尤其用于流體管路、設(shè)備或機組的插接-連接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尤其用于流體管路、設(shè)備或機組的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其包含如殼體部件的第一耦合部件(1)以及沿著軸線(X-X)可插入第一耦合部件(1)的容納孔口(3)中的如插頭部件的第二耦合部件(2)，其中在這兩個耦合部件(1、2)中的一個上設(shè)置有止動元件(4)，該止動元件用來與另一耦合部件(2、1)的對應(yīng)-止動元件(5)卡在一起，其中該止動元件(4)具有叉開面(AS)，通過所述叉開面相對于對應(yīng)-止動元件(5)的對應(yīng)-叉開面(AGS)滑動，所述叉開面在安裝力(FM)的作用下在插入一安裝路徑(sM)時引起止動元件(4)橫向于軸線(X-X)以一叉開路徑(sW)進(jìn)行叉開運動。為了改善安裝時的插接性能，建議，叉開面(AS)的面向?qū)?yīng)-叉開面(AGS)中的輪廓(K)這樣與對應(yīng)-叉開面(AGS)的面向叉開面(AS)的對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即叉開路徑(SW)在插入時根據(jù)安裝路徑(sM)非線性地改變。
【專利說明】尤其用于流體管路、設(shè)備或機組的插接-連接系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尤其用于流體管路、設(shè)備或機組的插接-連接系統(tǒng)，其包含第一耦合部件(如殼體部件)以及沿著軸線可插入第一耦合部件的容納孔口中的第二耦合部件(如插頭部件)，其中在這兩個耦合部件中的一個上設(shè)置有止動元件，所述止動元件用來與另一耦合部件的對應(yīng)-止動元件卡在一起，其中所述止動元件具有叉開面，當(dāng)所述叉開面相對于所述對應(yīng)-止動元件的對應(yīng)-叉開面滑動的時候，所述叉開面在安裝力的作用下在插入一安裝路徑時引起所述止動元件橫向于軸線以一叉開路徑進(jìn)行叉開運動。

【背景技術(shù)】
[0002]這種插接-連接系統(tǒng)以特殊的實施例從專利文獻(xiàn)WO 2006/018384 Al已知。該文獻(xiàn)描述了用于流體管路的插接連接器，其由兩個可接插在一起的耦合部件構(gòu)成，更確切地說，尤其是套筒部件和插頭部件，其中插頭部件借助插頭柱能夠緊密地插入套筒部件的容納孔中并且在插入狀態(tài)下通過閉鎖裝置可松脫地鎖定，其中閉鎖裝置一方面包括兩個耦合部件的兩個外部的、徑向的、法蘭狀的且在插入狀態(tài)下軸向地在插入方向上相鄰的止動接塊，而另一方面包括至少一個止動部件，該止動部件借助至少一個在軸向剖面中呈C狀的止動部段在軸向和徑向形鎖合地包圍兩個耦合部件的止動接塊。該止動元件用來與對應(yīng)-止動元件卡在一起在此形成在止動部件上，該止動部件也具有叉開面，而具有對應(yīng)-叉開面的對應(yīng)-止動元件通過套筒部件的止動接塊構(gòu)成。該叉開面和對應(yīng)-叉開面分別構(gòu)成為圓錐形，以使它們在接插時基本上全面地相互滑動。
[0003]專利文獻(xiàn)WO 2006/018384 Al尤其描述了一種技術(shù)方案，它能夠在保持已知的閉鎖原理的優(yōu)點的情況下降低止動元件的損失危險并且簡化安裝，并且尤其還能夠在只能在安裝位置上提供小的空間的應(yīng)用場合中使用。已知的耦合裝置在實踐中被證明以VOSS插接系統(tǒng)246為名在各種不同的應(yīng)用場合。尤其在具有名稱為VOSS 246 AX的插接系統(tǒng)的實施方式中能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝，其優(yōu)選可適用于連接燃油管路和機組。該系統(tǒng)的安裝在此通過對已預(yù)安裝有止動部件的插頭部件進(jìn)行插入來實現(xiàn)，在該止動部件中，其中插頭部件的止動元件與殼體部件的對應(yīng)一止動元件卡在一起。已表明，在進(jìn)行各自的插接過程中的該安裝時有時會出現(xiàn)不期望的高的插入力一最大值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，在安裝性能方面改善前述類型的插接-連接系統(tǒng)，其中尤其應(yīng)完成一種系統(tǒng)，即通過該系統(tǒng)在保持已知系統(tǒng)的優(yōu)點的情況下能夠降低在插接期間最大待使用的安裝力，和/或在第二耦合部件在安裝時經(jīng)過的路徑中使插入力盡量保持恒定。
[0005]因此根據(jù)本發(fā)明這一點通過以下方式實現(xiàn)，即叉開面的面向?qū)?yīng)-叉開面的輪廓這樣與對應(yīng)-叉開面的面向叉開面的對應(yīng)-輪廓協(xié)調(diào)一致，即叉開路徑在插入時根據(jù)安裝路徑非線性地改變,或者反過來,該對應(yīng)-輪廓相應(yīng)地與該輪廓協(xié)調(diào)一致。
[0006]本發(fā)明的依據(jù)是，根據(jù)第二耦合部件在插入時經(jīng)過的路徑在插入時安裝力的變化的眾多試驗的評估。通過這些試驗已經(jīng)獲得了插入力與安裝路徑的相關(guān)性的特征性路線曲線，本發(fā)明以有利的方式在降低高的插入力-最大值的情況下對其進(jìn)行改變。這一點通過以下方式發(fā)生，即從叉開面的已知的僅僅呈圓錐形的形狀以及相對于它滑動的對應(yīng)-叉開面離開。
[0007]通過叉開面和/或?qū)?yīng)-叉開面的彼此協(xié)調(diào)一致的幾何造型，叉開路徑由此在插入時根據(jù)安裝路徑非線性地變化，尤其是在不同的安裝階段中在插入時至少部分地比例過大地、成比例地和/或程度不足地變化，所以與已知的插接-連接系統(tǒng)相比，能夠在整個插入過程中使待用于安裝的功更均勻地分布，這在安裝力-安裝路徑-圖表中以在插入力的路線曲線下方的幾乎呈長方形的面積表示出來。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)化的安裝力-安裝路徑-特征中，尤其能夠減小在插入期間出現(xiàn)的安裝力-峰值的高度。此外還有利的是，可以縮短整個安裝路徑，這尤其有助于將所需的安裝空間降至最小。
