一種移動型軸承支撐裝置及磨機筒體支撐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種移動型軸承支撐裝置及磨機筒體支撐系統(tǒng)，涉及軸承支撐【技術(shù)領(lǐng)域】，用于提供一種可沿軸承軸向移動的移動型軸承支撐裝置和用于支撐磨機筒體的支撐系統(tǒng)。本實用新型將底座固定在地基上，軸承座通過輥子或滑軌活動安裝在所述底座上，提供了一種可沿軸承軸向移動的移動型軸承支撐裝置；將磨機筒體兩端分別安裝在所述移動型軸承支撐裝置和固定軸承支撐裝置上，當(dāng)磨機筒體受熱膨脹伸長時，通過施加在軸承上的軸向力帶動移動型軸承支撐裝置中的軸承座移動，并通過軸承座的移動避免在該軸向力的作用下帶來的筒體與軸承之間的靜摩擦力，保證了筒體的正常旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種移動型軸承支撐裝置及磨機筒體支撐系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承支撐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種可沿軸承軸向方向移動的軸承支撐裝置及磨機筒體的支撐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨機是通過筒體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行物料研磨和粉碎的設(shè)備，磨機筒體兩端的端蓋安裝在相對設(shè)置的軸承中，兩軸承分別固定安裝在相對設(shè)置的兩軸承座中。在磨機的工作過程中，磨機筒體中的鋼球與物料的碰撞實現(xiàn)對物料的研磨，鋼球與物料的不斷碰撞下會產(chǎn)生很大的熱量，致使筒體受熱后膨脹伸長；當(dāng)磨機停止轉(zhuǎn)動時，隨著時間的推移，筒體溫度逐漸下降使得筒體縮短。由于筒體的兩端固定安裝在軸承中，當(dāng)筒體伸長時使得兩側(cè)的軸承受到軸向力的作用，進(jìn)而在軸承與筒體之間產(chǎn)生垂直于筒體旋轉(zhuǎn)方向的靜摩擦力，影響筒體的旋轉(zhuǎn)。筒體兩端的端蓋和軸承部之間存在配合間隙，可通過該配合間隙來消除筒體的伸縮變形。目前市場采用的軸承分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承的軸承部兩端都是固定不動的，這要求筒體兩端的端蓋，與軸承配合的軸頸有一端要略長于另一端，從而為伸縮變形留出一定的移動空間，并且滑動軸承需要專門的潤滑油站和電氣控制，造價高且維護繁瑣。滾動軸承不需要油站和電氣控制，只需定期更換潤滑脂，操作簡單；滾動軸承的軸承多采用特殊結(jié)構(gòu)，加長內(nèi)圈，并采用球面形外圈，筒體受熱后通過內(nèi)圈的移動來實現(xiàn)筒體的伸長，但是在磨機運轉(zhuǎn)過程中能夠抵消膨脹量的滾動軸承價格是比較昂貴的。因此，急需一種軸承支撐裝置，用于支撐磨機筒體兩端的軸承，以適應(yīng)筒體運轉(zhuǎn)過程中因受熱而產(chǎn)生的伸縮變形。
實用新型內(nèi)容 [0003]本實用新型的目的之一在于提供一種移動型軸承支撐裝置，用于實現(xiàn)軸承支撐裝置沿軸承軸向的移動；本實用新型的目的之二在于提供一種磨機筒體的支撐系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有磨機筒體運轉(zhuǎn)過程中，因筒體受熱伸長致使軸承受到軸向力作用進(jìn)而影響筒體旋轉(zhuǎn)的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種移動型軸承支撐裝置，包括底座、軸承座和軸承蓋，所述軸承蓋通過螺紋連接可拆卸的安裝在軸承座上并與軸承座一起用于夾持固定軸承，其特征是，在固定安裝于地基上的所述底座的上表面上滑動安裝有一沿軸承軸向方向移動的軸承座。
[0005]進(jìn)一步地，在所述底座的上表面上設(shè)有至少一個表面光滑的第一突臺，并在所述軸承座的底部設(shè)有若干與每一第一突臺相對應(yīng)的第二突臺，且在第一、第二突臺之間設(shè)有若干僅沿軸承軸向方向滾動的輥子。
