卸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不依賴動(dòng)力裝置即能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卸料和復(fù)位的卸料裝置，包括一筒體，該筒體中設(shè)有至少一個(gè)卸料組件，所述卸料組件包括位于筒體中的內(nèi)管以及以該內(nèi)管的下管口為卸料閥口的自動(dòng)卸料閥，所述自動(dòng)卸料閥包括呈斜切狀的卸料閥口以及位于所述卸料閥口下方、與該卸料閥口配合并由一套自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)所保持的封口斜閥板，所述封口斜閥板的低位端與卸料閥口的側(cè)壁之間形成積料角，所述自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)具有一個(gè)支點(diǎn)軸以及與該支點(diǎn)軸連接且分別位于支點(diǎn)軸兩側(cè)的受力臂和平衡臂，支點(diǎn)軸的兩端分別與安裝于筒體側(cè)壁上的支撐套旋轉(zhuǎn)適配，且支點(diǎn)軸至少一端穿過配合的支撐套后連接平衡臂，所述的封口斜閥板構(gòu)成自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)的受力臂。
【專利說明】卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在除塵器、離心干燥系統(tǒng)等設(shè)備中都會(huì)使用卸料閥實(shí)現(xiàn)粉料的排放。現(xiàn)有卸料閥大多結(jié)構(gòu)較復(fù)雜(如電動(dòng)星型卸料閥)，并容易失靈引起系統(tǒng)停車，頻繁檢修等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不依賴動(dòng)力裝置即能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卸料和復(fù)位的卸料裝置。
[0004]本發(fā)明卸料裝置，包括一筒體，該筒體中設(shè)有至少一個(gè)卸料組件，所述卸料組件包括位于筒體中的內(nèi)管以及以該內(nèi)管的下管口為卸料閥口的自動(dòng)卸料閥，所述自動(dòng)卸料閥包括呈斜切狀的卸料閥口以及位于所述卸料閥口下方、與該卸料閥口配合并由一套自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)所保持的封口斜閥板，所述封口斜閥板的低位端與卸料閥口的側(cè)壁之間形成積料角，所述自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)具有一個(gè)支點(diǎn)軸以及與該支點(diǎn)軸連接且分別位于支點(diǎn)軸兩側(cè)的受力臂和平衡臂，支點(diǎn)軸的兩端分別與安裝于筒體側(cè)壁上的支撐套旋轉(zhuǎn)適配，且支點(diǎn)軸至少一端穿過配合的支撐套后連接筒體外的平衡臂，所述的封口斜閥板構(gòu)成自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)的受力臂，當(dāng)積料角中堆積一定量的物料時(shí)，由封口斜閥板構(gòu)成的受力臂帶動(dòng)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)繞支點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使卸料閥口與封口斜閥板開啟進(jìn)行卸料，卸料后在平衡臂的作用下封口斜閥板隨自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)復(fù)位，封口斜閥板與卸料閥口閉合。
[0005]本發(fā)明的卸料裝置，依靠杠桿平衡原理實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)封口斜閥板與卸料閥口之間的開閉，即當(dāng)物料累積至一定重量時(shí)，自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)上受力臂與平衡臂之間的平衡被打破，受力臂帶動(dòng)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)繞支點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使卸料閥口與封口斜閥板開啟進(jìn)行卸料，卸料后受力臂一側(cè)重量減輕，又可在平衡臂的作用下封口斜閥板隨自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)復(fù)位使封口斜閥板與卸料閥口閉合，整個(gè)開閉過程不依賴外設(shè)的動(dòng)力裝置來驅(qū)動(dòng)。