋與頂蓋粘結(jié)后呈圓形或者方形或者三角形。加強肋的外形根據(jù)具體需要可以調(diào)整。
[0010]作為優(yōu)選，加強肋的頂部為平面狀，加強肋的中間部位設(shè)置有垂直基層表面的直立肋，直立肋內(nèi)部為容納直立鋼帶的空腔。直立肋本身對加強肋進(jìn)行徑向支撐，使得加強肋的穩(wěn)定性更高，直立鋼帶處于直立肋內(nèi)，使得加強肋內(nèi)處的直立鋼帶表面有覆蓋，不會直接暴露，頂部為平面狀，則頂蓋屬于單獨部件，通過熱融膠粘結(jié)。
[0011]作為優(yōu)選，直立肋伸出到加強肋頂部表面外，直立鋼帶處于直立肋的空腔內(nèi)并完全由直立肋包覆。這種結(jié)構(gòu)的直立鋼帶是完全由直立肋包覆。
[0012]作為優(yōu)選，直立肋的頂部為開口狀，空腔與加強肋頂部外相連通，直立鋼帶的端部直接伸出到空腔外。這種結(jié)構(gòu)的直立鋼帶由直立肋和頂蓋共同包覆。
[0013]作為優(yōu)選，加強肋頂部設(shè)置有一個凹腔，直立鋼帶的伸出端處于凹腔內(nèi)，頂蓋封閉該凹腔。加強肋頂部為凹腔，該凹腔可以有熱融膠完全填充，該熱融膠就成為頂蓋。
[0014]作為優(yōu)選，加強肋及直立鋼帶與基層一體成型。
[0015]作為優(yōu)選，直立鋼帶上設(shè)置有垂直的橫部，橫部有加強肋頂部所在的部位包覆。
[0016]作為優(yōu)選，纏繞單元基層的兩側(cè)邊為搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元螺旋纏繞后相鄰側(cè)邊之間相互搭接，并在搭接處由熱融膠填充。搭接的方式，使得纏繞單元螺旋纏繞后強度更大。
[0017]作為優(yōu)選，所述的搭接結(jié)構(gòu)為斜面搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元兩側(cè)邊均為斜面，斜面相平行；或者搭接結(jié)構(gòu)為相互重疊平行搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元兩側(cè)邊分別為上搭接邊和下搭接邊，纏繞單元螺旋纏繞時，相鄰纏繞單元的上搭接邊重疊到下搭接邊上。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:加強肋內(nèi)部帶直立鋼帶，在滿足纏繞結(jié)構(gòu)管強度的前提下，可以節(jié)省PE材料，節(jié)省加工時的能源；直立鋼帶垂直基層表面，纏繞單元螺旋纏繞時直立鋼帶屬于徑向彎曲，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，則該伸出端可以作為直立鋼帶徑向彎曲的夾持部，通過該夾持部來實現(xiàn)直立鋼帶徑向彎曲；螺旋纏繞后加強肋頂部粘結(jié)頂蓋，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端從而使得直立鋼帶整體處于一個封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)，既提高了管材的環(huán)剛度，又具備了塑料管材的所有優(yōu)點，且保證了管材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種纏繞單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明第二種纏繞單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明第三種纏繞單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明第四種纏繞單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明第五種纏繞單元結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、纏繞單元，2、中空腔，3、加強肋，4、基層，5、直立鋼帶，6、熱融膠，7、頂蓋，8、直立肋，9、空腔，10、凹腔，11、斜面，12、上搭接邊，13、下搭接邊，14、橫部。

【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]實施例1:一種加強克拉管(參見附圖1)，由纏繞單元I螺旋纏繞而成，相鄰纏繞單元之間通過熱融膠6填充粘結(jié)。基層的兩側(cè)邊為斜面11，斜面相平行，纏繞單元螺旋纏繞后相鄰側(cè)邊之間相互搭接，搭接時斜面相對，熱融膠填充于兩斜面之間。
[0022]纏繞單元包括作為纏繞主體的基層4及設(shè)置在基層表面的帶中空腔2的加強肋3，加強肋內(nèi)部設(shè)置有垂直基層表面的直立肋8，直立肋內(nèi)部設(shè)置有空腔9，空腔內(nèi)插入有直立鋼帶5，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，加強肋的頂部在螺旋纏繞時通過熱融膠粘結(jié)覆蓋有頂蓋7，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端。