[0008]由于至少在不同的安裝階段中的一個中(優(yōu)選至少在主要安裝階段中)叉開面的輪廓能夠這樣與對應(yīng)-輪廓協(xié)調(diào)一致，即叉開面的輪廓和對應(yīng)-輪廓不是全面地相互貼靠，而只進(jìn)行線狀接觸，但至少在相對于表面的整個尺寸來說非常細(xì)長的帶中相互貼靠，所以能夠有利地將在插入時出現(xiàn)的摩擦力降至最低。
[0009]此外，通過本發(fā)明還能考慮復(fù)雜的因果關(guān)系，在引起安裝力的試驗時關(guān)注該因果關(guān)系。因此在引導(dǎo)流體的插接-連接系統(tǒng)中，第二耦合部件是插頭部件，它沿著軸線借助插頭柱可以緊密地插入第一耦合部件的容納孔口中，并且為了實現(xiàn)密封沿圓周在兩個耦合部件中的一個中設(shè)置有至少一個凹口，在該凹口中設(shè)置有尤其由彈性體形成的環(huán)形密封件，安裝力以及其它力也通過具有兩個耦合部件的環(huán)形密封件的相互作用來確定，該相互作用是在安裝期間的特定時刻開始的且隨后繼續(xù)存在的。這一點亦或插入通常在已知的插接-連接系統(tǒng)中引起插入力比例過大地上升，所述插入是指克服所謂的排出阻塞(Auslaufstopp)，即例如克服設(shè)置在流體后面的閥門的彈力。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，叉開面的輪廓根據(jù)與對應(yīng)-叉開面的面向它的對應(yīng)-輪廓協(xié)調(diào)一致，則能夠有益地通過叉開路徑的根據(jù)安裝路徑的相應(yīng)的、起對抗作用的、非線性的變化來平衡額外的、與插入力作用相反的力的影響。
[0010]為此，叉開面的輪廓和/或?qū)?yīng)-輪廓也可由多個分別構(gòu)造得不同的部段組成。在此可能的是，分別將逐段地和/或設(shè)置在整個表面上的、圓錐形的、凹形和/或凸形拱起的輪廓彼此組合起來:例如優(yōu)選叉開面中的圓錐形對應(yīng)于對應(yīng)-叉開面中的凸形或者反過來，叉開面中的凸形對應(yīng)于對應(yīng)-叉開面中的凸形，叉開面中的凸形對應(yīng)于對應(yīng)-叉開面中的凹形或者反過來，或者叉開面中圓錐形部段與凸形部段組合一起對應(yīng)于對應(yīng)-叉開面中的圓錐形部段等等。這些部段之間的過渡在此形成得尤其穩(wěn)定，因此不會引起所作用的力的突然變化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本發(fā)明的其它有利的結(jié)構(gòu)特征包含在從屬權(quán)利要求以及以下說明書中。下面借助多個優(yōu)選的實施例可以詳細(xì)地闡述本發(fā)明。
[0012]其中:
[0013]圖1在主要組成部分的立體分解視圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)的一個優(yōu)選示范性實施方式；
[0014]圖2在軸向剖面圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)在預(yù)安裝狀態(tài)下的另一優(yōu)選的示范性實施方式；
[0015]圖3a和圖3b同樣在軸向剖面圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)的第三個優(yōu)選的示范性實施方式，其一方面是在安裝期間，另一方面是在已安裝完成的狀態(tài)下；
[0016]圖4在原理性的圖表性的示圖中示出了叉開路徑與安裝路徑的相關(guān)性，用來將三個根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)與兩個不是根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)進(jìn)行比較；
[0017]圖5在比較的圖表性的示圖中示出了安裝力與安裝路徑的相關(guān)性，用于兩個根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)與一個不是根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)；
[0018]圖6在明顯放大的縱向剖面圖中以圖3a中用VII標(biāo)出的部分的細(xì)節(jié)圖示出了不是根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)的叉開面和對應(yīng)-叉開面；
[0019]圖7至圖10在與圖6相像的視圖中示出了在根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)的不同的實施方式中的叉開面和對應(yīng)-叉開面；
[0020]圖11和圖12在橫截面視圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)的止動部件的兩個優(yōu)選實施方式，這兩個是在按圖2的剖開線X1-XI剖開的視圖。
[0021]附圖標(biāo)記
[0022]I SV的第一耦合部件、套筒部件
[0023]2 SV的第二耦合部件、插頭部件
[0024]3I的容納孔口
[0025]4 40上的止動元件,其具有AS
[0026]5 對應(yīng)-止動元件，其具有AGS、1上的止動接塊
[0027]62的插頭柱
[0028]7 6中的環(huán)形凹口
[0029]86上的環(huán)形密封件
[0030]9流體管路
[0031]10 2的沖頭
[0032]11 9的壁板
