回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸及其套筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸及其套筒，該套筒用于摩擦配合在破碎機(jī)主軸的最上端上。套筒包括定位成與主軸的向外面向表面接觸的伸長(zhǎng)的軸向壁。軸向壁包括在從第二上端向第一下端的方向上減小的厚度，其中套筒的朝內(nèi)面向表面橫向于套筒的縱向軸線延伸，以便在從第一端向第二端的方向上朝向軸線向內(nèi)漸縮。破碎機(jī)主軸包括軸體，軸體具有定位在破碎機(jī)的下部區(qū)域處的第一端以及相對(duì)于第一端定位在破碎機(jī)的上部區(qū)域處的第二端，其中，在第二端的區(qū)域中，軸體的厚度在主軸的軸向方向上漸縮，以便在橫截面面積上減少；主軸還包括套筒，套筒摩擦配合在位于主軸的第二端處的漸縮區(qū)域上。回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)所述主軸和套筒。
【專利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸及其套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸及其套筒，該套筒被定位在破碎機(jī)主軸的最上端，并且具體地但不排它地涉及一種具有漸縮壁厚的套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)用于將礦石、礦物以及巖石材料破碎成較小的尺寸。通常，破碎機(jī)包括安裝在伸長(zhǎng)的主軸上的破碎頭。第一破碎殼安裝在破碎頭上，且第二破碎殼安裝在框架上，從而第一和第二破碎殼一起限定破碎間隙，將被破碎的材料通過(guò)該破碎間隙。驅(qū)動(dòng)裝置被布置用以使偏心組件繞軸的下部旋轉(zhuǎn)，以使破碎頭執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)并破碎被導(dǎo)入破碎間隙中的材料。
[0003]US2009/0008489公開(kāi)了一種液壓可調(diào)圓錐破碎機(jī)，其中軸向軸承組件包括用于調(diào)整破碎機(jī)的設(shè)置的調(diào)整液壓缸。US4，919，349公開(kāi)了一種具有雙重密封結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，其利用加壓空氣和墊片結(jié)構(gòu)來(lái)阻止污染物進(jìn)入破碎機(jī)。SU897280描述了一種圓錐破碎機(jī)，其具有止推蓋軸承(step cup bearing),用以吸收和傳遞破碎頭的破碎力。
[0004]破碎頭的回轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)由定位在破碎頭下方的下部軸承組件以及對(duì)主軸的上端進(jìn)行止推軸承支撐的上軸承支承。通常，主軸上端由套筒保護(hù)以免磨損。一般來(lái)說(shuō)，保護(hù)套筒包括筒狀幾何構(gòu)造，且經(jīng)由過(guò)盈或摩擦配合而保持在主軸上。然而，這樣的結(jié)構(gòu)要求套筒被加熱以增大其直徑，以 便能夠安裝到主軸上或可從主軸拆卸。
[0005]^ USl, 592, 313, USl, 748,102, RU718160 以及 RU940837 中公開(kāi)了保護(hù)套筒的示例。
[0006]然而，常規(guī)的保護(hù)套筒存在一些問(wèn)題。具體而言，如果把加熱后的套筒摩擦配合到主軸端部所花的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則在迫使套筒安裝到軸上到達(dá)正確的最終位置之前，套筒就冷卻且收縮并非是不常見(jiàn)的。另外，拆卸經(jīng)常也存在問(wèn)題，這是因?yàn)樵谀軌蛞瞥淄仓靶枰懈钐淄?。在大的破碎機(jī)上，保護(hù)套筒具有堅(jiān)固的壁厚，這種切割操作能夠花費(fèi)大量時(shí)間和勞力，且增加了可能損傷軸的風(fēng)險(xiǎn)。要求一種能解決上述問(wèn)題的主軸套筒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸的套筒，該套筒允許方便地在軸上連接和分離，以便迅速且便利地組裝和拆卸。
