耐酸阻燃菱形鋼管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種耐酸阻燃菱形鋼管，包括橫截面為菱形的鋼管本體，鋼管本體外壁涂覆有耐酸防腐層，所述的耐酸防腐層內(nèi)壁涂覆有聚磷酸銨阻燃層。本實(shí)用新型的耐酸阻燃菱形鋼管結(jié)構(gòu)獨(dú)特，能夠滿足特殊條件下的使用需求，并且涂覆有耐酸防腐層和聚磷酸銨阻燃層，能夠起到有效的防腐蝕效果和阻燃，使用壽命長。
【專利說明】耐酸阻燃菱形鋼管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種耐酸阻燃菱形鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。普通的鋼管防腐蝕性能差，在環(huán)境惡劣的情況下使用容易被腐蝕并且不具備阻燃效果，另外傳統(tǒng)的鋼管大多為管狀結(jié)構(gòu)，在特殊的環(huán)境下使用時具有一定的局限性，不能滿足多樣化的使用需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為克服上述存在的問題，提供一種能夠在特殊環(huán)境下使用的耐酸阻燃菱形鋼管。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐酸阻燃菱形鋼管，包括橫截面為菱形的鋼管本體，所述的鋼管本體外壁涂覆有耐酸防腐層，所述的耐酸防腐層內(nèi)壁涂覆有聚磷酸銨阻燃層。
[0005]進(jìn)一步地，所述的鋼管本體管壁的厚度為10?15mm，所述的耐酸防腐層的厚度為8?IOmm,所述的聚磷酸銨阻燃層的厚度為8?10mm。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的耐酸阻燃菱形鋼管結(jié)構(gòu)獨(dú)特，能夠滿足特殊條件下的使用需求，并且涂覆有耐酸防腐層和聚磷酸銨阻燃層，能夠起到有效的防腐蝕效果和阻燃，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.鋼管本體，2.耐酸防腐層，3.聚磷酸銨阻燃層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0011]如圖1所示的耐酸阻燃菱形鋼管，包括橫截面為菱形的鋼管本體1，鋼管本體I外壁涂覆有耐酸防腐層2，所述的耐酸防腐層2內(nèi)壁涂覆有聚磷酸銨阻燃層3。鋼管本體I管壁的厚度為10?15mm,耐酸防腐層2的厚度為8?IOmm,聚磷酸銨阻燃層3的厚度為8?IOmm0
[0012]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸阻燃菱形鋼管，其特征是:包括橫截面為菱形的鋼管本體(I)，所述的鋼管本體(I)外壁涂覆有耐酸防腐層(2)，所述的耐酸防腐層(2)內(nèi)壁涂覆有聚磷酸銨阻燃層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸阻燃菱形鋼管，其特征是:所述的鋼管本體(I)管壁的厚度為10?15mm,所述的耐酸防腐層(2)的厚度為8?IOmm,所述的聚磷酸銨阻燃層(3)的厚度為8?10mm。
【文檔編號】F16L58/02GK203463866SQ201320537559
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】華建榮 申請人:金壇市物華機(jī)電設(shè)備有限公司