[0033]12 6上的止動接塊
[0034]13 40的止動部段，其用于5、12
[0035]14 用于40的防丟保護(hù)裝置
[0036]15 4的止動邊緣
[0037]16 40中的開口斷開處
[0038]1740的夾子端部
[0039]1840的通穿孔
[0040]19I的環(huán)形凹口，其用于20
[0041]2040的環(huán)形卷邊
[0042]216上的固定環(huán)接塊
[0043]226上的用于14的止動凹口
[0044]2340上的用于14的沖頭
[0045]2440中的凹槽
[0046]40用于1、2的止動部件(具有40)
[0047]AlK的第一部段(圖8)
[0048]A2K的第二部段(圖8)
[0049]AS4的叉開面
[0050]AGS5的對應(yīng)-叉開面
[0051]EI上的40的(預(yù))安裝方向
[0052]F表面、安裝功(圖4)
[0053]Fm安裝力、用于2的插入力(通常的)
[0054]Fltlmax最大安裝力、插入力(通常的)
[0055]F*fcax最大安裝力，不是根據(jù)本發(fā)明的(圖5)
[0056]Ffcaxx根據(jù)曲線x-x-x的SV的最大安裝力(圖5)
[0057]Ffcaxo根據(jù)曲線0-0-0的SV的最大安裝力(圖5)
[0058]Fmx用來實施根據(jù)曲線x-x-x的SV的平均值(圖5)
[0059]Fmo用來實施根據(jù)曲線0-0-0的SV的平均值(圖5)
[0060]GK(AGS)的對應(yīng)-輪廓
[0061]K(AS)的輪廓
[0062]L4的長度
[0063]PA。、PAx起始安裝階段(圖6)
[0064]PE。、PAx結(jié)束安裝階段(圖5)
[0065]PZ0, PZx主要安裝階段(圖5)
[0066]R半徑(圖 7、8)
[0067]Rl, R2, R3半徑(圖 9)
[0068]S在I中的2的插入方向
[0069]SV插接-連接系統(tǒng)
[0070]sM2的安裝路徑(通常的)
[0071]sM12的第一安裝路徑(圖4、5)
[0072]Sm22的第二安裝路徑(圖4、5)
[0073]Sff4的叉開路徑(通常的)
[0074]Sffl2的第一叉開路徑(圖4、5)
[0075]Sff22的第二叉開路徑(圖4、5)
[0076]TK上的切線(圖9)
[0077]U圓周方向
[0078]X-X4的縱軸線
[0079]Δ sMSm 的變化
[0080]Δ SffSff 的變化
[0081]μ角度K或T以及Al中的X-X

【具體實施方式】
[0082]為了實現(xiàn)以下的描述，在表述上需強調(diào)，本發(fā)明并不局限于這些實施例，也不是局限于所述的特征組合的所有特征或多個特征，而是每個實施例單個部分特征都能夠與其它在上下文中描述的局部特征分開，并且也能與其它實施例的任意特征組合起來而具有發(fā)明意義。
[0083]在這些不同的附圖中，相同的并且彼此相應(yīng)的部件總是設(shè)置有相同的參考標(biāo)記，因此在下面通常分別只描述一次。在圖6中不是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的結(jié)構(gòu)性部件的參考標(biāo)記額外地借助星號(*)表示。
[0084]如同首先從圖1和圖2(亦或圖3a和圖3b)中可知的一樣，根據(jù)本發(fā)明的尤其能夠應(yīng)用在引導(dǎo)流體的管路、設(shè)備或機組中的插接-連接系統(tǒng)SV包含第一耦合部件I (如殼體部件或用于流體機組的設(shè)備部件)以及沿著軸線X-X可插入第一耦合部件I的容納孔口3中的第二耦合部件2 (如插頭部件)。第二耦合部件2至第一耦合部件I的插入方向在此通過在附圖中均用參考標(biāo)記S標(biāo)出的箭頭表示。
[0085]圖1的實施方式指直線的根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV，圖2的實施方式指有角度的根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV，而圖3a和圖3b的實施方式同樣指根據(jù)本發(fā)明的直線的插接-連接系統(tǒng)SV，其中圖1和圖3a/圖3b的系統(tǒng)的區(qū)別在于，管路連接是以何種方式實現(xiàn)或能以何種方式實現(xiàn)。圖3a/圖3b描繪了根據(jù)本發(fā)明的沒有管路連接的插接-連接系統(tǒng)SV的一部分，該管路連接能夠根據(jù)具體的應(yīng)用場合具有期望的規(guī)格。
[0086]在兩個耦合部件中的一個2上設(shè)置有止動元件4，用來與另一耦合部件I的對應(yīng)-止動元件5卡在一起,其中該對應(yīng)-止動元件5尤其通過構(gòu)成為套筒部件的第一I禹合部件I的法蘭狀止動接塊構(gòu)成。止動元件4能夠與各自的耦合部件2實施為一體；或者它在特殊的實施方式中(如同所示的一樣)優(yōu)選指分離的止動部件40上的止動元件4。
[0087]止動元件4具有長度L和叉開面AS，由于該叉開面相對于另一耦合部件I上的對應(yīng)-止動元件5的對應(yīng)-叉開面AGS滑動，在沿插入方向S作用的安裝力Fm的作用下，在耦合部件2沿著軸線X-X插入一定的安裝路徑sM時，該叉開面使止動元件4橫向于軸線X-X以一定的叉開路徑sw進(jìn)行叉開運動。叉開面AS是指內(nèi)部的斜面，該內(nèi)部斜面在止動元件4的面向第一耦合部件I的邊緣上沿圓周延伸。對應(yīng)-叉開面AGS是指外部的斜面，該外部斜面在對應(yīng)-止動元件5的面向第二稱合部件的邊緣上沿圓周延伸。
[0088]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)定，叉開面AS的面向?qū)?yīng)-叉開面AGS的輪廓K這樣與對應(yīng)-叉開面AGS的面向叉開面AS的對應(yīng)-輪廓GK協(xié)調(diào)一致，即在插入時叉開路徑Sw根據(jù)安裝路徑Sm非線性地改變。在圖2、圖3a、圖3b以及圖6至圖10的剖面圖中，只看到表面AS、AGS的輪廓K或?qū)?yīng)-輪廓GK。因此,與圖1不同的是,表面AS、AGS的相應(yīng)的參考標(biāo)記在該處分別放在括號里。