[0008]該目的通過(guò)提供一種套筒而完成，該套筒具有朝內(nèi)面向表面，該朝內(nèi)面向表面在軸向方向上從第一(下)端到第二 (上)端朝向套筒的縱向軸線向內(nèi)漸縮。本套筒結(jié)構(gòu)構(gòu)造成通過(guò)與主軸的減縮端部區(qū)域直接接觸的過(guò)盈或摩擦配合結(jié)構(gòu)而固定安裝到位。具體而言，套筒的朝內(nèi)面向表面的錐形輪廓能夠滑過(guò)相應(yīng)的錐形主軸端部區(qū)域，而不會(huì)有套筒在到達(dá)其完全配合位置前過(guò)早地卡在軸上的風(fēng)險(xiǎn)。在與現(xiàn)有裝置一起使用時(shí)，本套筒可以在剛好將組裝之前被加熱，以增大其直徑。類似地，為了方便拆卸，熱可以被施加到套筒，同時(shí)伴隨以機(jī)械振蕩。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸的套筒，該套筒用于摩擦配合在破碎機(jī)主軸的最上端上，該套筒包括:伸長(zhǎng)的軸向壁，該軸向壁繞套筒的縱向軸線延伸，所述壁具有定位成與主軸的向外面向表面接觸的朝內(nèi)面向表面和相對(duì)于縱向軸線的朝外面向表面，所述壁在朝內(nèi)面向表面和朝外面向表面之間延伸；所述壁具有定位在主軸的下部區(qū)域處的第一端以及定位在主軸的與下部區(qū)域相對(duì)的上部區(qū)域處的第二端；其中，壁在第一端與第二端之間的區(qū)域上的厚度在從第二端向第一端的方向上減少；其特征在于:在軸向方向上，在所述區(qū)域中的朝內(nèi)面向表面橫向于縱向軸線延伸，以便在從第一端到第二端的方向上朝向軸線向內(nèi)漸縮。
[0010]優(yōu)選地，壁的厚度減少所遍及的區(qū)域延伸套筒的大致整個(gè)軸向長(zhǎng)度。
[0011]優(yōu)選地，套筒還包括垂直或橫向于軸向壁延伸的徑向壁，徑向壁定位在第二端處或朝向第二端定位，并朝向縱向軸線向內(nèi)延伸?？蛇x地，徑向壁包括定位在套筒的縱向軸線處的通孔。
[0012]優(yōu)選地，朝外面向表面的橫截面形狀輪廓為大致圓形。優(yōu)選地，朝內(nèi)面向表面的橫截面形狀輪廓為大致圓形。優(yōu)選地，朝外面向表面的形狀輪廓在軸向方向上限定柱體的一部分。優(yōu)選地，朝內(nèi)面向表面的形狀輪廓在軸向方向上限定錐體的一部分。
[0013]可選地，套筒包括至少一個(gè)凹槽，該至少一個(gè)凹槽在朝內(nèi)面向表面中凹進(jìn)。此外，該凹槽可以圍繞朝內(nèi)面向表面的區(qū)域在周向方向上延伸?？蛇x地，該凹槽沿著朝內(nèi)面向表面在軸向方向上延伸?？蛇x地，套筒可進(jìn)一步包括至少一個(gè)孔，該至少一個(gè)孔被設(shè)置成穿過(guò)壁，以允許流體穿過(guò)到達(dá)朝內(nèi)面向表面。相應(yīng)地，孔能夠允許潤(rùn)滑液通過(guò)套筒的主體被導(dǎo)入，以便在套筒的區(qū)域處浸潤(rùn)處在套筒的朝內(nèi)面向表面與主軸的朝外面向表面之間的區(qū)域。在套筒包括有位于朝內(nèi)面向表面的凹槽時(shí)，潤(rùn)滑流體能夠在凹槽內(nèi)周向地且軸向地流動(dòng)，從而完全地潤(rùn)滑套筒和主軸的交界面。
[0014]可選地,在第一端的區(qū)域中，朝內(nèi)面向表面相對(duì)于縱向軸線在朝向朝外面向表面的方向上徑向地向外彎曲，以使壁厚在彎曲區(qū)域處減少至零。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的主軸，包括:軸體，所述軸體具有定位于破碎機(jī)的下部區(qū)域的第一端以及相對(duì)于第一端定位于破碎機(jī)的上部區(qū)域的第二端；其特征在于:在第二端的區(qū)域中，軸體的厚度在主軸的軸向方向上漸縮，以便在截面面積上減??；并且主軸還包括本文詳細(xì)描述的套筒，該套筒摩擦配合在位于主軸的第二端處的漸縮區(qū)域上。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，提供一種包括本文所述的主軸和套筒的回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面，將參考附圖僅舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】的回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的剖面?zhèn)纫晥D，該回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)具有在其上端處由上軸承裝置支承的主軸且具有圍繞主軸的上端安裝的保護(hù)套筒;
[0019]圖2是圖1的破碎機(jī)的上部區(qū)域的放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1，破碎機(jī)包括框架100，框架100具有上框架101和下框架102。破碎頭103安裝到伸長(zhǎng)的軸107上。第一破碎殼105可固定地安裝在破碎頭103上，第二破碎殼106可固定地安裝在上框架101上。破碎區(qū)104形成在相對(duì)的破碎殼105、106之間。排出區(qū)109定位在破碎區(qū)104的正下方，且由下框架102部分地限定。
[0021]上框架101進(jìn)一步劃分為頂殼111和十字架(spider)，頂殼111安裝在下框架102(替代性地稱為底殼)上，十字架從頂殼體111延伸并且表示破碎機(jī)的上部。十字架包括兩個(gè)沿直徑方向相對(duì)的臂110，所述臂110從中央蓋向外徑向地延伸，該中央蓋定位在縱向軸線115上，縱向軸線115大體上延伸通過(guò)框架100和回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)。臂110通過(guò)繞縱向軸線115定中心的中間環(huán)形凸緣而安裝到頂殼111的上部區(qū)域。通常，臂110和頂殼111形成單一結(jié)構(gòu)并且被一體地形成。
