專利名稱：卸料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及卸料機械領域，更具體地，涉及一種卸料裝置。
背景技術：
在工業(yè)上，需要對一些高溫可燃物料(例如半焦等)進行卸裝操作。在卸裝的過程中，需要減少接收容器和外界之間的空氣或者可燃氣體的串漏，以減少燃燒的風險或者熱量的損失。中國專利CN102295156公開了一種雙板恒壓式鎖風卸料裝置，其用于將水泥熟料從篦床卸入傳送帶上，以供后續(xù)破碎裝備進行破碎。工作時，首先將熟料卸到料筒中，然后 關閉卸料裝置，待卸料裝置關閉后，再打開料筒底部的下閥板，以使熟料落入下面的輸送帶上。中國專利CN201914678U提出了一種雙層鎖風卸料裝置，其用于氣流分級機的卸料操作，能將卸料器的上下部氣壓隔斷從而起到鎖氣的作用。工作時，減速機帶動上連桿，上連桿帶動上凸輪旋轉。當上凸輪向上旋轉時，上閥板打開，粉料下到閥體中部。當上凸輪向下運轉到中間位置時，由于重錘的重力作用，上閥板和下閥板關閉。當上凸輪繼續(xù)向下運轉，把下閥板打開，粉體排到閥體外的容器里，完成卸料過程。中國專利CN202089592U提出了一種內殼密封的懸空式鎖氣卸料裝置，主要用于固體物料的氣力輸送系統(tǒng)定量給料?，F(xiàn)有技術中的干熄焦生產中使用的卸焦裝置，通常是在卸焦通道上設有兩道截料閘板和兩道密封門，通過交替開閉上述閘板和密封門進行間歇卸料。例如，中國專利CN2506639Y提出了一種干熄焦爐的卸焦裝置，其在卸焦密封通道的外側設有一個振動體，振動體可以在動力裝置的帶動下，以不同的頻率敲擊卸料密封通道，使其中的焦炭以一定的速度由卸料通道的入口向其出口處移動。在該通道的出口處設有密封旋轉閥，閥芯在動力裝置的帶動下可使焦炭以一定的速度連續(xù)排出。該卸料裝置需與給料容器相連，不適用于給料容器需要多次返回取料的情況?？梢?，現(xiàn)有技術中帶有鎖氣功能的卸料裝置多采用雙閥板加一個閥體的結構。工作時，首先關閉出料閥，打開進料閥，使物料進入閥體內。然后，再關閉進料閥，打開出料閥，使物料流出閥體。受閥體的體積限制，在一次卸料過程中，需要電動機多次控制上下閥板的關閉和開啟，從而影響了卸料速度，增加了閥體磨損。同時，現(xiàn)有技術中的卸料裝置需要與給料容器相連，不適用于給料容器需要多次返回取料的情況。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種卸料裝置，以解決現(xiàn)有垂直提升技術中卸料自動化程度低、密封性差、卸料速度慢的問題。為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種卸料裝置，包括殼體，殼體包括第一口和第二口 ；卸料槽，卸料槽設置在殼體的外部，卸料槽的出口處設置有閘門；移動料斗，移動料斗與殼體可樞轉地連接；凸輪機構，凸輪機構與殼體可樞轉地連接，凸輪機構驅動移動料斗經由第一口在殼體的內部與外部之間往復運動；凸輪機構驅動閘門打開或關閉；鎖氣閥，鎖氣閥設置在第二口處，凸輪機構驅動鎖氣閥打開或關閉；驅動機構，驅動機構與凸輪機構連接。進一步地，凸輪機構包括滑槽，移動料斗包括與滑槽配合的限位件。進一步地，驅動機構包括驅動單元和電推桿，驅動單元通過電推桿與凸輪機構連接。進一步地，卸料裝置還包括凸輪連桿，凸輪機構通過凸輪連桿與電推桿連接。進一步地，凸輪機構包括本體和用于驅動閘門的擺臂，擺臂與本體連接。
·[0014]進一步地，凸輪機構還包括滑槽，移動料斗包括與滑槽配合的限位件，滑槽設置在本體上。進一步地，卸料裝置包括鎖氣閥連桿，鎖氣閥連桿的一端與凸輪機構可樞轉地連接，鎖氣閥連桿的另一端與鎖氣閥連接。進一步地，閘門是扇形閘門。進一步地，鎖氣閥包括錐形的鎖氣面，殼體的第二口包括與鎖氣面以線接觸方式配合的圓環(huán)形刀口。本實用新型通過驅動機構的伸縮動作驅動凸輪機構帶動移動料斗在殼體的內部和外部之間往復運動，與可上下穿梭提升物料的卸料槽配合，從而可以實現(xiàn)多次自動卸料操作，提高了自動化水平和卸料速度，加強了密封性，減小了環(huán)境污染，具有結構簡單、使用方便、成本低的特點。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示意性示出了本實用新型的結構示意圖。