[0089]第二耦合部件2尤其是指插頭部件，它能夠沿著軸線X-X借助插頭柱6緊密地插入第一耦合部件I的容納孔口 3中，其中為了實現(xiàn)沿圓周密封，在兩個耦合部件1、2中的一個中(在圖1、圖2、圖3a和圖3b所示的實施例中均為在插頭部件2中)設(shè)置有至少一個凹口 7，尤其由彈性體組成的環(huán)形密封件8設(shè)置在該凹口中(圖1、圖2)或者能夠設(shè)置在該凹口中(圖3a、圖3b)。
[0090]圖1還示出了流體管路9的接口端部，該流體管路能夠借助根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV連接到設(shè)備或機組上。如同分別由圖1和圖2所示的第一和第二實施方式一樣，流體管路9為了安裝能夠例如在插頭部件2上把孔沖大，即在插頭的沖頭10上力鎖合和形鎖合地被拉開，其中它為此具有尤其柔韌性的壁11。在根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的插接-連接系統(tǒng)SV中，例如還可替換為與剛性的管路9焊接在一起。
[0091]根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV的插頭部件2能夠在插入狀態(tài)下通過它的整體上未詳細(xì)標(biāo)出的閉鎖裝置可松脫地鎖定在套筒部件I上。閉鎖裝置一方面包括兩個用來建立接插連接的耦合部件1、2的外部的、徑向地、法蘭狀的兩個止動接塊5、12，其中一個止動接塊是對應(yīng)-止動元件5且另一個止動接塊12位于插頭柱6上，并且該閉鎖裝置另一方面包括止動部件40,該止動部件具有止動元件4并且能夠預(yù)安裝在第二稱合部件2上。止動接塊5、12在插入的、安裝的狀態(tài)下(如其在圖3b中所示)在插入方向S上軸向地相互鄰接。止動部件40借助至少一個在軸向剖面中呈C狀的止動部段13在軸向和徑向上形鎖合地包圍著止動接塊5、12。
[0092]在此，止動部件40不可丟失地預(yù)安裝在兩個耦合部件1、2中的一個，并且如圖2所示，在所示的優(yōu)選實施例中是在插頭部件2上的。為此能夠設(shè)置防丟保護(hù)裝置14。止動部件40和防丟保護(hù)裝置14能夠由工程塑料或由彈性體(優(yōu)選熱塑性彈性體)構(gòu)成。
[0093]止動部件40和第一耦合部件I以相互匹配的方式這樣構(gòu)成，即止動部件40徑向地卡在插頭部件2上，其中止動部件40在每個止動部段13的范圍內(nèi)能夠徑向彈性地移動。此外，為了在插入方向S上形成生效的、形鎖合的制動連接，在每個止動部段13的范圍內(nèi)的止動部件40以及套筒部件I的止動接塊5以對于本發(fā)明來說典型的方式相互匹配地這樣構(gòu)成，即在接插在一起時每個止動部段13通過與之相對運動的止動接塊5徑向朝外移動(即圍繞著叉開路徑SW叉開)，并且隨后在插入狀態(tài)下通過徑向的朝內(nèi)回移包圍著直接彼此待連接的兩個部件1、2的止動接塊5、12，以便實現(xiàn)閉鎖。
[0094]為了實現(xiàn)制動，止動部件40在每個止動部段13的范圍內(nèi)在于插接時面向第一耦合部件I的側(cè)面上具有制動元件，該制動元件通過已描述的、以根據(jù)本發(fā)明的方式形成的止動元件4構(gòu)成。在止動元件4上，在其插入方向S前方的、面向耦合部件I的側(cè)面上設(shè)置有徑向向內(nèi)的斜面(叉開面AS)，并且在其相對而置的側(cè)面上設(shè)置有徑向的止動邊緣15。通過在插接時相對移動的止動接塊5，通過其斜面(對應(yīng)叉開面AGS)產(chǎn)生止動元件4徑向指向外面的叉開運動，直到它最終彈回并且借助徑向的止動邊緣15制動地形鎖合地從后面抓住止動接塊(即對應(yīng)-止動元件5)。
[0095]止動部件40優(yōu)選能夠構(gòu)成為一體的、彈性的環(huán)形夾子或止動夾，它在圓周位置上具有軸向和徑向通穿的開口斷開處16，以便實現(xiàn)徑向彈性的變形性，如同在圖1、圖11和圖12中所示的一樣。在此能夠在夾子端部17的區(qū)域中為止動接塊5、12以窗戶的方式形成通穿孔18，這些夾子端部通過環(huán)形夾子的開口斷開處16分開并且在圓周方向上彼此相對而置。這使止動部件40的預(yù)安裝和拆卸都變得簡單。
[0096]為了將止動部件40預(yù)安裝-固定在插頭部件2上，如在圖2和圖3a中所示，插頭部件2具有徑向的環(huán)形凹口 19，用來容納止動部件40的止動部段13的相對應(yīng)的徑向的環(huán)形卷邊20。由于具有開口斷開處16的環(huán)形夾子橫向于插入方向S徑向地進(jìn)行導(dǎo)入運動，所以環(huán)形卷邊20在環(huán)形夾子的彈性擴(kuò)展的作用下往前導(dǎo)入環(huán)形凹口 19中(箭頭E)，其中該凹口 19優(yōu)選能夠軸向地設(shè)置在止動接塊12和額外的固定環(huán)接塊21之間，該固定環(huán)接塊的直徑大于止動接塊12的直徑。
[0097]為了拆卸，在撤除與套筒部件I的制動之后，能夠?qū)⒅箘硬考?0從側(cè)面逆著圖1的箭頭E的方向取出，并且將插頭部件2從套筒部件I中拔出來。防丟保護(hù)裝置14在此確保止動部件40不會丟失。如同所示的一樣，防丟保護(hù)裝置14尤其構(gòu)成為由橡膠彈性的材料組成的止動夾板，其一方面位于在插頭部件I上的沿圓周的止動凹口 22中，并且另一方面夾緊在從止動部件40的圓周向外突出的蘑菇狀的沖頭23上，如同在圖2中所示的一樣。
