一種新型雙列圓柱滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型雙列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間沿軸向設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)腔，滾動(dòng)腔內(nèi)分別設(shè)置有圓柱滾子及保持架，滾動(dòng)腔之間設(shè)置有聯(lián)通通道，軸承外圈設(shè)置有將聯(lián)通通道與與外界聯(lián)通的用于注入潤(rùn)滑脂的注脂孔，注脂孔延伸設(shè)置并穿過軸承內(nèi)圈。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑效果好的新型雙列圓柱滾子軸承。
【專利說(shuō)明】 一種新型雙列圓柱滾子軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾子軸承，具體涉及一種新型雙列圓柱滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱滾子軸承為滾動(dòng)體是圓柱滾子的滾動(dòng)軸承，特別應(yīng)用于石油液壓柱塞泵傳動(dòng)輸出端時(shí)，其軸承位比較寬，要求載荷也比較大，故需要一種承載大、尺寸寬的軸承來(lái)傳遞動(dòng)力。
[0003]為了解決上述問題，通常會(huì)安裝兩個(gè)并列的圓柱滾子軸承來(lái)保證承載能力，但是由于兩個(gè)并列的圓柱滾子軸承對(duì)心度難以把握，且組合后結(jié)構(gòu)不緊湊，使實(shí)際使用效果不是太好，其次，新型石油液壓柱塞泵的輸出軸由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)與軸承之間需要很好潤(rùn)滑性才能保證工作溫度不會(huì)太高，傳統(tǒng)的圓柱滾子軸承只能兩側(cè)對(duì)加潤(rùn)滑油而無(wú)法深入，使?jié)櫥Ч⒉焕硐?，使雙列圓柱滾子軸承及石油液壓柱塞泵輸出軸的使用壽命大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤(rùn)滑效果好的新型雙列圓柱滾子軸承。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述的軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間沿軸向設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)腔，所述的滾動(dòng)腔內(nèi)分別設(shè)置有圓柱滾子及保持架，其特征在于:所述的滾動(dòng)腔之間設(shè)置有聯(lián)通通道，所述的軸承外圈設(shè)置有將聯(lián)通通道與與外界聯(lián)通的用于注入潤(rùn)滑脂的注脂孔，所述的注脂孔延伸設(shè)置并穿過軸承內(nèi)圈。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，注脂孔延伸并穿過軸承內(nèi)圈使?jié)櫥诹鞯綕L動(dòng)腔的同時(shí)也能流到新型石油液壓柱塞泵的輸出軸與軸承內(nèi)圈內(nèi)周面之間，設(shè)置于中部使?jié)櫥瑢?duì)輸出軸的內(nèi)部也能潤(rùn)滑，大大降低工作溫度，并給輸出軸一個(gè)覆蓋范圍比較大的潤(rùn)滑脂環(huán)境。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的注脂孔包括分別位于軸承外圈的注脂外孔和位于軸承內(nèi)圈的注脂內(nèi)孔，所述的注脂外孔包括外聚集部和外引導(dǎo)部，所述的外聚集部為位于軸承外圈外周面的凹槽，所述的外引導(dǎo)部為設(shè)置于軸承外圈內(nèi)周面且隨著與軸承外圈內(nèi)周面的距離增加半徑逐漸增大的錐形通孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，部分潤(rùn)滑脂會(huì)堆積在外聚集部隨著軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢爬移到軸承外圈外周面，對(duì)外周面進(jìn)行潤(rùn)滑為這種輸出軸與軸承于其他安裝部件不同的地方，外引導(dǎo)部隨著向內(nèi)半徑逐漸減小，既保證內(nèi)部的固定強(qiáng)度，也可以讓更多的潤(rùn)滑脂快速進(jìn)入。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的注脂內(nèi)孔包括內(nèi)聚集部、內(nèi)引導(dǎo)部和內(nèi)擴(kuò)散部，所述的內(nèi)引導(dǎo)部設(shè)置于軸承內(nèi)圈外周面的直通通孔，所述的內(nèi)聚集部為設(shè)置于軸承內(nèi)圈內(nèi)周面的凹槽，所述的內(nèi)擴(kuò)散部為環(huán)繞內(nèi)聚集部設(shè)置且開口朝向軸承內(nèi)圈內(nèi)部的扇形缺口。[0010]通過采用上述技術(shù)方案，大部分潤(rùn)滑脂會(huì)堆積在內(nèi)聚集部隨著內(nèi)擴(kuò)散部的扇形面向輸出軸外周面爬移達(dá)到潤(rùn)滑的目的，擴(kuò)散部有助于快速覆蓋。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)聚集部為橫截面開口朝向軸承內(nèi)圈內(nèi)周面且橫截面呈半圓狀的凹槽。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)聚集部可為各種形狀，優(yōu)選半圓狀的凹槽，無(wú)論從擴(kuò)散速度及聚集的潤(rùn)滑脂量都比較優(yōu)秀，實(shí)用性更高。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的滾動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存腔，所述的滾動(dòng)腔橫截面呈矩形，所述的儲(chǔ)存腔位于矩形四個(gè)頂點(diǎn)處。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，矩形的儲(chǔ)存腔四個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)置儲(chǔ)存腔保證儲(chǔ)存腔時(shí)刻存在潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)圓柱滾子的壽命。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖；