[0022]驅(qū)動(dòng)器(未示出)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸108和適當(dāng)?shù)凝X輪116而聯(lián)接到主軸107，以便使軸107繞縱向軸線115偏心地旋轉(zhuǎn)，并且使破碎頭103執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)并破碎被導(dǎo)入破碎間隙104中的材料。軸113的上端區(qū)域包括軸向錐度，以限定上部錐形部分。錐體113在底部到頂部的方向上背離頭部103向內(nèi)漸縮。軸107的最上端117通過(guò)頂部軸承組件112而保持在軸向可旋轉(zhuǎn)的位置。類似地，軸107的下端118由底部軸承組件119支承。
[0023]為了避免上部錐形部分113過(guò)度磨損，大致柱形的磨損套筒114安裝在軸區(qū)域113之上并且圍繞軸區(qū)域113。套筒114通過(guò)摩擦配合的過(guò)盈而在區(qū)域113處被保持到位，并且套筒114被設(shè)置成在套筒114的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上緊密觸碰接觸。相應(yīng)地，套筒114被定位在軸承組件112和區(qū)域113之間，以吸收因回轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的破碎動(dòng)作所導(dǎo)致的徑向加載力和軸向加載力。
[0024]參照?qǐng)D2，套筒114包括朝外面向表面201和朝內(nèi)面向表面200，面201、200的定向參照的是延伸通過(guò)軸區(qū)域113和套筒114的縱向軸線115。朝內(nèi)面向表面200被以直接接觸的方式固定抵靠錐形區(qū)域113的朝外面向表面202。相應(yīng)地，朝內(nèi)面向表面200從第一端207到第二端208朝向縱向軸線115向內(nèi)漸縮，其中在正常使用期間，第一端207在破碎機(jī)中被定位在第二端208下方。套筒114在第一端207和第二端208之間的長(zhǎng)度上，朝內(nèi)面向表面200和朝外面向表面201的橫截面形狀輪廓為大致圓形。然而,朝外面向表面201被布置成大致平行于軸線115，從而在從外面觀察時(shí)，套筒114包括大致柱形的幾何形狀。根據(jù)該構(gòu)造，套筒114的被限定在相對(duì)的表面200、201之間的環(huán)形軸向壁209包括這樣的厚度，即:該厚度在從第二上端208到第一下端207的方向上漸縮并且減小?？梢岳斫獾氖?，為了允許套筒114配合成與錐形端部113緊密收縮配合接觸，內(nèi)表面200的錐角大致等于軸區(qū)域113的朝外面向表面202相對(duì)于軸線115的錐角。
[0025]在第一端207處，隨著朝內(nèi)面向表面200朝向朝外面向表面201向外彎曲204，壁209的厚度急劇地減小。該彎曲或尖銳的環(huán)形邊緣區(qū)域204構(gòu)造成緊密接觸軸107的臺(tái)肩區(qū)域205，該臺(tái)肩區(qū)域205在破碎殼105和破碎頭103的正上方的區(qū)域上徑向地向外彎曲。
[0026]軸107的最上端117通過(guò)安裝銷206而保持到位，安裝銷206與軸線115對(duì)準(zhǔn)并且從安裝凸起部207軸向地向下延伸。凸起部207和銷206與軸端113和套筒114同軸地定位。
[0027]徑向壁203垂直于軸向壁209延伸并在第二端208處朝向軸線115向內(nèi)定向。設(shè)置穿過(guò)徑向壁203的孔210，孔210具有足以容納凸起部207的直徑，以使壁203從軸向壁209圍繞凸起部207延伸。相應(yīng)地，當(dāng)徑向壁203被安置成抵靠軸端117時(shí)，套筒114在整個(gè)錐形軸區(qū)域113上完全地配合到位。在該構(gòu)造中，軸向壁209定位在上部軸承112和軸區(qū)域113中間。
[0028]根據(jù)【具體實(shí)施方式】，軸向壁209包括這樣的厚度，即:該厚度從第二端208到第一端207在套筒114的除彎曲的端部區(qū)域204之外的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻地減少。