彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置（1），包括：歧管（10），其靠近烘箱出口（2）設(shè)置于烘箱出口的外部，歧管上間隔設(shè)置有多個(gè)噴氣孔（13），歧管的一端是封閉的；支撐部（14），其支撐所述歧管（10）；供氣管（15），其一端與歧管（10）的開口端連接；控制部（16），其設(shè)置于歧管（10）的與供氣管（15）連接的所述開口端處并且控制從供氣管流入歧管的氣體流量和壓力；送風(fēng)部（18），其與供氣管（15）的開口端連接并向供氣管提供預(yù)定流量的高壓氣體。多個(gè)噴氣孔（13）以預(yù)定氣壓向烘箱出口（2）內(nèi)噴射氣體從而形成對(duì)烘箱出口的氣封。該氣封裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維護(hù)，且能夠有效地阻止烘箱內(nèi)的有害氣體排出至烘箱外部。
【專利說明】彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彩色涂層鋼板(下文中簡稱為彩涂板)的生產(chǎn)設(shè)備，具體地，涉及彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，彩涂板作為建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等行業(yè)的新型原材料被廣泛使用。彩涂板是以冷軋鋼板，鍍鋁鋅鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理等表面預(yù)處理，然后涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。在彩涂板的烘烤過程中需要使用烘箱。
[0003]目前，烘箱出口的空氣壓力是通過烘箱通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制的。但該控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，包括烘箱區(qū)(例如總共有四個(gè)烘箱區(qū))總排氣扇、烘箱區(qū)熱空氣總進(jìn)氣扇、與各烘箱區(qū)對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管道及氣流量調(diào)節(jié)擋板、與各烘箱區(qū)對(duì)應(yīng)的出氣管道及氣流量調(diào)節(jié)擋板等。使用上述控制系統(tǒng)來控制烘箱出口的壓力的過程中，由于需要平衡烘箱區(qū)由油漆烘烤產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體爆炸下限、烘箱區(qū)溫度與烘箱出口空氣壓力，并且由于烘箱溫度或油漆膜厚等會(huì)發(fā)生變化，所以難以控制烘箱出口的氣壓始終為負(fù)壓(即，烘箱出口處的壓力大于烘箱內(nèi)部的壓力)。因而，烘箱出口有時(shí)會(huì)處于正壓(即，烘箱出口處的壓力小于烘箱內(nèi)部的壓力)狀態(tài)。當(dāng)烘箱出口處于正壓狀態(tài)時(shí)，烘箱內(nèi)油漆、樹脂等揮發(fā)而產(chǎn)生的有害氣體會(huì)從烘箱出口逸出，影響環(huán)境且危害工作人員的健康。而且，從烘箱口排出的高溫氣體還常常會(huì)損壞設(shè)置在烘箱出口附近的設(shè)備。此外，含有樹脂等成分的氣體還可能進(jìn)入生產(chǎn)線下游的水冷系統(tǒng)，樹脂等產(chǎn)生沉積越積越多，會(huì)導(dǎo)致水冷系統(tǒng)的水質(zhì)越來越差，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，期望提供一種結(jié)構(gòu)簡單的能夠在烘箱出口處穩(wěn)定地形成高于烘箱內(nèi)部壓力的區(qū)域的裝置，阻止烘箱內(nèi)的氣體排出至烘箱外部，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置。該氣封裝置包括:歧管，所述歧管設(shè)置于所述烘箱出口的外部，所述歧管的一端是封閉的，歧管上間隔地設(shè)置有多個(gè)噴氣孔；支撐部，所述支撐部設(shè)置于烘箱的箱體或支架上，支撐著所述歧管；供氣管，所述供氣管的一端與所述歧管的開口端連接；控制部，所述控制部設(shè)置于所述歧管的開口端處，所述控制部控制從所述供氣管流入所述歧管的氣體流量和壓力；送風(fēng)部，所述送風(fēng)部與所述供氣管的開口連接，向所述供氣管提供預(yù)定流量預(yù)定壓力的氣體；并且所述多個(gè)噴氣孔以預(yù)定的氣壓向所述烘箱出口噴射氣體，使得所述烘箱出口處的氣壓大于烘箱內(nèi)部的氣壓，從而形成對(duì)所述烘箱出口的氣封。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，歧管包括上部歧管和下部歧管，它們分別沿著水平方向布置于烘箱出口的上下兩側(cè)。