[0018]圖3為圖1中B的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1一圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種新型雙列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2，軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2之間沿軸向設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)腔3，滾動(dòng)腔3內(nèi)分別設(shè)置有圓柱滾子4及保持架5，滾動(dòng)腔3之間設(shè)置有聯(lián)通通道31，軸承外圈I設(shè)置有將聯(lián)通通道與與外界聯(lián)通的用于注入潤(rùn)滑脂的注脂孔6，注脂孔6延伸設(shè)置并穿過軸承內(nèi)圈2，注脂孔6延伸并穿過軸承內(nèi)圈2使?jié)櫥诹鞯綕L動(dòng)腔3的同時(shí)也能流到新型石油液壓柱塞泵的輸出軸與軸承內(nèi)圈2內(nèi)周面之間，設(shè)置于中部使?jié)櫥瑢?duì)輸出軸的內(nèi)部也能潤(rùn)滑，大大降低工作溫度，并給輸出軸一個(gè)覆蓋范圍比較大的潤(rùn)滑脂環(huán)境。
[0020]注脂孔6包括分別位于軸承外圈I的注脂外孔61和位于軸承內(nèi)圈2的注脂內(nèi)孔62，注脂外孔61包括外聚集部611和外引導(dǎo)部612，外聚集部611為位于軸承外圈I外周面的凹槽，外引導(dǎo)部612為設(shè)置于軸承外圈I內(nèi)周面且隨著與軸承外圈I內(nèi)周面的距離增加半徑逐漸增大的錐形通孔，部分潤(rùn)滑脂會(huì)堆積在外聚集部611隨著軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢爬移到軸承外圈I外周面，對(duì)外周面進(jìn)行潤(rùn)滑為這種輸出軸與軸承于其他安裝部件不同的地方，外引導(dǎo)部512隨著向內(nèi)半徑逐漸減小，既保證內(nèi)部的固定強(qiáng)度，也可以讓更多的潤(rùn)滑脂快速進(jìn)入。
[0021]注脂內(nèi)孔62包括內(nèi)聚集部621、內(nèi)引導(dǎo)部622和內(nèi)擴(kuò)散部623，內(nèi)引導(dǎo)部622設(shè)置于軸承內(nèi)圈2外周面的直通通孔，內(nèi)聚集部621為設(shè)置于軸承內(nèi)圈2內(nèi)周面的凹槽，內(nèi)擴(kuò)散部623為環(huán)繞內(nèi)聚集部621設(shè)置且開口朝向軸承內(nèi)圈2內(nèi)部的扇形缺口，大部分潤(rùn)滑脂會(huì)堆積在內(nèi)聚集部621隨著內(nèi)擴(kuò)散部622的扇形面向輸出軸外周面爬移達(dá)到潤(rùn)滑的目的，擴(kuò)散部622有助于快速覆蓋。
[0022]內(nèi)聚集部621為橫截面開口朝向軸承內(nèi)圈內(nèi)周面且橫截面呈半圓狀的凹槽，內(nèi)聚集部621可為各種形狀，優(yōu)選半圓狀的凹槽，無(wú)論從擴(kuò)散速度及聚集的潤(rùn)滑脂量都比較優(yōu)秀，實(shí)用性更聞。
[0023]滾動(dòng)腔3內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存腔31，滾動(dòng)腔3橫截面呈矩形，儲(chǔ)存腔31位于矩形四個(gè)頂點(diǎn)處，矩形的儲(chǔ)存腔四個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)置儲(chǔ)存腔31保證儲(chǔ)存腔3時(shí)刻存在潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)圓柱滾子的壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種新型雙列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述的軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間沿軸向設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)腔，所述的滾動(dòng)腔內(nèi)分別設(shè)置有圓柱滾子及保持架，其特征在于:所述的滾動(dòng)腔之間設(shè)置有聯(lián)通通道，所述的軸承外圈設(shè)置有將聯(lián)通通道與與外界聯(lián)通的用于注入潤(rùn)滑脂的注脂孔，所述的注脂孔延伸設(shè)置并穿過軸承內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的注脂孔包括分別位于軸承外圈的注脂外孔和位于軸承內(nèi)圈的注脂內(nèi)孔，所述的注脂外孔包括外聚集部和外引導(dǎo)部，所述的外聚集部為位于軸承外圈外周面的凹槽，所述的外引導(dǎo)部為設(shè)置于軸承外圈內(nèi)周面且隨著與軸承外圈內(nèi)周面的距離增加半徑逐漸增大的錐形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的注脂內(nèi)孔包括內(nèi)聚集部、內(nèi)引導(dǎo)部和內(nèi)擴(kuò)散部，所述的內(nèi)引導(dǎo)部設(shè)置于軸承內(nèi)圈外周面的直通通孔，所述的內(nèi)聚集部為設(shè)置于軸承內(nèi)圈內(nèi)周面的凹槽，所述的內(nèi)擴(kuò)散部為環(huán)繞內(nèi)聚集部設(shè)置且開口朝向軸承內(nèi)圈內(nèi)部的扇形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的內(nèi)聚集部為橫截面開口朝向軸承內(nèi)圈內(nèi)周面且橫截面呈半圓狀的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種新型雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的滾動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存腔，所述的滾動(dòng)腔橫截面呈矩形，所述的儲(chǔ)存腔位于矩形四個(gè)頂點(diǎn)處。
【文檔編號(hào)】F16C33/66GK203532544SQ201320676935
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】殷予剛 申請(qǐng)人:溫州人本軸承有限公司