一種適用于車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的自動測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種適用于車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的自動測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的車削加工中回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的測量有兩類:
[0003]第一類是利用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等傳統(tǒng)的測量工具進(jìn)行有關(guān)尺寸的測量。缺點(diǎn):測量結(jié)果過于依賴于測量者的業(yè)務(wù)能力，人為因素對測量結(jié)果的影響過大;無法滿足測量的數(shù)字化需求;同時受量具可測范圍影響，無法適應(yīng)多規(guī)格品種被測目標(biāo)的測量。
[0004]第二類是利用3D測頭，自動對被測體進(jìn)行采樣測量，對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后得到被測目標(biāo)的尺寸。缺點(diǎn):該方法是離散采樣測量目標(biāo)，不能連續(xù)測量被測目標(biāo)，采樣點(diǎn)數(shù)少，不能完全反映被測目標(biāo)的真實(shí)形狀和尺寸;若增加采樣點(diǎn)數(shù)，必定會增加測量時間，使測量效率降低;3D測頭對應(yīng)的測量設(shè)備價格昂貴，維護(hù)費(fèi)用高，對于結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)體被測目標(biāo)而言測量成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的自動測量裝置，為了解決現(xiàn)有車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差檢測中人為因素影響過大、測量過程繁瑣、不能滿足數(shù)字化測量需要;3D測頭采樣點(diǎn)數(shù)少且不連續(xù)，不能精確反映被測目標(biāo)真實(shí)形狀及尺寸;3D測頭測量效率低、成本高等的不足，而設(shè)計的自動測量裝置可以自動地、連續(xù)地測量被測目標(biāo)，可以實(shí)時地獲得被測目標(biāo)尺寸數(shù)據(jù);具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷等特點(diǎn)，在進(jìn)行測量時能對回轉(zhuǎn)體尺寸誤差進(jìn)行準(zhǔn)確測量、反映回轉(zhuǎn)體真實(shí)形狀。
[0006]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的自動測量裝置，包括裝置體，所述裝置體為內(nèi)部包括槽腔I和槽腔II的中空結(jié)構(gòu)，在所述裝置體上設(shè)置有觸測件，所述觸測件貫穿裝置體，且觸測件的觸測頭伸出裝置體外，所述觸測件的測量桿置于槽腔I內(nèi)，在所述槽腔I內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)處理設(shè)備，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備與觸測件的測量桿連接。
[0007]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備內(nèi)設(shè)置有容柵一極板B，所述容柵一極板B設(shè)置在測量桿上，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備還包括設(shè)置在槽腔I內(nèi)的電容一極板A，所述電容一極板A兩端固定在槽腔I側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述容柵一極板B通過容柵一極板B平衡桿設(shè)置在測量桿上。
[0009]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備內(nèi)還設(shè)置有與槽腔I連接的位移復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述位移復(fù)位結(jié)構(gòu)包括復(fù)位彈簧腔體固定梢、復(fù)位彈簧及復(fù)位彈簧固定桿，所述復(fù)位彈簧一端通過復(fù)位彈簧腔體固定梢固定在槽腔I的前壁上;且復(fù)位彈簧的另一端連接在復(fù)位彈簧固定桿上。
[0010]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括設(shè)置在槽腔I與槽腔II之間的U型槽底部內(nèi)的通信模塊，所述通信模塊通過數(shù)據(jù)線與容柵一極板B的數(shù)據(jù)輸出接口連接。
[0011]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括設(shè)置在槽腔II內(nèi)的電池盒，所述電池盒通過電源線與容柵一極板B的電源輸入接口連接。
[0012]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述裝置體上還設(shè)置有裝置上蓋板，所述裝置上蓋板通過上蓋板固定螺釘固定在裝置體上。
[0013]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述裝置體的尾端還設(shè)置有裝置后蓋。
