環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保型耐高溫涂料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)生產(chǎn)步伐的加快和城鎮(zhèn)集中供熱工程的發(fā)展，特別是熱電聯(lián)供產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，高溫管道工程的建設(shè)將進(jìn)入新的發(fā)展階段并面臨新的技術(shù)革新。目前國內(nèi)130°(:以下的熱水及低壓蒸氣管道一般采用聚氨醋泡沫保溫加高密度聚乙烯夾克結(jié)構(gòu)，而130°(:以上的高溫管道多數(shù)采用無機(jī)與有機(jī)相結(jié)合、純無機(jī)的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)或者隔熱保溫涂料為主。傳統(tǒng)的高溫管道隔熱保溫涂料存在附著力小、耐熱性差、耐老化性差等缺點(diǎn)，使用壽命較短。針對(duì)上述問題，開發(fā)一種耐高溫、耐酸、耐老化性能較好的聚合涂料是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種耐高溫、耐酸性能較好的環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂0.8-1.2、填料0.8-1.4、水性色漿0.7-1.2，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠0.8-1.2、改性水性硅膠0.7-1.0、硅酸0.8-1.1，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.6-0.9、硅微粉0.5-0.7、石墨粉0.6-0.8、蛭石粉0.5-0.8，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.2-0.3，樹脂、填料、水性色漿的pH均為6-7。
[0005]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述樹脂、填料和水性色漿的比例為1:1:1。
[0006]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述樹脂組分中，酸性水性硅膠、改性水性硅膠和硅酸的比例為I: I: I，酸性水性娃膠的pH為2-4。
[0007]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述填料組分中納米氧化鋁、硅微粉、石墨粉、蛭石粉的比例為
[0008]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述改性水性硅膠中的酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為1:0.25ο
[0009]進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性硅膠。
[0010]上述一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料的制備方法具有如下制備步驟:
[0011](I)按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備如下組分:樹脂0.8-1.2、填料0.8-1.4、水性色漿0.7-1.2，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠0.8-1.2、改性水性硅膠0.7-1.0、硅酸0.8-1.1，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.6-0.9、硅微粉0.5-0.7、石墨粉0.6-0.8、蛭石粉0.5-0.8，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:I:0.2-0.3,樹脂、填料、水性色漿的pH均為6-7;
[0012](2)根據(jù)客戶對(duì)色料及涂料整體脆性要求，在保證混合均勻條件下將水性色漿研磨至一定細(xì)度得水性色漿組分;將填料組分中的納米氧化鋁、硅微粉、石墨粉、蛭石粉、水依次加入水磨機(jī)械中進(jìn)行水磨至一定細(xì)度得填料組分；
[0013](3)將酸性水性硅膠和交聯(lián)劑依次加入攪拌釜中，在常溫下攪拌1.5_2h得改性水性硅膠;將酸性水性硅膠、改性水性硅膠、硅酸依次加入反應(yīng)釜中，常溫下攪拌反應(yīng)2.5-3h，得樹脂組分；
[0014](4)在塑料罐體中將填料組分緩慢倒入樹脂組分中，攪拌l_3min，待冷卻后加入色漿組分，攪拌l_3min，即得環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料。
[0015]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚合涂料整體具有無味無毒，水性環(huán)保，重防腐性能、耐酸、耐高溫性能較好的特點(diǎn)，施工操作簡(jiǎn)單，社會(huì)效益高，可廣泛應(yīng)用于脫硫塔內(nèi)部防腐系統(tǒng)、煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫防腐系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)釜、高溫高壓容器內(nèi)壁以及各類有關(guān)石化設(shè)備的多元腐蝕環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于下述實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例一
[0018]一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂1、填料1、水性色漿I，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠1、改性水性硅膠1、硅酸I，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.7、硅微粉0.7、石墨粉0.7、蛭石粉0.7，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.25，樹脂、填料、水性色漿的PH均為6.5;所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性硅膠。
[0019]上述聚合涂料的制備方法為:(I)根據(jù)客戶對(duì)色料及涂料整體脆性要求，在保證混合均勻條件下將水性色漿研磨至一定細(xì)度得水性色漿組分;將填料組分中的納米氧化鋁、硅微粉、石墨粉、蛭石粉、水依次加入水磨機(jī)械中進(jìn)行水磨至一定細(xì)度得填料組分；
[0020](2)將酸性水性硅膠和交聯(lián)劑依次加入攪拌釜中，在常溫下攪拌1.8h得改性水性硅膠，改性水性硅膠的pH為2.5;將酸性水性硅膠、改性水性硅膠、硅酸依次加入反應(yīng)釜中，常溫下攪拌反應(yīng)2.Sh，得樹脂組分；
