一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在防腐涂料領(lǐng)域，采取各種措施防止腐蝕損失，在眾多涂料品種中環(huán)氧樹(shù)脂在防 腐涂料中占據(jù)首屈一指的位置，被廣泛的當(dāng)做金屬防腐的涂層材料之一，具有較強(qiáng)粘結(jié)力、 耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還具有耐水性能，并且產(chǎn)量也較大。并且可以添加各種填料，但是其效 果不如新出現(xiàn)的產(chǎn)品冷噴鋅涂料。
[0003] 而冷噴鋅涂料雖然具有各種各樣的優(yōu)點(diǎn)，但是還需要對(duì)冷噴鋅涂料開(kāi)發(fā)新的品 種，種類(lèi)多并且效果相當(dāng)才能滿足市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供新的冷噴鋅涂料。本發(fā)明的技 術(shù)方案是:一種耐高溫富鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為:石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯 酯10-15、環(huán)氧樹(shù)脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40,消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5-8、 填充劑30-70。
[0005] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種所述的石墨稀冷噴鋅防腐涂料的制備方法，具體為： (1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散 30-80min; (2)保持200-500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜置 10-15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理；（4) 再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉(zhuǎn)/分，保溫在80-90°C勻速攪 拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin， 得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料。
[0006] 優(yōu)選，所述填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 的納米級(jí)二氧化硅溶液;所述納米級(jí)二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10-50M1，濃度為 10-50wt%。
[0007] 優(yōu)選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平劑為丙烯酸。
[0008] 優(yōu)選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進(jìn)一步優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的馬 丁耐熱溫度為94°C，中溫度固化效果好，低溫性能良好。
[0009] 對(duì)該方法的進(jìn)一步優(yōu)選，可選擇如下具體步驟，（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和 石墨烯混合均勻，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散50min; (2)保持280轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加 入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜置12min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的 一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到 1100轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌35min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1100轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速下攪拌1 〇m i η，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0010] 本發(fā)明還提供上述方法或上述防腐涂料的具體應(yīng)用，例如冷噴鋅涂料適用于海工 環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護(hù)，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。
[0011] 本發(fā)明所述的耐高溫富鋅防腐涂料的應(yīng)用，所述的冷噴鋅涂料適用于海上與陸上 鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。由于調(diào)整了石墨烯和鋅粉重量比，得到的涂料的固化效果更好，處于本 領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)期，分階段加料攪拌，保證了涂料的細(xì)度，以及柔韌性，在制備過(guò)程中靜 置期間，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂的靜置使得涂料具有優(yōu)良的附著力 和沖擊強(qiáng)度。改善了涂料的使用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，所述實(shí)施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本發(fā)明的一種耐高溫富鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:首先擬定產(chǎn)品配 比為，其組成原料的重量份為:石墨烯8、聚丙烯醋酸乙烯酯15、環(huán)氧樹(shù)脂38、鋅粉210、滑石 粉40，消泡劑20、流平劑8、固化劑8、填充劑70，具體而言，該實(shí)施例中優(yōu)選的填充物選自二 氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級(jí)二氧化硅溶液;所述納米 級(jí)二氧化娃溶液中二氧化娃的粒徑為50nm，濃度為50wt%，所述消泡劑為辛基酸聚氧乙稀 醚;所述流平劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進(jìn)一步的三甲基六亞甲基二 胺的馬丁耐熱溫度為94°C。所述方法包括如下步驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨 烯混合均勻，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散80min;(2)保持500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚 丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜置15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半 量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1200 轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌40min。（ 5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速下攪拌l〇min，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0015] 實(shí)施例2
[0016] 本發(fā)明的一種耐高溫富鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:首先擬定產(chǎn)品配 比為，其組成原料的重量份為:石墨烯5、聚丙烯醋酸乙烯酯10、環(huán)氧樹(shù)脂20、鋅粉70、滑石粉 17，消泡劑10、流平劑5、固化劑5、填充劑30-70，具體而言，該實(shí)施例中優(yōu)選的填充物選自二 氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級(jí)二氧化硅溶液;所述納米 級(jí)二氧化娃溶液中二氧化娃的粒徑為l〇nm，濃度為10wt%，所述消泡劑為辛基酸聚氧乙稀 醚;所述流平劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的 馬丁耐熱溫度為94°C，
[0017] 所述方法包括如下步驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在 200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散30min; (2)保持200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸 乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜置lOmin; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡 劑在真空下脫泡處理。⑷再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000轉(zhuǎn)/分，保 溫在80°C勻速攪拌30min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌 lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0018] 按照本實(shí)施例的配方及其制備方法得到防腐材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，結(jié)果如表1。
[0019] 表1實(shí)施例制得涂料質(zhì)量指標(biāo)(取平均值）
[0020]
[0021]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫富鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為:石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯 10-15、環(huán)氧樹(shù)脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40,消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5-8、填 充劑30-70。2. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述填充物選自二氧化硅溶液。3. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述二氧化硅溶液選自具有三維 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級(jí)二氧化硅溶液;所述納米級(jí)二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10_50nm， 濃度為l〇 -50wt%。4. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚； 所述流平劑為丙烯酸。5. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二 胺，進(jìn)一步優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94°C。6. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選石墨烯8、聚丙烯醋酸乙烯酯15、環(huán) 氧樹(shù)脂38、鋅粉210、滑石粉40，消泡劑20、流平劑8、固化劑8、填充劑70。7. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選石墨烯5、聚丙烯醋酸乙烯酯10、環(huán) 氧樹(shù)脂20、鋅粉70、滑石粉17，消泡劑10、流平劑5-8、固化劑5、填充劑30。8. -種如權(quán)利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步 驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分 散3〇-8〇!^11。（2)保持200-500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜 置10-15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。 (4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉(zhuǎn)/分，保溫在80-90°C勻 速攪拌30-40min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌 lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：（1)按照上述比例關(guān)系，將鋅粉和石墨烯混合 均勻，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌分散50min;(2)保持280轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋 酸乙烯酯、環(huán)氧樹(shù)脂，然后靜置12min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消 泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1100轉(zhuǎn)/分， 保溫在90°C勻速攪拌35min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪 拌lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。10. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法制備的冷噴鋅涂料或任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的涂 料的應(yīng)用，其特征在于，所述的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護(hù)，或者用于 內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法，其組成原料的重量份為：石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、環(huán)氧樹(shù)脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40，消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70，所述的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護(hù)，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。
【IPC分類(lèi)】C09D163/00, C09D5/10, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105505127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610056214
【發(fā)明人】趙棟, 趙峰
【申請(qǐng)人】趙棟
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日