由于封口斜閥板的低位端與卸料閥口的側(cè)壁之間形成積料角，封口斜閥板上的物料滑動(dòng)到積料角處進(jìn)行堆積，不會(huì)導(dǎo)致因封口斜閥板上的物料過于分散而影響封口斜閥板的開啟，同時(shí)當(dāng)封口斜閥板開啟時(shí)物料在已有斜面上可迅速下落，可大大縮短封口斜閥板的開閉時(shí)間并縮小開啟角度，并可確保封口斜閥板有效復(fù)位。此外，本發(fā)明的卸料裝置巧妙的將支點(diǎn)軸的兩端分別與安裝于筒體側(cè)壁上的支撐套旋轉(zhuǎn)適配，從而輕松實(shí)現(xiàn)支點(diǎn)軸與筒體的活動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0009]圖3為圖2中B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示,卸料裝置包括一筒體400,該筒體400中設(shè)有至少一個(gè)卸料組件,所述卸料組件包括位于筒體400中的內(nèi)管101以及以該內(nèi)管101的下管口為卸料閥口 100的自動(dòng)卸料閥，所述自動(dòng)卸料閥包括呈斜切狀的卸料閥口 100以及位于所述卸料閥口 100下方、與該卸料閥口 100配合并由一套自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200所保持的封口斜閥板201，所述封口斜閥板201的低位端與卸料閥口 100的側(cè)壁之間形成積料角300，所述自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)具有一個(gè)支點(diǎn)軸203以及與該支點(diǎn)軸203連接且分別位于支點(diǎn)軸203兩側(cè)的受力臂204和平衡臂205，支點(diǎn)軸203的兩端分別與安裝于筒體400側(cè)壁上的支撐套206旋轉(zhuǎn)適配，且支點(diǎn)軸203至少一端穿過配合的支撐套206后連接筒體400外的平衡臂205，所述的封口斜閥板201構(gòu)成自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200的受力臂204，當(dāng)積料角300中堆積一定量的物料時(shí)，由封口斜閥板201構(gòu)成的受力臂帶動(dòng)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200繞支點(diǎn)軸203轉(zhuǎn)動(dòng)從而使卸料閥口 100與封口斜閥板201開啟進(jìn)行卸料，卸料后在平衡臂205的作用下封口斜閥板201隨自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200反轉(zhuǎn)復(fù)位，封口斜閥板201與卸料閥口 100閉合。
[0011]上述的卸料裝置中，支點(diǎn)軸203是作為整個(gè)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)支點(diǎn)，整個(gè)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)以該支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)受力臂204 —側(cè)的力矩大于平衡臂205 —側(cè)的力矩時(shí)，由封口斜閥板201構(gòu)成的受力臂帶動(dòng)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200繞支點(diǎn)軸203轉(zhuǎn)動(dòng)從而使自動(dòng)卸料閥進(jìn)行卸料；而當(dāng)受力臂204 —側(cè)的力矩小于平衡臂205—側(cè)的力矩時(shí)(即卸料完成時(shí))，封口斜閥板201又會(huì)隨自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200反轉(zhuǎn)復(fù)位。因此，在設(shè)計(jì)該卸料裝置時(shí)，即需要根據(jù)這樣的原理確定平衡臂205的配重。
[0012]上述卸料組件中，當(dāng)封口斜閥板201與卸料閥口 100呈閉合狀態(tài)時(shí)，封口斜閥板201與水平面之間的夾角α優(yōu)選為10 — 30°。在這個(gè)區(qū)間內(nèi)，封口斜閥板201的開閉時(shí)間、開啟角度以及密封效果均較為理想。當(dāng)夾角α小于10°時(shí)，封口斜閥板201傾斜過小，不易使物料迅速在積料角300中集聚，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致封口斜閥板201的開閉時(shí)間過長(因?yàn)樾读蠒r(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度要求更大)，影響卸料效率；當(dāng)夾角α大于30°時(shí)，自動(dòng)卸料閥的密封性不易保證。在夾角α優(yōu)選為10 - 30°的基礎(chǔ)上，最好是將該夾角α設(shè)計(jì)為15 — 25°，例如20?！?。。