多個(gè)噴氣孔布置在上部歧管的下側(cè)和下部歧管的上偵牝其寬度與烘箱出口的水平寬度相對(duì)應(yīng)。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)中的用于彩涂板生產(chǎn)線的烘箱出口的通風(fēng)系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供的氣封裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)，并且能夠有效地阻止烘箱內(nèi)的氣體排出至烘箱外部，進(jìn)而防止生產(chǎn)線下游的水冷系統(tǒng)中出現(xiàn)樹脂沉積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的氣封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中所示的氣封裝置的位于烘箱出口附近的部分的側(cè)視圖；
[0010]圖3是示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例的氣封裝置的歧管和噴氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3中所示的上部歧管和噴氣孔的側(cè)視圖；
[0012]圖5是圖3中所示的下部歧管和噴氣孔的側(cè)視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置的實(shí)施例。
[0014]在本實(shí)施例中，烘箱內(nèi)的氣壓為49?50帕，在烘箱出口 2處安裝有氣封裝置I。烘箱出口 2的水平寬度例如為1700mm。如圖1和圖2所示，氣封裝置I的歧管10包括上部歧管11和下部歧管12，它們分別靠近烘箱出口 2沿著水平方向布置于烘箱出口 2的上下兩偵牝從而使得從烘箱出口 2輸送出的彩涂板3從上部歧管11與下部歧管12之間穿過。例如，上部歧管11和下部歧管12距離烘箱出口端面的距離是150mm，距離烘箱出口 2的中心線均是300_。歧管11和歧管12位于烘箱出口 2兩側(cè)的部分分別設(shè)置有支撐部14。支撐部14固定設(shè)置于烘箱的支架上并且支撐著歧管11和歧管12。歧管11和歧管12的一端是封閉的，另一端分別與供氣管15連接。在與供氣管15連接的端頭處，歧管11和歧管12分別設(shè)置有作為控制部16的節(jié)流閥和氣壓表，從而能夠根據(jù)需要分別控制從供氣管15提供至歧管11和歧管12的氣體的流量和壓力。供氣管15是規(guī)格為DN125 (即，供氣管直徑為125mm)的管道。供氣管15的另一端經(jīng)由軟管17與離心式通風(fēng)機(jī)18連接。作為送風(fēng)部的離心式通風(fēng)機(jī)18在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下向供氣管15內(nèi)輸送氣體。例如，離心式通風(fēng)機(jī)18的流量為800?1800立方米/小時(shí)，送風(fēng)全壓為10.3?11.5千帕，送風(fēng)功率為11千瓦。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)烘箱出口 2的氣封，如圖3至圖5所示，在上部歧管11的下側(cè)和下部歧管12的上側(cè)布置有多個(gè)噴氣孔13，其寬度與烘箱出口 2的水平寬度相對(duì)應(yīng)。例如，上部歧管11和下部歧管12的管道規(guī)格均是DN75 (S卩，歧管10直徑為75mm)，噴氣孔13的直徑為6mm，并且以50mm的間隔等間距地布置在歧管10上。當(dāng)烘箱出口 2的水平寬度為1700mm時(shí)，在上部歧管11和下部歧管12中分別布置有32個(gè)噴氣孔13。上部歧管11和下部歧管12中的氣體壓力保持為9.46千帕，噴氣孔13以與烘箱出口 2的出口端面成40°的角度向烘箱出口 2內(nèi)噴射上述氣體，從而對(duì)烘箱出口 2形成氣封。
[0016]在本實(shí)施例中，離心式通風(fēng)機(jī)18在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)由軟管17將流量為800?1800立方米/小時(shí)，壓力為10.3?11.5千帕的氣體送至供氣管15。上述氣體通過供氣管15分別進(jìn)入上部歧管11和下部歧管12。進(jìn)入上部歧管11和下部歧管12的氣體在節(jié)流閥的控制下以9.46千帕的氣壓流向噴氣孔13，并經(jīng)由噴氣孔13噴射向烘箱出口 2，形成了對(duì)烘箱出口 2的氣封。