[0006]進(jìn)一步地，在所述底座的上表面上設(shè)有至少一個表面光滑的第一突臺，在每一所述第一突臺的上表面設(shè)有至少一個沿軸承軸向方向延伸的滑軌，并在所述軸承座的底部對應(yīng)設(shè)有與滑軌滑動配合的滑槽。[0007]進(jìn)一步地，所述第一突臺為對稱設(shè)置在底座上表面的兩個，在每一所述輥子的兩端分別設(shè)有用于卡持在第一突臺和第二突臺兩側(cè)的環(huán)形擋塊，且在所述軸承座下側(cè)設(shè)有對輥子所在空腔進(jìn)行密封的密封件。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑軌截面為矩形、燕尾形或T形中的一種。
[0009]進(jìn)一步地，在所述軸承座中設(shè)有對軸承進(jìn)行冷卻的水腔，且所述水腔通過設(shè)置在軸承座上的進(jìn)、出水口與循環(huán)水貫通。
[0010]進(jìn)一步地，在所述軸承座上設(shè)有用于實時監(jiān)測軸承座溫度的測溫裝置。
[0011]一種磨機筒體支撐系統(tǒng)，包括筒體和兩相對設(shè)置在筒體兩端通過軸承用于支撐筒體的軸承支撐裝置，其特征是，其中一軸承支撐裝置為權(quán)利要求1至7任一所述的移動型軸承支撐裝置，另一軸承支撐裝置為一沿筒體軸向方向相對靜止的固定型軸承支撐裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述固定型軸承支撐裝置包括固定在地基上的底座、軸承座和軸承蓋，所述軸承座固定安裝在所述底座上并與軸承蓋一起夾持軸承。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型將底座固定在地基上，軸承座通過輥子或滑軌活動安裝在所述底座上，提供了一種可沿軸承軸向移動的移動型軸承支撐裝置；將磨機筒體兩端分別安裝在所述移動型軸承支撐裝置和固定軸承支撐裝置上，當(dāng)磨機筒體受熱膨脹伸長時，通過施加在軸承上的軸向力帶動移動型軸承支撐裝置中的軸承座移動，并通過軸承座的移動避免在該軸向力的作用下帶來的筒體與軸承之間的靜摩擦力，保證了筒體的正常旋轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為移動型軸承支撐裝置示意圖；
[0015]圖2為圖1中底座剖視圖；
[0016]圖3為圖1的左視圖；
[0017]圖4為輥子示意圖；
[0018]圖5為圖1中A處局部放大圖；
[0019]圖6為移動型軸承支撐裝置第二實施例；
[0020]圖7為移動型軸承支撐裝置第三實施例；
[0021]圖8為移動型軸承支撐裝置第四實施例；
[0022]圖9為移動型軸承支撐裝置第五實施例；
[0023]圖10為磨機筒體支撐系統(tǒng)中固定端的支撐裝置示意圖；
[0024]圖中:1底座，2磨削面，3墊圈，4蓋板，51出水口，52進(jìn)水口，6軸承座，7螺栓連接，8軸承蓋，9油杯，10測溫裝置，11輥子，12螺釘連接，13擋塊，14開口銷，15擋板及毛氈，16軸承，17水腔，18放油口，19第一突臺，20側(cè)面，21內(nèi)邊沿，22第二突臺，20'側(cè)面，23滑動平臺，24滑軌，25滑槽，I'底座，6'軸承座，8'軸承蓋。
【具體實施方式】
[0025]實施例一:
[0026]如圖1至圖5所示,移動型軸承支撐裝置包括底座1、蓋板4、進(jìn)出水口、軸承座6、軸承蓋8、油杯9、測溫裝置10、輥子11和擋板及毛氈15。下面結(jié)合附圖對本移動型軸承支撐裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]底座I通過螺栓固定連接在地基上，如圖2所示，在底座I的上表面設(shè)有兩個矩形的第一突臺19，第一突臺19的上表面經(jīng)過磨光處理形成磨削面2，以保證第一突臺19表面的光滑。兩第一突臺19在底座I上對稱并間隔設(shè)置，第一突臺19實質(zhì)為一工作平臺，可通過銑削底座的上表面得到。若干輥子11分別放置在兩第一突臺19上，如圖4所示，輥子11為棒形的金屬件，在每一輥子11的兩端分別設(shè)有一沿徑向設(shè)置的通孔，在兩通孔之間的輥子上套置有一對擋塊13，擋塊13為一圓環(huán)形金屬件，并在通孔中配合安裝一開口銷14以對擋塊13進(jìn)行限位。安裝時，先將兩擋塊13套置在一輥子的兩端，然后將開口銷14配合安裝在輥子兩端的通孔中；然后將輥子放置在第一突臺上，并使得兩擋塊13的內(nèi)邊沿21分別與第一突臺19的兩側(cè)面20接觸；擋塊13作用為對輥子11進(jìn)行限位，以確保輥子11僅沿軸承軸向方向滾動。
