專(zhuān)利名稱(chēng)：用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管路安裝配件，特別是一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、礦山、建材、電力、化工等行業(yè)的大型機(jī)械設(shè)備中普遍開(kāi)始采用集中潤(rùn)滑。CN2482622Y公開(kāi)了一種智能多點(diǎn)式集中潤(rùn)滑裝置，其對(duì)智能多點(diǎn)潤(rùn)滑的原理多有描述，在此引用作為參考。在對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行集中潤(rùn)滑的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中，往往需要設(shè)置電磁給油器來(lái)對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)或者多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行給油控制，圖1為現(xiàn)有的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中電磁給油器I與管路2的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；參見(jiàn)圖1所示，在現(xiàn)有的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中，管路2通常需要與電磁給油器I進(jìn)行可拆卸的連接，圖1所示的情況，管路2端部設(shè)置一個(gè)彎頭21來(lái)與電磁給油器I對(duì)接，但是由于管路2較長(zhǎng)，采用螺紋等連接方式是無(wú)法將彎頭21擰到電磁給油器I上去的。因此可采用的一種連接方式是，連接時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電磁給油器1，來(lái)將其與管路2連接。但是，在采用集中潤(rùn)滑技術(shù)的情況下，多個(gè)電磁給油器I往往需要集中固定安裝到同一地點(diǎn)以便于管理，因此，導(dǎo)致各個(gè)電磁給油器I之間的空間非常有限無(wú)法旋轉(zhuǎn)，而且即便能夠在安裝的時(shí)候旋轉(zhuǎn)電磁給油器1，但是由于旋轉(zhuǎn)的角度無(wú)法控制，導(dǎo)致電磁給油器I安裝不便，因此，勢(shì)必要求提供一種相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)作為中介以將管路2連接到電磁給油器上去，以保證連接牢固并保證二者之間不漏油。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該設(shè)備可減少或避免前面所提到的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其用于在干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中連接電磁給油器與管路，所述電磁給油器的接口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)包括一個(gè)與所述管路連接的基座，一個(gè)用于將所述基座與所述電磁給油器連接的設(shè)置有外螺紋的連接件，所述基座設(shè)置有一個(gè)中空安裝孔，所述連接件穿過(guò)所述中空安裝孔與所述電磁給油器的接口通過(guò)螺紋連接，所述基座在所述中空安裝孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直于所述中空安裝孔的用于連接管路的連接孔，在所述連接孔與所述中空安裝孔之間設(shè)置有一個(gè)第一中空通油孔，所述連接件在軸向方向上設(shè)置有一個(gè)與所述電磁給油器的接口相通的通油盲孔，在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)與所述通油盲孔連通的第二中空通油孔，所述連接件與所述基座結(jié)合部以及所述基座與所述電磁給油器結(jié)合部設(shè)置有密封件。優(yōu)選地，所述連接件在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)凹陷部，所述第二中空通油孔設(shè)置在所述凹陷部。[0008]優(yōu)選地，所述凹陷部寬度大于所述第一中空通油孔直徑。優(yōu)選地，所述第一中空通油孔直徑小于所述管路內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述密封件為密封墊。優(yōu)選地，在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有在同一中軸線(xiàn)上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)第二中空通油孔。本實(shí)用新型所提供的一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其用于在干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中連接電磁給油器與管路，由于所述管路與基座固定連接，而不用直接與所述電磁給油器入口連接，因此當(dāng)需要連接所述電磁給油器時(shí)，就不需要再對(duì)管路或者電磁給油器做任何的旋轉(zhuǎn)套接操作，只需調(diào)整基座的位置即可方便與不同位置的電磁給油器的接口對(duì)應(yīng)，然后利用連接件即可輕松完成裝配和拆卸。