圖中附圖標記10、卸料槽；11、閘門；20、殼體；30、移動料斗；31、限位件；40、凸輪機構；41、本體；42、擺臂；43、滑槽；50、鎖氣閥；60、驅動機構；61、驅動單元；62、電推桿；70、凸輪連桿；80、鎖氣閥連桿；90、提升斗；100、接收容器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖I所示，本實用新型中的卸料裝置，包括殼體20，殼體20包括第一口和第二口 ；卸料槽10，卸料槽10設置在殼體20的外部，卸料槽10的出口處設置有閘門11 ;移動料斗30，移動料斗30與殼體20可樞轉地連接；凸輪機構40，凸輪機構40與殼體20可樞轉地連接，凸輪機構40驅動移動料斗30經由第一口在殼體20的內部與外部之間往復運動；凸輪機構40驅動閘門11打開或關閉；鎖氣閥50，鎖氣閥50設置在第二口處，凸輪機構40驅動鎖氣閥50打開或關閉；驅動機構60，驅動機構60與凸輪機構40連接。優(yōu)選地，閘門11是扇形閘門，閘門11可繞E點轉動。優(yōu)選地，凸輪機構40包括本體41和用于驅動閘門11的擺臂42，擺臂42與本體41連接。由于設置了擺臂42，因此，不需要將本體41設計得過大，從而節(jié)省了材料、降低了重量和成本。在凸輪機構40運動的過程中，擺臂42也隨著本體41運動，利用擺臂42可以驅動閘門11繞E點轉動，從而將閘門11打開。優(yōu)選地，在擺臂42上設置有套輪(未示出)，這樣，在擺臂42與閘門11的接觸過程中，可以減少摩擦，從而對凸輪機構和閘門進行保護。優(yōu)選地，凸輪機構40還包括滑槽43，移動料斗30包括與滑槽43配合的限位件31，滑槽43設置在本體41上。這樣，通過滑槽43和限位件31，凸輪機構40就可以驅動移動料斗30按預定的路徑CC’運動。優(yōu)選地，限位件31上設置有套筒，以減小限位件31與滑槽43之間的摩擦，從而保護限位件31和滑槽43。優(yōu)選地，鎖氣閥50是呈倒錐形漏斗狀，以防止固體顆粒夾在鎖氣閥50和接收容器100之間，并保證鎖氣完全，接收容器100相應的密封部分采用刀口設計和線密封。優(yōu)選地， 鎖氣閥50包括錐形的鎖氣面，殼體20的第二口包括與所述鎖氣面以線接觸方式配合的圓環(huán)形刀口，以防止密封面卡料，以提升了密封鎖氣效果。優(yōu)選地，驅動機構60包括驅動單元61和電推桿62，驅動單元61通過電推桿62與凸輪機構40連接。電推桿62可樞轉地設置在支架上。驅動單元61可以是電機等。這樣，驅動單元61 (例如電機)驅動電推桿62來回運動，就可驅動凸輪機構40運動。當然，驅動機構60也不限于上述的形式，還可采用其它的形式，只要能夠驅動凸輪機構40進行運動即可。優(yōu)選地，卸料裝置還包括凸輪連桿70，凸輪機構40通過凸輪連桿70與電推桿62連接。優(yōu)選地，卸料裝置還包括鎖氣閥連桿80，鎖氣閥連桿80的一端與凸輪機構40可樞轉地連接，鎖氣閥連桿80的另一端與鎖氣閥50連接。這樣，當凸輪機構40運動時，就會帶動鎖氣閥連桿80上下運動，從而實現(xiàn)鎖氣閥50的關閉和打開。請參考圖1，當驅動機構60驅動凸輪連桿70沿曲線AA’向左運動時，凸輪機構40沿曲線BB’向左擺動時，移動料斗30的限位件31在滑槽43內向滑槽43的開口端滑動，于是凸輪機構40帶動移動料斗30沿曲線CC’向左運動，也通過鎖氣閥連桿80帶動鎖氣閥50向下(即打開)的方向運動，并最終打開鎖氣閥50，從而使卸料時，鎖氣閥處于打開狀態(tài)。隨著凸輪機構40的進一步運動，移動料斗30沿曲線CC’由殼體20的內部經過第一口運動到殼體20的外側。同時，凸輪機構40也相應地沿曲線BB’的方向繼續(xù)運動，并在運動的過程中與閘門11的開關部相接觸，從而將閘門11的開關部向上移動，以將閘門11逐漸地打開。當閘門11打開后，移動料斗30也運動到與卸料槽10的出口相對接的狀態(tài)，于是物料由卸料槽10的出口進入移動料斗30。當凸輪機構40運動到使閘門11打開的位置后，凸輪機構40繼續(xù)運動，同時，限位件31則由滑槽43的開口端移動到凸輪機構40的本體的外側、并沿本體的外側運動，以此時，移動料斗30處于相對靜止的狀態(tài)，以完成卸料的過程。當卸料完畢后，移動料斗30上裝滿了物料。此時，驅動機構60繼續(xù)驅動凸輪機構40沿B’ B的方向向右運動，同時，移動料斗30沿C’ C向右運動，從而使移動料斗30繞D點回復到初始位置。在凸輪機構40返回的過程中，閘門11繞E點向下轉動，直到回復到關閉的狀態(tài)。同時，鎖氣閥50在凸輪機構40的作用下逐漸關閉，直到回復到完全關閉的狀態(tài)。于是，就可以在卸料操作結構后，使鎖氣閥50處于關閉狀態(tài)，以防止接收物料的接收容器100內的氣體外泄。[0031]特別地，卸料槽10設置在提升斗90的下方，提升斗90可以沿豎直方向上下運動。