[0023]直立肋的端部伸出到加強肋的頂部外，直立肋內(nèi)部的空腔為封閉狀，直立鋼帶在直立肋內(nèi)部為全覆蓋結(jié)構(gòu)(參見附圖2)。直立肋伸出到加強肋頂部外的部分覆蓋有頂蓋7，頂蓋為熱融膠直接覆蓋而成直接與加強肋頂部相粘結(jié)。
[0024]或者，直立肋的頂部為開口狀，空腔與加強肋頂部外相連通，直立鋼帶的端部直接伸出到空腔外(參見附圖3)。頂蓋通過熱融膠與加強肋頂部相粘結(jié)并覆蓋住直立鋼帶的伸出端。
[0025]基層4、加強肋3與直立鋼帶5為一體成型，螺旋纏繞過程中，頂蓋貼合到加強肋與頂蓋粘結(jié)后呈圓形，
實施例2: —種加強克拉管，與實施例1不同之處在于加強肋8頂部設(shè)置有一個凹腔10，直立肋伸出到凹腔內(nèi)，直立鋼帶封閉于直立肋內(nèi)，頂蓋7通過熱融膠與凹腔相粘結(jié)并封閉該凹腔，直立肋內(nèi)部的空腔為封閉的空腔(參見附圖4)?；蛘咧绷⒗邇?nèi)部的空腔與凹腔相連通，直立鋼帶的端部直接伸出到凹腔內(nèi)(參見附圖5)。纏繞單元螺旋纏繞后相鄰側(cè)邊之間相互重疊平行搭接，纏繞單元兩側(cè)邊分別為上搭接邊12和下搭接邊13，纏繞單元螺旋纏繞時，相鄰纏繞單元的上搭接邊重疊到下搭接邊上。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0026]實施例3: —種加強克拉管，纏繞單元螺旋纏繞后，加強肋8與頂蓋7粘結(jié)后呈三角形(參見附圖6)，直立鋼帶上設(shè)置有垂直的橫部14，橫部有加強肋頂部所在的部位包覆。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0027]以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種加強克拉管，由纏繞單元螺旋纏繞而成，相鄰纏繞單元之間通過熱融膠填充粘結(jié)，其特征在于纏繞單元包括作為纏繞主體的基層及設(shè)置在基層表面的帶中空腔的加強肋，加強肋內(nèi)設(shè)置有直立的與基層表面相垂直的直立鋼帶，直立鋼帶的端部伸出到加強肋頂部外，加強肋的頂部在螺旋纏繞時通過熱融膠粘結(jié)覆蓋有頂蓋，頂蓋蓋住直立鋼帶的伸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強克拉管，其特征在于加強肋與頂蓋粘結(jié)后呈圓形或者方形或者三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強克拉管，其特征在于加強肋的頂部為平面狀，加強肋的中間部位設(shè)置有垂直基層表面的直立肋，直立肋內(nèi)部為容納直立鋼帶的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強克拉管，其特征在于直立肋伸出到加強肋頂部表面外，直立鋼帶處于直立肋的空腔內(nèi)并完全由直立肋包覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強克拉管，其特征在于直立肋的頂部為開口狀，空腔與加強肋頂部外相連通，直立鋼帶的端部直接伸出到空腔外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的加強克拉管，其特征在于加強肋頂部設(shè)置有一個凹腔，直立鋼帶的伸出端處于凹腔內(nèi)，頂蓋封閉該凹腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的加強克拉管，其特征在于加強肋及直立鋼帶與基層一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的加強克拉管，其特征在于直立鋼帶上設(shè)置有垂直的橫部，橫部有加強肋頂部所在的部位包覆。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的加強克拉管，其特征在于纏繞單元基層的兩側(cè)邊為搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元螺旋纏繞后相鄰側(cè)邊之間相互搭接，并在搭接處由熱融膠填充。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加強克拉管，其特征在于所述的搭接結(jié)構(gòu)為斜面搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元兩側(cè)邊均為斜面，斜面相平行；或者搭接結(jié)構(gòu)為相互重疊平行搭接結(jié)構(gòu)，纏繞單元兩側(cè)邊分別為上搭接邊和下搭接邊，纏繞單元螺旋纏繞時，相鄰纏繞單元的上搭接邊重疊到下搭接邊上。
【文檔編號】F16L9/16GK104390074SQ201410494246
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】盧希然 申請人:盧希然