下料機潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下料機潤滑系統(tǒng)，其包括由驅(qū)動電機驅(qū)動連接的下料機主體上的潤滑油注入裝置，在所述驅(qū)動電機上設(shè)傳感器，該傳感器與控制所述潤滑油注入裝置的控制裝置電連接。該實用新型通過由傳感器對驅(qū)動電機的啟動監(jiān)控，傳輸信號至控制所述潤滑油注入裝置的控制裝置，由該控制裝置根據(jù)接收到的信號再控制潤滑油注入裝置的開啟或關(guān)閉，即可控制下料機進行工作時自動對該下料機進行潤滑作業(yè)，不需人工進行操作潤滑，降低設(shè)備工作噪音，且避免了設(shè)備傳動系統(tǒng)的嚴重磨損，大大提高了該設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】下料機潤滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種下料機潤滑系統(tǒng)，屬于下料機配件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋼下料機是借助于機械運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器，是輕工行業(yè)中不可缺少的設(shè)備?，F(xiàn)在的圓鋼下料機一般都是臥式設(shè)置，也即是說驅(qū)動電機與下料機主體相互水平布局，原因在于驅(qū)動電機在運轉(zhuǎn)過程中將產(chǎn)生振動，而直接將該驅(qū)動電機與地面之間通過地腳螺栓等固連，以降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)震動，保證設(shè)備的下料精度，但是占地面積相對大，對于需設(shè)立多排該下料機的廠房來說，整體布局占地較大。
[0003]眾所周知，目前的所有機械均有潤滑系統(tǒng)，以對其上的關(guān)鍵傳動機構(gòu)進行潤滑，一方面降低噪音，另一方面保證設(shè)備的運行流暢，降低設(shè)備的磨損，然而，現(xiàn)有圓鋼下料機所采用的潤滑系統(tǒng)一般為注油嘴，由操作人員定期進行潤滑注入，或者采用獨立的潤滑系統(tǒng)，設(shè)備在開啟時由操作人員打開潤滑系統(tǒng)的開關(guān)進行潤滑，然而，在實際應(yīng)用中，操作人員尤其是新手很容易忘記打開或定期注入潤滑油，使得設(shè)備在無潤滑油的情況下進行運轉(zhuǎn)，噪音大，且對設(shè)備的傳動系統(tǒng)磨損嚴重，大大降低了設(shè)備的使用壽命。
[0004]另外，現(xiàn)有的圓鋼下料機無底盤，不能對由設(shè)備上滴落的潤滑油進行回收處理，導(dǎo)致滴落的潤滑油直接流至地面上，一方面，浪費潤滑油，污染環(huán)境，不利于節(jié)約成本；另一方面，滴落的潤滑油使得地面潮濕易打滑，操作人員踩在上面易摔倒，如摔向下料機的傳動系統(tǒng)比如帶傳動則可能會出現(xiàn)生命危險，不能保障操作人員的工作安全環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種下料機潤滑系統(tǒng)，當下料機工作時即可自動對該下料機進行潤滑作業(yè)，不需人工進行操作潤滑，降低設(shè)備工作噪音，且避免了設(shè)備傳動系統(tǒng)的嚴重磨損，大大提高了該設(shè)備的使用壽命。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種下料機潤滑系統(tǒng)，其包括由驅(qū)動電機驅(qū)動連接的下料機主體上的潤滑油注入裝置，在所述驅(qū)動電機上設(shè)傳感器，該傳感器與控制所述潤滑油注入裝置的控制裝置電連接。
[0007]進一步的，所述潤滑油注入裝置為注脂機。
[0008]進一步的，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述下料機主體的上方或上端，該驅(qū)動電機通過單獨支架支撐。
[0009]進一步的,所述驅(qū)動電機與所述下料機主體之間通過帶傳動機構(gòu)動力連接,在該帶傳動機構(gòu)外周設(shè)有護罩。
[0010]進一步的，在所述下料機主體底部設(shè)有可對該下料機主體中的潤滑油進行回收的底殼油箱，并于所述下料機主體頂部設(shè)有與所述潤滑油注入裝置相連通的頂部油箱，該頂部油箱通過管路與所述底殼油箱連通，在該頂部油箱與所述底殼油箱之間的管路上依次設(shè)油泵、過濾器。[0011]本實用新型的有益效果:通過由傳感器對驅(qū)動電機的啟動監(jiān)控，傳輸信號至控制所述潤滑油注入裝置的控制裝置，由該控制裝置根據(jù)接收到的信號再控制潤滑油注入裝置的開啟或關(guān)閉，即可控制下料機進行工作時自動對該下料機進行潤滑作業(yè)，不需人工進行操作潤滑，降低設(shè)備工作噪音，且避免了設(shè)備傳動系統(tǒng)的嚴重磨損，大大提高了該設(shè)備的使用壽命；另外，通過驅(qū)動電機的位置設(shè)置，減少了設(shè)備占地面積，且不影響設(shè)備的正常使用；在下料機主體底部設(shè)底殼油箱，用于收集由該設(shè)備上流下的潤滑油，一方面，避免了潤滑油流至地面而導(dǎo)致的污染環(huán)境、浪費、造成安全事故，另一方面，可對潤滑油進行回收利用，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015]一種如圖1所述的下料機潤滑系統(tǒng)，其包括由驅(qū)動電機2驅(qū)動連接的下料機主體I上的潤滑油注入裝置9，在所述驅(qū)動電機2上設(shè)傳感器10，該傳感器10與控制所述潤滑油注入裝置9的控制裝置11電連接。