當提升斗90內的物料通過卸料槽10轉移到移動料斗30上后，提升斗90向上運動，繼續(xù)裝載新的物料。因此，可以通過移動料斗30的往返運動，實現(xiàn)多次取料，具有靈活性強的特點。本實用新型在卸料過程中，僅需要控制電動推桿的伸縮動作，就可同時完成鎖氣閥的開關、凸輪機構的運動、移動料斗的伸縮、閘門的開關等功能，具有操作簡便的特點。同時，提高了卸料速度，減小了閥體磨損。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種卸料裝置，其特征在于，包括 殼體(20)，所述殼體(20)包括第一口和第二口 ； 卸料槽(10 )，所述卸料槽(10 )設置在所述殼體(20 )的外部，所述卸料槽(10 )的出口處設置有閘門(11)； 移動料斗(30)，所述移動料斗(30)與所述殼體(20)可樞轉地連接； 凸輪機構(40 )，所述凸輪機構(40 )與所述殼體(20 )可樞轉地連接，所述凸輪機構(40 )驅動所述移動料斗(30)經由所述第一口在所述殼體(20)的內部與外部之間往復運動；所述凸輪機構(40)驅動所述閘門(11)打開或關閉； 鎖氣閥(50 )，所述鎖氣閥(50 )設置在所述第二口處，所述凸輪機構(40 )驅動所述鎖氣閥(50)打開或關閉； 驅動機構(60)，所述驅動機構(60)與所述凸輪機構(40)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的卸料裝置，其特征在于，所述凸輪機構(40)包括滑槽(43)，所述移動料斗(30 )包括與所述滑槽(43 )配合的限位件(31)。
3.根據(jù)權利要求I所述的卸料裝置，其特征在于，所述驅動機構(60)包括驅動單元(61)和電推桿(62 )，所述驅動單元(61)通過所述電推桿(62 )與所述凸輪機構(40 )連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置還包括凸輪連桿(70)，所述凸輪機構(40 )通過所述凸輪連桿(70 )與所述電推桿(62 )連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的卸料裝置，其特征在于，所述凸輪機構(40)包括本體(41)和用于驅動所述閘門(11)的擺臂(42 )，所述擺臂(42 )與所述本體(41)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的卸料裝置，其特征在于，所述凸輪機構(40)還包括滑槽(43)，所述移動料斗(30 )包括與所述滑槽(43 )配合的限位件(31)，所述滑槽(43 )設置在所述本體(41)上。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括鎖氣閥連桿(80 )，所述鎖氣閥連桿(80 )的一端與所述凸輪機構(40 )可樞轉地連接，所述鎖氣閥連桿(80)的另一端與所述鎖氣閥(50)連接。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的卸料裝置，其特征在于，所述閘門(11)是扇形閘門。
9.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的卸料裝置，其特征在于，所述鎖氣閥(50)包括錐形的鎖氣面，所述殼體(20)的第二口包括與所述鎖氣面以線接觸方式配合的圓環(huán)形刀口。
專利摘要本實用新型提供了一種卸料裝置，包括殼體，殼體包括第一口和第二口；卸料槽，卸料槽設置在殼體的外部，卸料槽的出口處設置有閘門；移動料斗，移動料斗與殼體可樞轉地連接；凸輪機構，凸輪機構與殼體可樞轉地連接，凸輪機構驅動移動料斗經由第一口在殼體的內部與外部之間往復運動；凸輪機構驅動閘門打開或關閉；鎖氣閥，鎖氣閥設置在第二口處，凸輪機構驅動鎖氣閥打開或關閉；驅動機構，驅動機構與凸輪機構連接。本實用新型通過驅動機構的伸縮動作驅動凸輪機構帶動移動料斗在殼體的內部和外部之間往復運動，與可上下穿梭提升物料的卸料槽配合，從而可以實現(xiàn)多次自動卸料操作，提高了自動化水平和卸料速度，加強了密封性，減小了環(huán)境污染。
文檔編號B65G65/40GK202687531SQ20122038671
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者杜萬斗, 楊太榮, 麻林, 李加波 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司