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸的套筒(114)，所述套筒用于摩擦配合在破碎機(jī)主軸(107)的最上端(113)上，所述套筒(114)包括: 伸長(zhǎng)的軸向壁(209 )，所述軸向壁(209 )繞所述套筒(114 )的縱向軸線(115 )延伸，且所述軸向壁(209)具有定位成與所述主軸(107)的向外面向表面(202)接觸的朝內(nèi)面向表面(200)和相對(duì)于所述縱向軸線(115)的朝外面向表面(201)，所述軸向壁(209)在所述朝內(nèi)面向表面(200)和所述朝外面向表面(201)之間延伸， 所述軸向壁(209)具有定位在所述主軸(107)的下部區(qū)域(205)處的第一端(207)，以及定位在所述主軸(107)的與所述下部區(qū)域(205)相對(duì)的上部區(qū)域(117)處的第二端(208)， 其中，所述軸向壁(209)在所述第一端(207)和所述第二端(208)之間的區(qū)域上的厚度在從所述第二端(208)到所述第一端(207)的方向上減少， 其特征在于: 在軸向方向上，在所述區(qū)域上的所述朝內(nèi)面向表面(200)橫向于所述縱向軸線(115)延伸，以便在從所述第一端(207)到所述第二端(208)的方向上向內(nèi)朝向所述縱向軸線(115)漸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述軸向壁(209)的厚度減少所遍及的區(qū)域延伸所述套 筒(I 14)的大致整個(gè)軸向長(zhǎng)度。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的套筒，其特征在于，還包括垂直或橫向于所述軸向壁(209)延伸的徑向壁(203)，所述徑向壁(203)定位成處于所述第二端(208)處或朝向所述第二端(208)，并向內(nèi)朝向所述縱向軸線(115)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒，其特征在于，所述徑向壁(203)包括定位在所述套筒(114)的縱向軸線(115)處的通孔(210)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，所述朝外面向表面(201)的橫截面形狀輪廓為大致圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，所述朝內(nèi)面向表面(200)的橫截面形狀輪廓為大致圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，所述朝外面向表面(201)的形狀輪廓在軸向方向上限定柱體的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，所述朝內(nèi)面向表面(200)的形狀輪廓在軸向方向上限定錐體的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，還包括在所述朝內(nèi)面向表面(200)中凹進(jìn)的至少一個(gè)凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的套筒，其特征在于，所述凹槽圍繞所述朝內(nèi)面向表面(200)的區(qū)域在周向方向上延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的套筒，其特征在于，所述凹槽沿著所述朝內(nèi)面向表面(200)在軸向方向上延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，還包括至少一個(gè)孔，所述至少一個(gè)孔被設(shè)置成穿過(guò)所述軸向壁(209)，以允許流體通過(guò)到達(dá)所述朝內(nèi)面向表面(200)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套筒，其特征在于，在所述第一端(207)的區(qū)域，所述朝內(nèi)面向表面(200)相對(duì)于所述縱向軸線(115)在朝向所述朝外面向表面(201)的方向上徑向向外彎曲(204)，使壁厚在彎曲區(qū)域(204)處減少至零。
14.一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主軸，包括: 軸體(107)，所述軸體(107)具有定位在破碎機(jī)的下部區(qū)域處的第一端(118)以及相對(duì)于所述第一端(118)定位在破碎機(jī)的上部區(qū)域處的第二端(117)， 其特征在于: 在所述第二端(117)的區(qū)域(113)中，所述軸體(107)的厚度在所述主軸的軸向方向上漸縮，以便在橫截面面積上減少；并且 所述主軸還包括如前述任一權(quán)利要求所述的套筒(114)，所述套筒(114)摩擦配合在位于所述主軸的第二端 (117)處的漸縮區(qū)域(113)上。
15.一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的主軸。
【文檔編號(hào)】F16C3/02GK203678427SQ201320565999
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】尼克拉斯·阿伯格, 本特-阿恩·埃里克松, 弗雷德里克·羅斯達(dá)爾 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司