[0028]在若干輥子的上方放置有一軸承座6，在軸承座6的底面上設(shè)有兩個與底座I上的每一第一突臺19相對應(yīng)的第二突臺22，第二突臺22的下表面經(jīng)過磨光處理，以保證較小的表面粗糙度，兩第二突臺22之間的間隔用于避讓擋塊13。第二突臺22尺寸與第一突臺19尺寸相同，安裝時，將第二突臺22卡在兩擋塊13之間，并使得第二突臺22的兩側(cè)面20'分別與擋塊13的內(nèi)邊沿21接觸配合，以確保軸承座6僅能沿軸承軸向方向移動。
[0029]在軸承座6的上方通過螺栓連接7固定安裝有一軸承蓋8，在軸承座6與軸承蓋8之間安裝軸承16。由于軸承外圈固定在軸承座6與軸承蓋8之間，當(dāng)軸承受到軸向力的作用時，該軸向力便傳遞到軸承座6和軸承蓋8上，迫使軸承座6在輥子11上滑動，輥子11在底座I上的第一突臺19上滾動。
[0030]為對軸承進(jìn)行潤滑,在軸承蓋上設(shè)有油杯9,通過油杯9向軸承蓋中注入油脂；在軸承座6上設(shè)有放油口 18，通過放油口將用過的油脂排出。為對軸承進(jìn)行降溫，在軸承座6兩側(cè)分別設(shè)有出水口 51和進(jìn)水口 52，在進(jìn)出水口與軸承座之間分別設(shè)有墊圈3和蓋板4，以保證良好的密封性。并在軸承座6上設(shè)有水腔17，水腔17為貫通進(jìn)水口和出水口的空腔，通過進(jìn)水口向水腔中注入冷卻水，軸承座6中的熱量傳遞到冷卻水中，并通過出水口將冷卻水放出，實現(xiàn)對軸承座6的冷卻。為便于實時監(jiān)測軸承的溫度，在進(jìn)水口 一側(cè)的軸承座6上設(shè)有測溫裝置10，通過測溫裝置將磨機上軸承溫度傳遞到主控室。為限制輥子的滾動范圍，在軸承座6底部四周通過螺釘連接12分別固定連接有擋板及毛氈15，擋板為矩形的金屬板，擋板上設(shè)有與螺釘相適應(yīng)的螺紋孔；毛氈可實現(xiàn)對輥子11的保護，防止擋板對輥子11的磨損。
[0031]實施例二:
[0032]如圖6所示,移動型軸承支撐裝置包括底座1、蓋板4、進(jìn)出水口、軸承座6、軸承蓋8、油杯9、測溫裝置10、擋板及毛氈15和滑動平臺23。在底座I的上表面固定有一滑動平臺23，滑動平臺23為經(jīng)過磨光處理的矩形板狀，在滑動平臺23的上表面固定一沿軸承軸向方向延伸的滑軌24。在軸承座6的下表面設(shè)有一與滑軌24滑動配合的滑槽25，軸承座6在受到軸向力的作用時，可沿滑軌24滑動。滑軌24為截面形狀是矩形的金屬條，實質(zhì)為軸承座直線滑動時的導(dǎo)軌。蓋板4、進(jìn)出水口、軸承蓋8、油杯9、測溫裝置10和擋板及毛氈15的結(jié)構(gòu)形狀、安裝方式均與實施例一相同。
[0033]實施例三:[0034]如圖7所示，與實施例二的區(qū)別僅在于滑軌的截面形狀為燕尾形，且滑槽的形狀為與滑軌滑動配合的燕尾形。
[0035]實施例四:
[0036]如圖8所示，與實施例三的區(qū)別僅在于滑軌的截面形狀為T形，且滑槽的形狀為與滑軌滑動配合的T形。
[0037]實施例五:
[0038]如圖9所示，與實施例二的區(qū)別僅在于滑軌為平行設(shè)置的兩個，并在軸承座的底部設(shè)有兩個分別與每一滑軌滑動配合的滑槽。