[0013]為了盡可能利用平衡臂205的重量來提高卸料閥口 100與封口斜閥板201在閉合時(shí)的接觸壓力，確保封口斜閥板201的密封性，所述卸料組件中，當(dāng)封口斜閥板201與卸料閥口 100呈密封狀態(tài)時(shí)，平衡臂205成水平設(shè)置。此時(shí)，施加在平衡臂205上的力矩最大，卸料閥口 100與封口斜閥板201在閉合時(shí)的接觸壓力也相應(yīng)最大。此外，所述卸料組件中，支點(diǎn)軸203的安裝位置接近封口斜閥板201的高位端，這樣可在封口斜閥板201開啟時(shí)封口斜閥板201與卸料閥口 100之間的開口迅速張開，更有利于卸料。
[0014]如圖1、2，在卸料組件中，平衡臂205最好包括分別安裝在支點(diǎn)軸203兩端的第一平衡臂和第二平衡臂，所述第一平衡臂與第二平衡臂之間以通過封口斜閥板201中心并垂直于支點(diǎn)軸203的對稱面對稱設(shè)置，支點(diǎn)軸203的兩端分別穿過配合的支撐套206并分別連接第一平衡臂和第二平衡臂。更具體的，如圖3，支點(diǎn)軸203由中間軸203A以及分別連接于中間軸203A兩端的端軸203B構(gòu)成，所述端軸203B與對應(yīng)的支撐套206相適配，各端軸203B上位于中間軸203A與支撐套206之間設(shè)有限位臺(tái)階207，限位臺(tái)階207與相鄰支撐套206之間有1.5 — 4mm間隙。如圖2，支撐套206具體安裝在筒體400側(cè)壁的通孔上，并貫穿于筒體400的側(cè)壁，安裝時(shí)，先將兩個(gè)端軸203B分別由內(nèi)向外裝入對應(yīng)的支撐套206，并使這兩個(gè)支撐套206的一端能夠穿過支撐套206從而伸出到筒體400的外側(cè)，由于限位臺(tái)階207與相鄰支撐套206之間有1.5 — 4mm間隙，因此就能夠方便在兩個(gè)端軸203B之間安裝中間軸203A(中間軸203A可與端軸203B焊接)，最后再將第一平衡臂與第二平衡臂安裝到端軸203B上?？梢?，上述結(jié)構(gòu)很簡單的實(shí)現(xiàn)了自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)200的安裝。
[0015]此外，如圖1、2，所述卸料組件中，為了便于封口斜閥板201的安裝，封口斜閥板201通過支板202與支點(diǎn)軸203連接，支板202 —端固定連接于封口斜閥板201外壁，另一端與支點(diǎn)軸203固定連接。如圖1，支板202可設(shè)計(jì)為薄片狀，其一端較長，另一端較短，較長的一端焊接在封口斜閥板201的外壁上，與封口斜閥板201的接觸面積較大，增強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性，較短的一端開有一個(gè)與支點(diǎn)軸203表面相適配的弧形槽，與支點(diǎn)軸203配合后再進(jìn)行焊接，同樣保證較強(qiáng)的穩(wěn)定性。
[0016]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例1的卸料裝置，其筒體400中設(shè)置有兩個(gè)上面所述的卸料組件，這兩個(gè)卸料組件在筒體400內(nèi)由上至下間隔設(shè)置并不同時(shí)進(jìn)行卸料，且位于下方的卸料組件的內(nèi)管101上部呈接料斗形。由于上下兩個(gè)卸料組件不同時(shí)進(jìn)行卸料，故當(dāng)一個(gè)自動(dòng)卸料閥開啟時(shí)，另一個(gè)自動(dòng)卸料閥閉合，保證筒體400進(jìn)料端與外界的隔離。為了進(jìn)一步確保上下兩個(gè)自動(dòng)卸料閥不同時(shí)開啟，實(shí)施例1的卸料裝置的上下兩個(gè)卸料組件的積料角300的位置在筒體400的徑向上相互的錯(cuò)開。這樣，從上一自動(dòng)卸料閥落下的物料不會(huì)直接進(jìn)入下一自動(dòng)卸料閥的積料角300，從而延長了下一自動(dòng)卸料閥的開啟時(shí)間，確保上一自動(dòng)卸料閥卸料后有足夠的時(shí)間閉合，能夠在一定程度上為防上下兩個(gè)自動(dòng)卸料閥同時(shí)開啟起到有益作用。另外，上方卸料組件的自動(dòng)卸料閥所能堆積的物料重量最好為下方卸料組件的自動(dòng)卸料閥所能堆積的物料重量的I 一 1.2倍(進(jìn)一步優(yōu)選為1.1 - 1.2倍)，這樣每次當(dāng)上一自動(dòng)卸料閥卸料后，下一自動(dòng)卸料閥卸料必然會(huì)被足夠重的物料觸發(fā)開啟，當(dāng)上一自動(dòng)卸料閥即將再次開啟時(shí)，下一自動(dòng)卸料閥中幾乎未堆積物料，這樣就能夠避免在上一自動(dòng)卸料閥開啟卸料時(shí)由于下一自動(dòng)卸料閥中本來堆積有一定重量的物料而同時(shí)開啟。
【權(quán)利要求】