[0098]在圖4中，對于四個根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV (通過虛線、點劃線標(biāo)出，并且通過線X-X-X理想化地示出曲線特征)以及對于兩個非根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)(通過單一的實線標(biāo)出)比較示出了叉開路徑Sw與安裝路徑Sm的相關(guān)性。該線X-X-X在此標(biāo)出了比例過大的相關(guān)性，該點劃線標(biāo)出了程度不足的相關(guān)性，且虛線標(biāo)出了非線性的相關(guān)性，該相關(guān)性能夠通過更高次的連續(xù)可微的多項式(所謂的樣條函數(shù)(Spline-Funct1n)來描述。不出了兩個安裝路徑長度sM1、Sm2。對于較長的、第二安裝路徑長度Sm2來說,該曲線走向不出了一個非根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和一個根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案；對于較短的、第一安裝路徑長度sM1來說，這些曲線走向示出了一個非根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和三個根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案。在所有情況下，較短的第一安裝路徑SM1相當(dāng)于較長的第一叉開路徑Swl，并且較長的第二安裝路徑Sm2相當(dāng)于較短的第二叉開路徑SW2。
[0099]在圖5中，對于兩個根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV來說(通過理想化示出的曲線特征0-0-0和X-X-X標(biāo)出)以及對于一個非根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)來說(通過理想化的、通過平均值獲得的作為單一實線的曲線特征標(biāo)出)比較示出了安裝力Fm與安裝路徑Sm的相關(guān)性。
[0100]后者的特征在此已通過大量測量獲得，其中該連接系統(tǒng)具有止動元件4和對應(yīng)-止動元件5，其分別具有叉開面AS的輪廓K和對應(yīng)-叉開面AGS的對應(yīng)-輪廓GK，如在圖6中所示。在圖4中借助參考標(biāo)記sM2表示該系統(tǒng)的所有安裝路徑。
[0101]根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV的特征(其通過曲線特征X-X-X標(biāo)出)在此已借助止動元件4和對應(yīng)-止動元件5獲得，它們分別具有叉開面AS的輪廓K和對應(yīng)-叉開面AGS的對應(yīng)-輪廓GK,如在圖8中所示。曲線特征x-x-x示范性地示出了縮短的插入路徑sM1，還示出了相對于非根據(jù)本發(fā)明的實施方式的最大插入力F^hax已降低了的最大插入
，但根據(jù)本發(fā)明還可以僅使這兩個變化(安裝路徑SM或最大的插入力!^?)中的一個變得最小。根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)SV的特征(其通過曲線0-0-0標(biāo)出)已借助未示出的實施方式獲得，其與圖8的實施方式的不同之處在于，止動元件5所具有的長度L與圖6中非根據(jù)本發(fā)明的止動元件相同。安裝路徑Sm2相應(yīng)地也更長。
[0102]在非根據(jù)本發(fā)明的實施方式中，與根據(jù)本發(fā)明的實施方式相比，力-安裝路徑-特征Fm-Sm的特征在于安裝力的降低了的、且在安裝路徑SM上在第一個近似值中的線性上升。它在插入過程中達(dá)到最大值FU在圖5中示范性地在約5mm處)，并且隨后在兩個階段中降到數(shù)值0，其代表嚙合的特性。由于兩個耦合部件1、2的止動接塊5、12相互貼靠在一起，所以不能實現(xiàn)進(jìn)一步的插入，這在曲線的端部通過突然的、極端上升的插入力增大來闡明。
[0103]根據(jù)本發(fā)明的力-路徑-特征Fm-Sm構(gòu)造得相對不同。在此可在插入時分成三個安裝階段:起始安裝階段P&、PAx，其分別具有相同的插入路徑SM()、SMx ;主要安裝階段PA、PZx，其具有不同大小的插入路徑SmZ()、SmZx ;以及結(jié)束安裝階段PEdEx，其具有不同大小的插入路徑SM2、SM1。在此，第二耦合部件2在插入時在主要安裝階段PZdZx中所經(jīng)過的安裝路徑sM分別比起第二耦合部件2在起始安裝階段PAp PAx中所經(jīng)過的安裝路徑sM以及在結(jié)束安裝階段PEc^ PEx中所經(jīng)過的安裝路徑sM大許多倍。在非根據(jù)本發(fā)明的實施方式中，在插入階段不可能出現(xiàn)這種區(qū)別。
[0104]從該視圖中可看到，在本發(fā)明的兩個實施方式的范疇內(nèi)，叉開面AS的輪廓K這樣與對應(yīng)-輪廓GK協(xié)調(diào)一致，即在各自的起始安裝階段PA。PAx中在插入開始時借助安裝路徑sM的變化Asm使叉開路徑Sw產(chǎn)生非常大的變化Asw。與非根據(jù)本發(fā)明的實施方式相比，安裝力Fm會在安裝路徑Sm上出現(xiàn)明顯更陡(即高幾倍)的上升。尤其在起始安裝階段中就已經(jīng)達(dá)到了最大的插入力Fstaax，在進(jìn)一步插入時不會再超過該最大的插入力。
[0105]一方面，如果叉開面AS的輪廓K和/或?qū)?yīng)-輪廓GK至少逐段地具有截球形形狀的結(jié)構(gòu)(尤其具有球體、橢圓體、旋轉(zhuǎn)拋物面體的形狀)，其外罩面在橫截面中具有凸出的邊界，如同在圖7和圖9中示范性地示出的一樣，則可以實現(xiàn)這種更陡的上升。該上升是非線狀的，因為通過安裝路徑sM的變化Λ sM，使叉開路徑Sw出現(xiàn)比例過大的變化Asw。該輪廓橫截面的各限定曲線的幾何形狀在此也可分別逐段地通過半徑、直線和/或通過更高次的多項式的多倍連續(xù)可微的功能曲線來近似，其在數(shù)學(xué)中稱為樣條、尤其是所謂的B-樣條。另一方面，如果叉開面AS的輪廓K和/或?qū)?yīng)-輪廓GK在部段Al中在止動元件4的頂端上具有圓錐形的結(jié)構(gòu)，其外罩面在橫截面中具有直線形的邊界，如同其在圖8中示例性地示出的一樣，也能夠在起始安裝階段PAp PAx中實現(xiàn)更陡的上升。那么，該上升是線性的。只要叉開路徑sw在插入時并非隨著安裝路徑sM線性地變化(至少在其整個長度上看)，則根據(jù)本發(fā)明，不能排除安裝力Fm和叉開路徑sw隨著安裝路徑sM階段性地線性變化。