[0021](3)在塑料罐體中將填料組分緩慢倒入樹脂組分中，攪拌lmin，待冷卻后加入色漿組分，攪拌1.5min，即得環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料。
[0022]實(shí)施例二
[0023]—種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂1、填料1.2、水性色漿1.1，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠1.2、改性水性硅膠1、硅酸I，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.9、硅微粉0.7、石墨粉0.8、蛭石粉0.7，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.25，樹脂、填料、水性色漿的PH均為6.7;所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性硅膠。上述聚合涂料的制備方法同實(shí)施例一。
[0024]實(shí)施例三
[0025]—種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂1.2、填料1.3、水性色漿1.1，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠1、改性水性硅膠0.8、硅酸0.9，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.9、硅微粉0.7、石墨粉0.7、蛭石粉0.7，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.28，樹脂、填料、水性色漿的pH均為7;所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性硅膠。上述聚合涂料的制備方法同實(shí)施例一。
[0026]實(shí)施例四
[0027]—種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂1.1、填料1.1、水性色漿0.7，其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠1.2、改性水性硅膠0.9、硅酸0.9，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.6、硅微粉0.7、石墨粉0.8、蛭石粉0.5，所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.2 2，樹脂、填料、水性色漿的pH均為6.5;所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性硅膠。上述聚合涂料的制備方法同實(shí)施例一。
[0028]將上述實(shí)施例一至四所得聚合涂料產(chǎn)品噴于金屬工件上，固化條件為常溫條件下，Ih表干，2h實(shí)干，一周后可使用，該涂料完全固化后，涂層豐滿堅(jiān)韌，形成陶瓷般結(jié)構(gòu)，對(duì)金屬工件具有良好的附著力，將涂料涂于金屬表面形成ΙΟμπι薄層，測(cè)試結(jié)果如下:
[0029](I)將該聚合涂料薄層用打火機(jī)外焰燒灼，無氣泡、無脫落、無變色現(xiàn)象，聚合涂料的耐高溫性能可以達(dá)到1000°C，
[0030](2)將該薄層放置在甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)己酮、丙酮介質(zhì)中，該涂層均可有效抵御，薄層在甲苯、二甲苯介質(zhì)中浸泡164天，無明顯反應(yīng)現(xiàn)象，薄層可耐40%質(zhì)量濃度的硫酸100h；
[0031](3)將該聚合涂料用于在高壓容器內(nèi)壁，向容器內(nèi)壁加入18%硫酸溶液，加溫至220 0C，保持3h后，涂層無起泡或脫落現(xiàn)象。
[0032]本發(fā)明的聚合涂料整體具有無味無毒，水性環(huán)保，重防腐性能、耐酸、耐高溫性能較好的特點(diǎn)，施工操作簡(jiǎn)單，社會(huì)效益高，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0033]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分:樹脂0.8-1.2、填料0.8-1.4、水性色漿0.7-1.2， 其中，樹脂包括如下組分:酸性水性硅膠0.8-1.2、改性水性硅膠0.7-1.0、硅酸0.8-1.1，填料包括如下組分:納米氧化鋁0.6-0.9、硅微粉0.5-0.7、石墨粉0.6-0.8、蛭石粉0.5-0.8, 所述改性水性硅膠由酸性水性硅膠經(jīng)交聯(lián)劑改性而成，酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為:1: 0.2-0.3，樹脂、填料、水性色漿的pH均為6-7。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:所述樹脂、填料和水性色楽的比例為1:1:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:所述樹脂組分中，酸性水性硅膠、改性水性硅膠和硅酸的比例為I: I: I，酸性水性硅膠的pH為2-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:所述填料組分中納米氧化鋁、硅微粉、石墨粉、蛭石粉的比例為1:1:1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:所述改性水性硅膠中的酸性水性硅膠和交聯(lián)劑的比例為1: 0.25。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，其特征是:所述交聯(lián)劑為pH為8-9的堿性水性娃膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保型耐高溫涂料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型耐酸耐高溫聚合涂料，按重量份數(shù)計(jì)，該涂料包括如下組分：樹脂0.8-1.2、填料0.8-1.4、水性色漿0.7-1.2。本發(fā)明的聚合涂料整體具有無味無毒，水性環(huán)保，重防腐性能、耐酸、耐高溫性能較好的特點(diǎn)，施工操作簡(jiǎn)單，社會(huì)效益高，可廣泛應(yīng)用于脫硫塔內(nèi)部防腐系統(tǒng)、煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫防腐系統(tǒng)、化學(xué)反應(yīng)釜、高溫高壓容器內(nèi)壁以及各類有關(guān)石化設(shè)備的多元腐蝕環(huán)境。
【IPC分類】C09D183/04, C09D5/08, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105623501
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610168639
【發(fā)明人】金匯中, 金清華
【申請(qǐng)人】常州耀輝新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日