[0039]該移動型軸承支撐裝置可用于磨機筒體的支撐，磨機筒體的一端固定安裝在移動型軸承支撐裝置中，磨機筒體的另一端固定安裝在固定端軸承支撐裝置中，如圖10所示，固定端軸承支撐裝置主要包括底座P、軸承座6'和軸承蓋8'，底座I'通過螺栓固定在地基上，且底座P與底座I相對設(shè)置；在底座P上固定安裝一軸承座6'，一軸承蓋8'通過螺栓連接7固定在軸承座6'上，并與軸承座6' —起夾持軸承。兩底座上的軸承相對設(shè)置成對使用，兩軸承中固定有磨機的筒體，鋼球在筒體中隨筒體旋轉(zhuǎn)并與物料發(fā)生碰撞實現(xiàn)對物料的研磨。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，鋼球與物料之間不斷的碰撞，并在不斷的摩擦和碰撞下產(chǎn)生大量的熱量并傳遞到筒體上，筒體受熱后膨脹并使得筒體伸長；由于筒體的兩端固定在兩相對設(shè)置的軸承中，筒體受熱膨脹伸長的同時在兩軸承上分別產(chǎn)生向外的軸向力；由于軸承固定在軸承座和軸承蓋中，該軸向力便傳遞到軸承座和與軸承座固連的軸承蓋上；軸承座6'固定在底座1’上，軸承座6與底座I之間設(shè)有輥子11，因此，在該軸向力的作用下，軸承座6便壓迫輥子11向外側(cè)滾動；同時軸承座6向外側(cè)移動，以消除該軸向力，進(jìn)而消除軸承與筒體之間垂直于筒體旋轉(zhuǎn)方向的靜摩擦力，減少筒體的磨損，并保證筒體的正常旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動型軸承支撐裝置，包括底座、軸承座和軸承蓋，所述軸承蓋通過螺紋連接可拆卸的安裝在軸承座上并與軸承座一起用于夾持固定軸承，其特征是，在固定安裝于地基上的所述底座的上表面上滑動安裝有一沿軸承軸向方向移動的軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，在所述底座的上表面上設(shè)有至少一個表面光滑的第一突臺，并在所述軸承座的底部設(shè)有若干與每一第一突臺相對應(yīng)的第二突臺，且在第一、第二突臺之間設(shè)有若干僅沿軸承軸向方向滾動的輥子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，在所述底座的上表面上設(shè)有至少一個表面光滑的第一突臺，在每一所述第一突臺的上表面設(shè)有至少一個沿軸承軸向方向延伸的滑軌，并在所述軸承座的底部對應(yīng)設(shè)有與滑軌滑動配合的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，所述第一突臺為對稱設(shè)置在底座上表面的兩個，在每一所述輥子的兩端分別設(shè)有用于卡持在第一突臺和第二突臺兩側(cè)的環(huán)形擋塊，且在所述軸承座下側(cè)設(shè)有對輥子所在空腔進(jìn)行密封的密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，所述滑軌截面為矩形、燕尾形或T形中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，在所述軸承座中設(shè)有對軸承進(jìn)行冷卻的水腔，且所述水腔通過設(shè)置在軸承座上的進(jìn)、出水口與循環(huán)水貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動型軸承支撐裝置，其特征是，在所述軸承座上設(shè)有用于實時監(jiān)測軸承座溫度的測溫裝置。
8.一種磨機筒體支撐系統(tǒng)，包括筒體和兩相對設(shè)置在筒體兩端通過軸承用于支撐筒體的軸承支撐裝置，其特征是，其中一軸承支撐裝置為權(quán)利要求1至7任一所述的移動型軸承支撐裝置，另一軸承支撐裝置為一沿筒體軸向方向相對靜止的固定型軸承支撐裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磨機筒體支撐系統(tǒng)，其特征是，所述固定型軸承支撐裝置包括固定在地基上的底座、軸承座和軸承蓋，所述軸承座固定安裝在所述底座上并與軸承蓋一起夾持軸承。
【文檔編號】F16C35/00GK203730575SQ201320852746
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】孫申峰, 田瑩, 黃靜 申請人:濟南重工股份有限公司