[0016]本實用新型通過控制裝置11使得潤滑油注入裝置9與驅(qū)動電機2同步運作，也即是當驅(qū)動電機2啟動時，由傳感器10對驅(qū)動電機2進行啟動監(jiān)控，傳輸信號至控制所述潤滑油注入裝置9的控制裝置11，由該控制裝置11根據(jù)接收到的信號再控制潤滑油注入裝置9的開啟或關(guān)閉，即可控制下料機進行工作時自動對該下料機進行潤滑作業(yè)，不需人工進行操作潤滑，降低設(shè)備工作噪音，且避免了設(shè)備傳動系統(tǒng)的嚴重磨損，大大提高了該設(shè)備的使用壽命；這里，所述傳感器10主要是監(jiān)控驅(qū)動電機2的角速變化。
[0017]本實施例中的所述潤滑油注入裝置9為注脂機，該注脂機為現(xiàn)有技術(shù)，可以在市面上購買，當然，在實際應(yīng)用中，也可以采用其它的潤滑油加注系統(tǒng)來取代，比如氣動或電動的潤滑油加注機等。
[0018]所述驅(qū)動電機2設(shè)于所述下料機主體I的上方或上端，該驅(qū)動電機2通過單獨支架支撐。通過單獨支架將驅(qū)動電機2設(shè)于所述下料機主體I的上方或上端，節(jié)約了占地面積，使得可在相同的面積內(nèi)布局更多的下料機或其它的設(shè)備，節(jié)約了場地成本，且將所述驅(qū)動電機2與所述下料機主體I之間通過帶傳動機構(gòu)4動力連接,并在該帶傳動機構(gòu)4外周設(shè)有護罩3，避免了操作人員因操作失誤而撞向帶傳動機構(gòu)4發(fā)生安全事故，杜絕了安全隱患，保證了操作人員安全的工作環(huán)境。
[0019]最后，在所述下料機主體I底部設(shè)有可對該下料機主體I中的潤滑油進行回收的底殼油箱5，并于所述下料機主體I頂部設(shè)有與所述潤滑油注入裝置9相連通的頂部油箱8，該頂部油箱8通過管路與所述底殼油箱5連通，在該頂部油箱8與所述底殼油箱5之間的管路上依次設(shè)油泵7、過濾器6。
[0020]通過底殼油箱5對由下料機主體I上滴落的潤滑油進行統(tǒng)一收集，一方面，避免了潤滑油流至地面而導(dǎo)致的污染環(huán)境、浪費、造成安全事故等情形，另一方面，通過油泵7、過濾器6對該底殼油箱5中的潤滑油進行處理，并導(dǎo)入與所述潤滑油注入裝置9相連接的頂部油箱8中進行二次利用，提高了潤滑油的利用率，節(jié)約了成本。
[0021]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種下料機潤滑系統(tǒng)，包括由驅(qū)動電機(2)驅(qū)動連接的下料機主體(I)上的潤滑油注入裝置(9)，其特征在于:在所述驅(qū)動電機(2)上設(shè)傳感器(10)，該傳感器(10)與控制所述潤滑油注入裝置(9)的控制裝置(11)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述潤滑油注入裝置(9)為注脂機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下料機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(2)設(shè)于所述下料機主體(I)的上方或上端，該驅(qū)動電機(2 )通過單獨支架支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料機潤滑系統(tǒng)，其特征在在于:所述驅(qū)動電機(2)與所述下料機主體(I)之間通過帶傳動機構(gòu)(4)動力連接，在該帶傳動機構(gòu)(4)外周設(shè)有護罩(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料機潤滑系統(tǒng)，其特征在于:在所述下料機主體(I)底部設(shè)有可對該下料機主體(I)中的潤滑油進行回收的底殼油箱(5)，并于所述下料機主體(I)頂部設(shè)有與所述潤滑油注入裝置(9)相連通的頂部油箱(8)，該頂部油箱(8)通過管路與所述底殼油箱(5)連通，在該頂部油箱(8)與所述底殼油箱(5)之間的管路上依次設(shè)油泵(7)、過濾器(6)。
【文檔編號】F16N31/02GK203703572SQ201320875742
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊觀忠 申請人:重慶市忠德鍛壓有限公司