[0106]通過角度μ大于45°，但小于90°，輪廓K或在該輪廓K上的切線T(圖9)與圓錐形或凸出彎曲的部段中的軸線X-X在止動元件4的頂端所圍成該角度μ，使得根據(jù)本發(fā)明的上升大于非根據(jù)本發(fā)明的實施方式。該角度μ越大，則上升得越陡。與之對比，在根據(jù)圖6的非根據(jù)本發(fā)明的實施方式中相應(yīng)的角度μ*在0°和最大35°的范圍之間，輪廓K*與軸線X-X圍成該角度μ
[0107]由于該陡峭的上升，在第二耦合部件2只經(jīng)過整個安裝路徑sM的少于15% (優(yōu)選少于10%，尤其優(yōu)選小于5%)之后，就已經(jīng)達(dá)到了主要安裝階段PA、ΡΖΧ。
[0108]就主要安裝階段PZQ、PZX而言，圖5通過加陰影的帶狀區(qū)域示出了，叉開面AS的輪廓K以優(yōu)選的方式根據(jù)本發(fā)明這樣與對應(yīng)-輪廓GK協(xié)調(diào)一致，即在主要安裝階段PZp PZx中安裝力Fm與主要安裝階段PZQ、PZX中的安裝力Fm的平均值的偏差不超過20 %，優(yōu)選不超過15%，尤其優(yōu)選不超過10%。這一點適用于兩個示例性示出的實施方式，其中安裝力Fm的波動范圍對于具有較長長度L(O-O-O)的止動元件4的實施方式來說大于具有較短長度Ux-x-x)的止動元件4的實施方式，但對于第一者來說最大所需的插入力Fm低得多。
[0109]對于兩個根據(jù)本發(fā)明的實施方式來說(當(dāng)然對于具有較短長度L(X-X-X)的止動元件4的實施方式來說)可證實的是，最大所需的插入力F-.、Ffcaxx比非根據(jù)本發(fā)明的實施方式的安裝力的最大值至少約10%，在具有較長長度L(O-O-O)的止動元件4的類似實施方式中低超過約25%。典型的數(shù)值(相比于對照的非根據(jù)本發(fā)明的實施方式，該典型的數(shù)值在根據(jù)本發(fā)明作為最大安裝力Fshax的下降值而達(dá)到)在插接-連接系統(tǒng)SV中在無環(huán)形密封件8或其它額外地抵抗插接的力的情況下在35%至40%的范圍內(nèi)，并且在插接-連接系統(tǒng)SV中在額外地具有抵抗接插的力(它們例如通過環(huán)形密封件8和/或彈性負(fù)載的排出阻塞器的存在而引起)的情況下在10%至25%的范圍內(nèi)。
[0110]對于主要安裝階段PZp PZx來說尤其可設(shè)定，叉開面AS的輪廓K這樣與對應(yīng)-輪廓GK協(xié)調(diào)一致，即在插入開始和結(jié)束之間的主要安裝階段PZdZx中借助安裝路徑sM的變化使叉開路徑Sw出現(xiàn)比例過大的、成比例的和/或尤其程度不足的變化。
[0111]程度不足的變化在此通過凹形的輪廓K實現(xiàn)，如同在圖10中示范性示出的一樣，通過該程度不足的變化，例如由于環(huán)形密封件8進(jìn)入第一耦合部件I的容納孔口 3中而預(yù)期的插入力上升得到平衡。根據(jù)本發(fā)明還可設(shè)定，叉開面AS的輪廓K或者對應(yīng)-輪廓GK具有至少逐段地在橫截面中其外罩面的凹形邊界，其形式例如是旋轉(zhuǎn)雙曲面體的結(jié)構(gòu)。
[0112]由于環(huán)形密封件8進(jìn)入第一耦合部件I的容納孔口 3中而預(yù)期的插入力上升還可額外地通過潤滑劑進(jìn)行反作用，例如借助合適的潤滑油脂來潤滑該環(huán)形密封件8。因此能夠有利地進(jìn)一步實現(xiàn)降低插入力Fm的峰值Fstaax，其中該插入力Fm的降低與通過根據(jù)本發(fā)明的曲線形狀引起的降低是重合的。
[0113]通過止動元件4和對應(yīng)-止動元件5上的幾何的表面造型，根據(jù)本發(fā)明還能夠優(yōu)選設(shè)定，叉開面AS的輪廓K這樣與對應(yīng)-輪廓GK協(xié)調(diào)一致，即叉開面AS的輪廓K與對應(yīng)-輪廓GK尤其至少在安裝階段PAp PAx, PZ0, PZx, PE0, PEx中的一個(優(yōu)選至少在主要安裝階段PZQ、PZX)中相互以線狀接觸的方式貼靠在一起。雖然由此會出現(xiàn)高的機械的應(yīng)力集中，但通過摩擦面的最小化能夠降低摩擦系數(shù)并因此降低待應(yīng)用的安裝力Fm。
[0114]在相關(guān)性Fm (Sm)的曲線之下的各面積F (Fm (Sm) dsM的積分，SP / Fm (Sm) dsM)在圖5中表示在插入時待應(yīng)用的安裝功。該功對于所有實施方式來說都是大致一樣大的。但可看至IJ，根據(jù)本發(fā)明的實施方式中，該安裝功在整個插入過程中是均勻分布的，因此能夠降低插入力Fm的最高值在根據(jù)本發(fā)明的相關(guān)性Fm(Sm)的曲線之下的面積F (但尤其指在主要安裝階段PA、PZx的范圍內(nèi)的面積)就其在第一個近似值中的造型而言能夠理想地通過長方形描述，其中上述的在主要安裝階段PA、PZx中的插入力Fm的平均值上下波動的按百分比的最大力波動看作是長方形形狀的偏移。
[0115]在與非根據(jù)本發(fā)明的插接-連接系統(tǒng)(圖6)進(jìn)行對比時，上文業(yè)已涉及了叉開面AS和對應(yīng)-叉開面AGS (圖7至圖10)的根據(jù)本發(fā)明的不同的可能的實施方式和組合。對此補充的是，在圖6中同時示出了安裝路徑sM的大小(其在視圖中具體存在)和運動方向。當(dāng)輪廓K貼靠在對應(yīng)-輪廓GK上時，安裝路徑Sm分別隨著止動元件4的叉開的開始而開始，并且當(dāng)制動邊緣15*或15從后面抓住對應(yīng)-止動元件5*或5時，該安裝路徑Sm則結(jié)束。