1.卸料裝置，其特征在于:包括一筒體(400)，該筒體(400)中設(shè)有至少一個(gè)卸料組件，所述卸料組件包括位于筒體(400)中的內(nèi)管(101)以及以該內(nèi)管(101)的下管口為卸料閥口( 100)的自動(dòng)卸料閥，所述自動(dòng)卸料閥包括呈斜切狀的卸料閥口( 100)以及位于所述卸料閥口(100)下方、與該卸料閥口(100)配合并由一套自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)(200)所保持的封口斜閥板(201)，所述封口斜閥板(201)的低位端與卸料閥口( 100)的側(cè)壁之間形成積料角(300)，所述自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)(200)具有一個(gè)支點(diǎn)軸(203)以及與該支點(diǎn)軸(203)連接且分別位于支點(diǎn)軸(203)兩側(cè)的受力臂(204)和平衡臂(205)，支點(diǎn)軸(203)的兩端分別與安裝于筒體(400)側(cè)壁上的支撐套(206)旋轉(zhuǎn)適配，且支點(diǎn)軸(203)至少一端穿過配合的支撐套(206)后連接筒體(400)外的平衡臂(205)，所述的封口斜閥板(201)構(gòu)成自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)(200)的受力臂(204)，當(dāng)積料角(300)中堆積一定量的物料時(shí)，由封口斜閥板(201)構(gòu)成的受力臂帶動(dòng)自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)(200)繞支點(diǎn)軸(203)轉(zhuǎn)動(dòng)從而使卸料閥口(100)與封口斜閥板(201)開啟進(jìn)行卸料，卸料后在平衡臂(205)的作用下封口斜閥板(201)隨自復(fù)位杠桿機(jī)構(gòu)(200 )反轉(zhuǎn)復(fù)位，封口斜閥板(201)與卸料閥口( 100 )閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，當(dāng)封口斜閥板(201)與卸料閥口(100)呈閉合狀態(tài)時(shí)，封口斜閥板(201)與水平面之間的夾角(α )為10 —30。。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，當(dāng)封口斜閥板(201)與卸料閥口(100)呈密封狀態(tài)時(shí)，平衡臂(205)成水平設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，支點(diǎn)軸(203)的安裝位置接近封口斜閥板(201)的高位端。
5.如權(quán)利要求1或2所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，平衡臂(205)包括分別安裝在支點(diǎn)軸(203)兩端的第一平衡臂和第二平衡臂，所述第一平衡臂與第二平衡臂之間以通過封口斜閥板(201)中心并垂直于支點(diǎn)軸(203)的對稱面對稱設(shè)置，支點(diǎn)軸(203)的兩端分別穿過配合的支撐套(206)并分別連接第一平衡臂和第二平衡臂。
6.如權(quán)利要求5所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，支點(diǎn)軸(203)由中間軸(203Α)以及分別連接于中間軸(203Α)兩端的端軸(203Β)構(gòu)成，所述端軸(203Β)與對應(yīng)的支撐套(206)相適配，各端軸(203Β)上位于中間軸(203Α)與支撐套(206)之間設(shè)有限位臺(tái)階(207)，限位臺(tái)階(207)與相鄰支撐套(206)之間有1.5 — 4mm間隙。
7.如權(quán)利要求1或2所述的卸料裝置，其特征在于:所述卸料組件中，封口斜閥板(201)通過支板(202)與支點(diǎn)軸(203)連接，支板(202) —端固定連接于封口斜閥板(201)外壁，另一端與支點(diǎn)軸(203)固定連接。
8.如權(quán)利要求1或2所述的卸料裝置，其特征在于:該筒體(400)中設(shè)置有兩個(gè)所述的卸料組件，這兩個(gè)卸料組件在筒體(400)內(nèi)由上至下間隔設(shè)置并不同時(shí)進(jìn)行卸料，且位于下方的卸料組件的內(nèi)管(101)上部呈接料斗形。
9.如權(quán)利要求8所述的卸料裝置，其特征在于:所述上下兩個(gè)卸料組件的積料角(300)的位置在筒體(400)的徑向上相互的錯(cuò)開。
10.如權(quán)利要求8所述的卸料裝置，其特征在于:上方卸料組件的自動(dòng)卸料閥所能堆積的物料重量為下方卸料組件的自動(dòng)卸料閥所能堆積的物料重量的I 一 1.2倍。
【文檔編號】F16K1/32GK103711918SQ201310740530
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 鄒俊 申請人:成都易態(tài)科技有限公司