[0014]進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):在所述測量桿上還設(shè)置有限位卡環(huán)。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差檢測中人為因素影響過大、測量過程繁瑣、不能滿足數(shù)字化測量需要;3D測頭采樣點(diǎn)數(shù)少且不連續(xù)，不能精確反映被測目標(biāo)真實(shí)形狀及尺寸;3D測頭測量效率低、成本高等的不足，而設(shè)計的自動測量裝置可以自動地、連續(xù)地測量被測目標(biāo)，可以實(shí)時地獲得被測目標(biāo)尺寸數(shù)據(jù);具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷等特點(diǎn)，在進(jìn)行測量時能對回轉(zhuǎn)體尺寸誤差進(jìn)行準(zhǔn)確測量、反映回轉(zhuǎn)體真實(shí)形狀。
[0017]本實(shí)用新型在使用時，利用通信模塊，可以方便地實(shí)現(xiàn)測量數(shù)字化的需要。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的縱剖面構(gòu)造圖。
[0019]圖2為圖1的I—I剖視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型橫剖面構(gòu)造圖。
[0021 ]其中，1-觸測頭，2-槽腔I，3-裝置上蓋板，4-電容一極板A，5_槽腔II，6_裝置后蓋，7-電池盒，8-限位卡環(huán)，9-容柵一極板B，10-測量桿，11-復(fù)位彈簧，12-裝置體，13-上蓋板固定螺釘，14-通信模塊，15-復(fù)位彈簧固定桿，16-容柵一極板B平衡桿，17-復(fù)位彈簧腔體固定銷，18-電源線，19-數(shù)據(jù)線。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種適用于車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的自動測量裝置，為了解決現(xiàn)有車削加工的回轉(zhuǎn)體尺寸誤差檢測中人為因素影響過大、測量過程繁瑣、不能滿足數(shù)字化測量需要;3D測頭采樣點(diǎn)數(shù)少且不連續(xù)，不能精確反映被測目標(biāo)真實(shí)形狀及尺寸;3D測頭測量效率低、成本高等的不足，而設(shè)計的自動測量裝置可以自動地、連續(xù)地測量被測目標(biāo)，可以實(shí)時地獲得被測目標(biāo)尺寸數(shù)據(jù);具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷等特點(diǎn)，在進(jìn)行測量時能對回轉(zhuǎn)體尺寸誤差進(jìn)行準(zhǔn)確測量、反映回轉(zhuǎn)體真實(shí)形狀，如圖1、圖2、圖3所示，包括裝置體12，所述裝置體12為內(nèi)部包括槽腔12和槽腔115的中空結(jié)構(gòu)，在所述裝置體12上設(shè)置有觸測件，所述觸測件貫穿裝置體12，且觸測件的觸測頭I伸出裝置體12外，所述觸測件的測量桿10置于槽腔12內(nèi)，在所述槽腔12內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)處理設(shè)備，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備與觸測件的測量桿10連接。
[0025]在設(shè)計使用時，觸測件的移位距離將被數(shù)據(jù)處理設(shè)備所接收并形成相對變化的電容量，而后再經(jīng)過轉(zhuǎn)換計算，從而達(dá)到自動化、數(shù)字化的測量回轉(zhuǎn)體尺寸誤差的目的。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備內(nèi)設(shè)置有容柵一極板B9，所述容柵一極板B9設(shè)置在測量桿10上，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備還包括設(shè)置在槽腔12內(nèi)的電容一極板A4，所述電容一極板A4兩端固定在槽腔12側(cè)壁上。
[0028]在設(shè)計使用時，利用容柵技術(shù)，將所述測量桿10與容柵一極板B9—體化設(shè)置，觸測件運(yùn)動時帶動容柵一極板B9與電容一極板A4做相對運(yùn)動，形成容柵間電容量的變化，以備對電容變化量進(jìn)行采集，從而計算出位移量的變化值，即得出回轉(zhuǎn)體尺寸誤差值。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述容柵一極板B9通過容柵一極板B平衡桿16設(shè)置在測量桿10上;在容柵一級板B9的側(cè)面鉆孔，與容柵一級板B平衡桿16固定，在使用時，容柵一極板B平衡桿16能給容柵一極板B9提供平衡支撐，使其保持平衡，避免出現(xiàn)測量誤差。
[0031]實(shí)施例4:
[0032]本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備內(nèi)還設(shè)置有與槽腔12連接的位移復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述位移復(fù)位結(jié)構(gòu)包括復(fù)位彈簧腔體固定梢17、復(fù)位彈簧11及復(fù)位彈簧固定桿15，所述復(fù)位彈簧11 一端通過復(fù)位彈簧腔體固定梢17固定在槽腔12的前壁上;且復(fù)位彈簧11的另一端連接在復(fù)位彈簧固定桿15上。在使用時，可以通過彈簧11進(jìn)行柵尺復(fù)位調(diào)節(jié)。在容柵一級板B9的側(cè)面鉆孔，