[0116]位于所述開始和結(jié)束之間的安裝階段對于本發(fā)明示范性地在圖3a中示出。
[0117]就安裝而言，還應(yīng)提到的是，在根據(jù)圖6的非根據(jù)本發(fā)明的實施方式中輪廓K*由兩個部段Al*和k2*組接而成，其中面向?qū)?yīng)-止動元件5的第一部段Al*具有構(gòu)成為圓錐形的外罩面，并且背向(abgewandt)對應(yīng)-止動元件5的第二部段A2*具有構(gòu)成為圓柱形的外罩面。該背向?qū)?yīng)-止動元件5的第二部段A2*通過構(gòu)成為圓柱形的外罩面在此不會引起擴(kuò)張。
[0118]圖1、圖2、圖3a、圖3b、圖7、圖8和圖9中的叉開面AS的根據(jù)本發(fā)明的實施方式具有凸出的輪廓K。在圖7和圖9的實施方式中，它在止動元件4的整個長度L上延伸，而在根據(jù)圖8的實施方式中設(shè)置有兩個部段A1、A2，即圓錐形的頂端部段Al和凸出彎曲的端部部段A2。圖7和圖9的實施方式的彼此不同之處在于，圖7中的實施方式具有形狀為球形截面的外罩面，這通過在附圖中標(biāo)出的半徑R示例說明，而圖9的實施方式具有形狀為旋轉(zhuǎn)拋物面的外罩面，這通過三個在附圖中標(biāo)出的半徑Rl、R2、R3示例說明。
[0119]如同業(yè)已提到的一樣，圖10示出了一種實施方式，其叉開面AS具有凹形的輪廓K，即具有根據(jù)旋轉(zhuǎn)拋物面的方式構(gòu)成的外罩面。
[0120]本發(fā)明并不局限于所示的實施例，而是還包含所有在本發(fā)明意義中起相同作用的實施方式。因此，止動元件4和對應(yīng)-止動元件5的輪廓造型在運動學(xué)上掉轉(zhuǎn)時實現(xiàn)所述的實施例，而不會離開本發(fā)明的范疇。因此，在相應(yīng)地構(gòu)成對應(yīng)-叉開面AGS時，例如具有至少逐段的凸出的或凹形的對應(yīng)-輪廓GK，根據(jù)圖6的實施方式能夠變?yōu)楦鶕?jù)本發(fā)明的實施方式。如同根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，第一耦合部件I不應(yīng)該由金屬(例如黃銅)構(gòu)成，而是由工程塑料制成，例如由玻璃纖維增強的聚酰胺制成。
[0121]如同業(yè)已通過圖8中的實施方式提起的一樣，叉開面AS的輪廓K和/或?qū)?yīng)-輪廓GK也可由多個分別構(gòu)造得不同的部件(多于兩個部段A1、A2)構(gòu)成。這些部段在此能夠變換，它們在插入時可使叉開路徑產(chǎn)生比例過大的、成比例的或程度不足的變化，其中在本發(fā)明的范疇內(nèi)并不排除構(gòu)成為圓柱形的外罩面。這會引起所謂的樣條特征，如同業(yè)已參照圖4描述的一樣。
[0122]此外，例如從圖11和圖12(它們示出了止動部件40的兩個實施方式的詳細(xì)視圖)可得出的一樣，為了影響環(huán)形夾子的徑向彈性，其在止動部段13的范圍內(nèi)和/或在沿圓周位于制動元件4之間的區(qū)域中具有一個凹槽24亦或多個凹槽24。通過這些凹槽24，還能夠有利地減少止動元件4的叉開面AS和對應(yīng)止動元件5的對應(yīng)-叉開面AGS之間的接觸面的面積，并因此減少待使用的安裝力Fm。
[0123]最后還可能的是,在構(gòu)成為環(huán)狀的止動元件4和/或?qū)?yīng)-止動元件5中(如同其業(yè)已示范性示出的一樣)，能夠在沿圓周的方向(圖11和圖12中的箭頭U)改變輪廓K和/或?qū)?yīng)-輪廓GK的形狀。因此，凸出的輪廓K例如能夠在沿圓周的方向U改變其彎曲度和/或轉(zhuǎn)變?yōu)閳A錐形的輪廓K，并且可以反過來。
[0124]此外，本發(fā)明迄今為此還未局限于在權(quán)利要求1中定義的特征組合，而是也可通過所有總計公開的單個特征的特定特征的每個任意的其它組合來定義。這意味著，原則上并在實際上能夠略去權(quán)利要求1的每個單個特征，或者其可以通過至少一個在本申請的其它位置中公開的單個特征來代替。就此而言，權(quán)利要求1僅僅是本發(fā)明的第一表達(dá)形式。
【權(quán)利要求】
1.一種尤其用于流體管路、設(shè)備或機組的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其包含如殼體部件的第一耦合部件(I)以及沿著軸線(X — X)能夠插入第一耦合部件(I)的容納孔口(3)中的如插頭部件的第二耦合部件(2)，其中在這兩個耦合部件(1、2)中的一個上設(shè)置有止動元件(4)，所述止動元件用來與另一耦合部件(2、I)的對應(yīng)-止動元件(5)卡在一起，其中所述止動元件(4)具有叉開面(AS)，通過所述叉開面相對于所述對應(yīng)-止動元件(5)的對應(yīng)-叉開面(AGS)滑動，所述叉開面在安裝力(Fm)的作用下在插入一安裝路徑(sM)時引起所述止動元件(4)橫向于軸線(X-X)以一叉開路徑(Sw)進(jìn)行叉開運動，其特征在于，所述叉開面(AS)的面向所述對應(yīng)-叉開面(AGS)的輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-叉開面(AGS)的面向所述叉開面(AS)的對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即所述叉開路徑(Sw)在插入時根據(jù)所述安裝路徑(sM)非線性地改變，或者反過來，所述對應(yīng)-輪廓(GK)相應(yīng)地與所述輪廓(K)協(xié)調(diào)一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即在開始進(jìn)行插入的起始安裝階段(PApPAx)中借助所述安裝路徑(sM)的變化產(chǎn)生所述叉開路徑(Sw)比例過大的變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即在插入的結(jié)束安裝階段(PEp PEx)中借助所述安裝路徑(sM)的變化(Asm)產(chǎn)生所述叉開路徑(Sw)的成比例的或程度不足的變化(Λ sw)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即在插入開始和結(jié)束之間的主要安裝階段(PZ。