[0017]上面已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)和參數(shù)都是示例性的，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例。例如，也可以僅在烘箱出口 2的一側(cè)布置一根歧管10。此外，可以根據(jù)烘箱出口 2的尺寸和烘箱內(nèi)的氣壓適當(dāng)?shù)剡x擇噴氣孔13的間隔和直徑、歧管10的規(guī)格、供氣管15的規(guī)格以及送風(fēng)部的類型等。
[0018]此外，歧管10布置有噴氣孔13的部分可以被分為多段，每一段歧管通過歧管接頭可旋轉(zhuǎn)地密封連接，從而能夠獨(dú)立地調(diào)節(jié)各段歧管上的噴氣孔13的噴氣方向相對(duì)于烘箱出口 2的出口端面的角度。以這樣的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)烘箱出口的形狀等因素分段調(diào)節(jié)噴氣方向，以進(jìn)一步改善氣封效果。
【權(quán)利要求】
1.一種彩涂板生產(chǎn)線烘箱出口的氣封裝置，其特征在于，該氣封裝置(I)包括: 歧管(10)，所述歧管(10)設(shè)置于所述烘箱出口(2)的外部，所述歧管(10)的一端是封閉的，歧管上間隔地設(shè)置有多個(gè)噴氣孔(13)； 支撐部(14)，所述支撐部(14)設(shè)置于烘箱的箱體或支架上，支撐著所述歧管(10); 供氣管(15)，所述供氣管(15)的一端與所述歧管(10)的開口端連接； 控制部(16)，所述控制部(16)設(shè)置于所述歧管(10)的開口端處，所述控制部(16)控制從所述供氣管(15)流入所述歧管(10)的氣體流量和壓力； 送風(fēng)部(18)，所述送風(fēng)部(18)與所述供氣管(15)的另一端連接，向所述供氣管(15)提供預(yù)定流量的預(yù)定壓力的氣體；并且 所述多個(gè)噴氣孔(13)以預(yù)定的氣壓向所述烘箱出口(2)噴射氣體，使得所述烘箱出口(2)處的氣壓大于烘箱內(nèi)部的氣壓，從而形成對(duì)所述烘箱出口(2)的氣封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣封裝置，其特征在于， 所述歧管(10)包括上部歧管(11)和下部歧管(12)，它們分別沿著水平方向布置于所述烘箱出口(2)的上下兩側(cè)；并且 所述多個(gè)噴氣孔(13)布置在所述上部歧管(11)的下側(cè)和所述下部歧管(12)的上側(cè)，與所述烘箱出口(2)的水平寬度相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣封裝置，其特征在于， 所述上部歧管(11)和所述下部歧管(12)的直徑是75mm，它們距離所述烘箱出口(2)的出口端面的間隔是150mm，距離所述烘箱出口(2)的中心線的距離均是300mm ； 所述多個(gè)噴氣孔(13)的直徑是6mm，并且以50mm的間隔等間距地布置于所述上部歧管(11)和所述下部歧管(12);并且 所述供氣管(15)的直徑是125mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣封裝置，其特征在于， 所述多個(gè)噴氣孔(13)以與所述烘箱出口(2)的出口端面成40度的角度向所述烘箱出口(2)內(nèi)噴射氣體，從而對(duì)所述烘箱出口(2)形成氣封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣封裝置，其特征在于， 所述支撐部(14)固定設(shè)置于烘箱的支架上并且在所述烘箱出口(2)的兩側(cè)支撐著所述上部歧管(11)和所述下部歧管(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的氣封裝置，其特征在于，所述控制部(16)是節(jié)流閥和氣壓表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的氣封裝置，其特征在于，所述送風(fēng)部(18)是離心式通風(fēng)機(jī)，并且所述離心式通風(fēng)機(jī)經(jīng)由軟管(17)與所述供氣管(15)的所述另一端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣封裝置，其特征在于，所述離心式通風(fēng)機(jī)的流量為800?1800立方米/小時(shí)，送風(fēng)全壓為10.3?11.5千帕，送風(fēng)功率為11千瓦。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的氣封裝置，其特征在于，該裝置還包括歧管接頭，使得所述歧管被分為多段且各段通過所述歧管接頭可旋轉(zhuǎn)地密封連接，從而能夠獨(dú)立地調(diào)節(jié)設(shè)置于所述各段的噴氣孔(13)的噴氣方向相對(duì)于所述烘箱出口(2)的出口端面的角度。
【文檔編號(hào)】F16J15/40GK203556532SQ201320560164
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李新明, 陳海文 申請(qǐng)人:博思格鋼鐵（蘇州）有限公司