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中，圖1為現(xiàn)有的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中電磁給油器與管路的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖3為圖2所不的基座的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖2所示的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖3為圖2所示的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖2-4所示，本發(fā)明提供了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其用于在干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中連接電磁給油器I與管路2，所述電磁給油器I的接口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)包括一個(gè)與所述管路2連接的基座3，一個(gè)用于將所述基座3與所述電磁給油器I連接的設(shè)置有外螺紋的連接件4，所述基座3設(shè)置有一個(gè)中空安裝孔31，所述連接件4穿過(guò)所述中空安裝孔31與所述電磁給油器I的接口通過(guò)螺紋連接，所述基座3在所述中空安裝孔31的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直于所述中空安裝孔31的用于連接管路2的連接孔32，在所述連接孔32與所述中空安裝孔31之間設(shè)置有一個(gè)第一中空通油孔33，所述連接件4在軸向方向上設(shè)置有一個(gè)與所述電磁給油器I的接口相通的通油盲孔41，在所述通油盲孔41的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)與所述通油盲孔41連通的第二中空通油孔43。所述連接件4與所述基座3結(jié)合部以及所述基座3與所述電磁給油器I結(jié)合部設(shè)置有密封件5。本發(fā)明提供了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)的工作原理為，當(dāng)需要將所述管路2連接到所述電磁給油器I時(shí)，首先將所述管路2插入所述基座3的所述連接孔32，將所述管路2與所述基座3連接(焊接或者螺紋連接)；可以是在所述管路2上加工出外螺紋，在所述連接孔32上加工內(nèi)螺紋，這樣就可以將所述管路2與所述基座3通過(guò)螺紋連接。在所述管路2與所述基座3連接好之后，將所述連接件4穿過(guò)所述中空安裝孔31與所述電磁給油器I的接口通過(guò)螺紋連接，這樣就可以將所述管路2與所述電磁給油器I固定連接了。在本發(fā)明提供了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)連接好之后，油脂從所述管道2流出后，先經(jīng)由所述第一中空通油孔33流入到所述連接件4與中空安裝孔31之間的間隙處，再經(jīng)由所述第二中空通油孔43流入到所述通油盲孔41，在所述通油盲孔41內(nèi)的油脂就可以自由的進(jìn)入所述電磁給油器I的入口了。由于所述管路2與所述基座3固定連接，因此當(dāng)需要連接所述電磁給油器I時(shí)，就不在需要再對(duì)所述管路2或者所述電磁給油器I做任何的旋轉(zhuǎn)套接操作，只需調(diào)整所述基座3的位置即可方便與不同位置的電磁給油器I的接口對(duì)應(yīng)，然后利用所述連接件4完成裝配和拆卸。所述連接件4可以是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓，所述通油盲孔41和所述第二中空通油孔43可以通過(guò)轉(zhuǎn)床加工形成，這樣就可以便于對(duì)應(yīng)不同的電磁給油器選擇不同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行加工，也就能夠大大降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。所述基座3均應(yīng)保持較高的平整度，這樣可以保證所述連接件4與所述基座3結(jié)合部以及所述基座3與所述電磁給油器I結(jié)合部的密封程度，當(dāng)然，還可以在上述結(jié)合部增加設(shè)置密封件5來(lái)增強(qiáng)密封性，從而避免使用過(guò)程中出現(xiàn)漏油的風(fēng)險(xiǎn)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述連接件4在所述通油盲孔41的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)凹陷部42，所述第二中空通油孔43設(shè)置在所述凹陷部42。在所述用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述連接件4側(cè)壁外側(cè)的所述凹陷部42對(duì)應(yīng)著所述第一中空通油孔33的位置，這樣，就可以避免所述連接件4與中空安裝孔31之間的間隙過(guò)小時(shí)造成的油脂流動(dòng)不暢，油脂從所述管道2流出后，先經(jīng)由所述第一中空通油孔33流入到所述凹陷部42處，然后就可從所述凹陷部42流暢的經(jīng)由所述第二中空通油孔43流入到所述通油盲孔41，在所述通油盲孔41內(nèi)的油脂就可以自由的進(jìn)入所述電磁給油器I的入口了。所述連接件4可以是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓，所述凹陷部42可以是在所述標(biāo)準(zhǔn)螺栓表面通過(guò)車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工形成，這樣就可以便于對(duì)應(yīng)不同的電磁給油器選擇不同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行加工，也就能夠大大降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹陷部42寬度大于所述第一中空通油孔32直徑。這樣就可以降低對(duì)所述連接件4的裝配要求，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和降低裝配成本。