、PZx)中借助所述安裝路徑(sM)的變化使所述叉開路徑(Sw)產(chǎn)生比例過大的、成比例的和/或尤其程度不足的變化(Λ sw)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，在此，所述第二耦合部件⑵在插入時在主要安裝階段(PZc^PZx)中所經(jīng)過的安裝路徑(sM)比所述第二耦合部件(2)在起始安裝階段(PApPAx)中所經(jīng)過的安裝路徑(sM)和/或在結(jié)束安裝階段(PEq、PEx)中所經(jīng)過的安裝路徑(Sm)大許多倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即在所述主要安裝階段(PA、PZx)中的所述安裝力(Fm)與在所述主要安裝階段(PZQ、PZX)中的所述安裝力(Fm)的平均值的偏差不超過20%，優(yōu)選不超過15%，尤其優(yōu)選不超過10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)和/或所述對應(yīng)-輪廓(GK)至少逐段地具有圓柱形或圓錐形的結(jié)構(gòu)，其在橫截面中對于其外罩面具有直線形的邊界。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)和/或所述對應(yīng)-輪廓(GK)至少逐段地具有截球形形狀的結(jié)構(gòu)，尤其具有球狀、橢圓狀、旋轉(zhuǎn)拋物面體的形狀，其在橫截面中對于其外罩面具有凸出的邊界。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)或者所述對應(yīng)-輪廓(GK)至少逐段地在橫截面中對于其外罩面具有凹形邊界，其形式例如是旋轉(zhuǎn)雙曲面體的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)和/或所述對應(yīng)-輪廓(GK)由多個部段組成，它們分別尤其根據(jù)權(quán)利要求7、8或9構(gòu)造得不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)這樣與所述對應(yīng)-輪廓(GK)協(xié)調(diào)一致，即所述叉開面(AS)的所述輪廓(K)與所述對應(yīng)-輪廓(GK)尤其至少在安裝階段(ΡΑρΡΑρΡΖρΡΖρΡΕρΡΕχ)中的一個，優(yōu)選至少在所述主要安裝階段(PZQ、PZX)中相互以線狀接觸的方式貼靠在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述第二耦合部件(2)是插頭部件，其沿著所述軸線(X-X)借助柱(6)能夠緊密地插入所述第一耦合部件(I)的容納孔口(3)中，其中為了實現(xiàn)密封沿圓周在兩個耦合部件(1、2)中的一個中設(shè)置有至少一個凹口(7)，在所述凹口中設(shè)置有尤其由彈性體構(gòu)成的環(huán)形密封件(8)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述環(huán)形密封件(8)設(shè)置有潤滑劑，例如涂抹有潤滑脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于閉鎖裝置，所述閉鎖裝置一方面包括兩個耦合部件(1、2)的兩個外部的、徑向的、法蘭狀的且在插入狀態(tài)下軸向地在插入方向(S)上相鄰的止動接塊(12、5)，而另一方面包括至少一個止動部件(40),所述止動元件(4)位于所述止動部件(40)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，所述止動部件(40)在安裝狀態(tài)下借助至少一個在軸向剖面中呈C狀的止動部段在軸向和徑向上形鎖合地包圍所述兩個耦合部件(1、2)的所述止動接塊(12、5)，其中所述止動部件(40)和所述第二耦合部件(2)以相互匹配的方式這樣構(gòu)成，即所述止動部件(40)能夠被徑向地卡在所述第二耦合部件(2)上，其中所述止動部件(40)在每個止動部段(13)的范圍內(nèi)能夠徑向彈性地移動。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，在構(gòu)成為環(huán)狀的止動部件(40)和/或?qū)?yīng)-止動元件(5)中，沿圓周的方向(U)在位于止動區(qū)域(13)中的多個止動元件(4)之間，或者在位于所述對應(yīng)-止動元件(5)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一個凹槽(24)或多個凹槽。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的插接-連接系統(tǒng)(SV)，其特征在于，在構(gòu)成為環(huán)狀的止動元件(4)和/或?qū)?yīng)-止動元件(5)中，沿圓周的方向(U)改變輪廓(K)和/或?qū)?yīng)-輪廓(GK)的形狀。
【文檔編號】F16L37/088GK104169627SQ201380014447
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月15日
【發(fā)明者】約赫姆-安德烈亞斯·黑布 申請人:福士汽車配套部件責(zé)任有限公司