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一中空通油孔32直徑小于所述管路2內(nèi)徑，這樣就避免了管路2在裝配過(guò)程中用力過(guò)猛而介入到所述中空安裝孔31中，從而影響所述連接件4的裝配的隱患。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件5為密封墊。這樣可以選用市售標(biāo)準(zhǔn)密封墊來(lái)增加所述連接件4與所述基座3結(jié)合部以及所述基座3與所述電磁給油器I結(jié)合部的密封程度，能夠節(jié)約工程成本。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述通油盲孔41的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有在同一中軸線(xiàn)上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)第二中空通油孔43。這樣，一方面便于加工，例如，當(dāng)所述連接件選用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓時(shí)，只需轉(zhuǎn)床一次轉(zhuǎn)孔加工即可將兩個(gè)所述第二中空通油孔43加工出來(lái)；另一方面，兩個(gè)第二中空通油孔43可以增加油脂的流道空間，使得油流流動(dòng)更加順暢。本實(shí)用新型所提供的一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其用于在干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中連接電磁給油器與管路，由于所述管路與基座固定連接，而不用直接與所述電磁給油器入口連接，因此當(dāng)需要連接所述電磁給油器時(shí)，就不需要再對(duì)管路或者電磁給油器做任何的旋轉(zhuǎn)套接操作，只需調(diào)整基座的位置即可方便與不同位置的電磁給油器的接口對(duì)應(yīng)，然后利用連接件即可輕松完成裝配和拆卸。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書(shū)中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其用于在干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中連接電磁給油器與管路，其特征在于，所述電磁給油器的接口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)包括一個(gè)與所述管路連接的基座，一個(gè)用于將所述基座與所述電磁給油器連接的設(shè)置有外螺紋的連接件， 所述基座設(shè)置有一個(gè)中空安裝孔，所述連接件穿過(guò)所述中空安裝孔與所述電磁給油器的接口通過(guò)螺紋連接， 所述基座在所述中空安裝孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)垂直于所述中空安裝孔的用于連接管路的連接孔，在所述連接孔與所述中空安裝孔之間設(shè)置有一個(gè)第一中空通油孔， 所述連接件在軸向方向上設(shè)置有一個(gè)與所述電磁給油器的接口相通的通油盲孔，在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)與所述通油盲孔連通的第二中空通油孔， 所述連接件與所述基座結(jié)合部以及所述基座與所述電磁給油器結(jié)合部設(shè)置有密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有一個(gè)凹陷部，所述第二中空通油孔設(shè)置在所述凹陷部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹陷部寬度大于所述第一中空通油孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中空通油孔直徑小于所述管路內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件為密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有在同一中軸線(xiàn)上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)第二中空通油孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種用于干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的電磁給油器的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)與管路連接的基座，一個(gè)設(shè)置有外螺紋的連接件，基座設(shè)置有一個(gè)中空安裝孔，連接件穿過(guò)中空安裝孔與電磁給油器通過(guò)螺紋連接，基座設(shè)置有一個(gè)垂直于中空安裝孔的用于連接管路的連接孔，在連接孔與中空安裝孔之間設(shè)置有一個(gè)第一中空通油孔，連接件在軸向方向上設(shè)置有一個(gè)通油盲孔，在通油盲孔的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)與通油盲孔連通的第二中空通油孔，連接件與基座結(jié)合部以及基座與電磁給油器結(jié)合部設(shè)置有密封件。本實(shí)用新型所提供的管道聯(lián)接結(jié)構(gòu)，只需調(diào)整基座的位置即可方便與不同位置的電磁給油器的接口對(duì)應(yīng)，然后利用連接件即可輕松完成裝配和拆卸。
文檔編號(hào)F16N21/00GK203052162SQ20132003910
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者楊俊德, 職子立, 張衛(wèi)華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中大冶金設(shè)備有限公司