專利名稱：焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊條包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置。
背景技術(shù)：
焊條生產(chǎn)完成后，需要進(jìn)行稱重分包，以便于將一定重量的焊條放入包裝盒內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸和銷售。目前，焊條生產(chǎn)廠家采用人工的方式進(jìn)行稱重分包。具體的，操作人員用兩手掐一定數(shù)量的焊條，放置在電子稱上，然后通過增減焊條數(shù)量達(dá)到一定的重量，形成分包。最后將分包后的焊條插裝在包裝盒內(nèi)。上述的稱重分包方式存在以下問題I.操作人員勞動強(qiáng)度大，每一條焊條生產(chǎn)線的后端至少需要2個以上的操作人員，才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 2.限制了焊條裝包的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率的高低完全由操作人員的熟練程度來決定;3.由于稱重分包完全由人工完成，從而增加了焊條生產(chǎn)的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，該計(jì)數(shù)裝置節(jié)省了人力，提高了焊條裝包的生產(chǎn)效率，降低了焊條生產(chǎn)的成本。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，其特征在于包括帶有上開口和下開口的儲料倉，所述儲料倉固裝在自動稱重機(jī)構(gòu)中傳輸裝置的前端；儲料倉內(nèi)上下設(shè)有第一接料層和第二接料層，在工作狀態(tài)時(shí)，第一接料層和第二接料層交替打開和關(guān)閉，所述儲料倉上位于第一接料層的上方安裝有計(jì)數(shù)傳感器。本實(shí)用新型還以采取的技術(shù)方案為所述第一接料層和第二接料層均由固裝在儲料倉一側(cè)內(nèi)壁上向內(nèi)延伸的固定支撐板、通過銷軸與另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的活動支撐板及驅(qū)動活動支撐板沿銷軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動油缸構(gòu)成，驅(qū)動油缸的缸筒端通過連接架與自動稱重機(jī)構(gòu)的機(jī)架相連。 所述計(jì)數(shù)傳感器為紅外計(jì)數(shù)傳感器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述計(jì)數(shù)裝置，通過第一接料層和第二接料層的交替開閉將連續(xù)輸送的焊條進(jìn)行定量的稱重分離，從而為后續(xù)的分包做好準(zhǔn)備。該計(jì)數(shù)裝置節(jié)省了人力，提高了焊條裝包的生產(chǎn)效率，降低了焊條生產(chǎn)的成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的使用狀態(tài)參考圖。[0016]圖中1、儲料倉；1_1、進(jìn)料口 ；1_2、出料口 ；2、第一接料層；2_1、第一固定支撐板；2-2、第一活動支撐板；2-3、第一驅(qū)動油缸；3、第二接料層；3-1、第二固定支撐；3-2、第二活動支撐板；3-3、第二驅(qū)動油缸；4、計(jì)數(shù)傳感器；5、連接架。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖I和2，焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，包括帶有上開口和下開口的儲料倉I。具體的，上開口為進(jìn)料口 1-1，下開口為出料口 1-2。所述儲料倉固裝在自動稱重機(jī)構(gòu)中傳輸裝置的前端。具體的，從傳輸裝置輸送來的焊條從儲料倉的進(jìn)料口進(jìn)入到儲料倉 內(nèi)，然后從出料口送出。儲料倉內(nèi)上下設(shè)有第一接料層2和第二接料層3，在工作狀態(tài)時(shí)，第一接料層和第二接料層交替打開和關(guān)閉。所述儲料倉上位于第一接料層的上方安裝有計(jì)數(shù)傳感器4。計(jì)數(shù)傳感器可進(jìn)一步采用結(jié)構(gòu)簡單、檢測靈敏的紅外計(jì)數(shù)傳感器。具體的，計(jì)數(shù)傳感器計(jì)量從進(jìn)料口進(jìn)入到儲料倉的焊條數(shù)量，當(dāng)焊條的數(shù)量達(dá)到一包的重量時(shí)，第一接料層打開，此時(shí)第二接料層處于關(guān)閉狀體，從第一接料層落下的焊條暫存在第二接料層上，當(dāng)?shù)谝唤恿蠈雨P(guān)閉后，第二接料層打開，該包焊條落入到后續(xù)的分包機(jī)構(gòu)上。通過上述第一接料層和第二接料層的交替開閉，可將連續(xù)輸送的焊條進(jìn)行定量的稱重分離，為后續(xù)的分包做好準(zhǔn)備。上述第一接料層和第二接料層進(jìn)一步可采用如下技術(shù)方案由固裝在儲料倉一側(cè)內(nèi)壁上向內(nèi)延伸的固定支撐板、通過銷軸與另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的活動支撐板及驅(qū)動活動支撐板沿銷軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動油缸構(gòu)成，驅(qū)動油缸的缸筒端通過連接架5與自動稱重機(jī)構(gòu)的機(jī)架相連。具體的，第一接料層由第一固定支撐板2-1、第一活動支撐板2-2和第一驅(qū)動油缸2-3構(gòu)成；第二接料層由第二固定支撐板3-1、第二活動支撐板3-2和第二驅(qū)動油缸3-3構(gòu)成。第一驅(qū)動油缸驅(qū)動第一活動支撐板轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝换顒又伟逑騼?nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動到與第一支撐板接觸時(shí)，第一接料層處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝换顒又伟逑蛲鈧?cè)轉(zhuǎn)動到與第一支撐板脫落接觸時(shí)，第一接料層處于逐漸開啟狀態(tài)，且隨著轉(zhuǎn)動量的增大，開啟量越來越大，最終開啟量的大小由每包焊條的重量決定。上述第二接料層的開啟和關(guān)閉原理與第一接料層相同，在此不再累述。
權(quán)利要求1.焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，其特征在于包括帶有上開口和下開口的儲料倉，所述儲料倉固裝在自動稱重機(jī)構(gòu)中傳輸裝置的前端；儲料倉內(nèi)上下設(shè)有第一接料層和第二接料層，在工作狀態(tài)時(shí)，第一接料層和第二接料層交替打開和關(guān)閉，所述儲料倉上位于第一接料層的上方安裝有計(jì)數(shù)傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述第一接料層和第二接料層均由固裝在儲料倉一側(cè)內(nèi)壁上向內(nèi)延伸的固定支撐板、通過銷軸與另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的活動支撐板及驅(qū)動活動支撐板沿銷軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動油缸構(gòu)成，驅(qū)動油缸的缸筒端通過連接架與自動稱重機(jī)構(gòu)的機(jī)架相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，其特征在于所述計(jì)數(shù)傳感器為紅外計(jì)數(shù)傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊條自動稱重機(jī)構(gòu)中的計(jì)數(shù)裝置，其特點(diǎn)是包括帶有上開口和下開口的儲料倉，所述儲料倉固裝在自動稱重機(jī)構(gòu)中傳輸裝置的前端；儲料倉內(nèi)上下設(shè)有第一接料層和第二接料層，在工作狀態(tài)時(shí)，第一接料層和第二接料層交替打開和關(guān)閉，所述儲料倉上位于第一接料層的上方安裝有計(jì)數(shù)傳感器。采用上述計(jì)數(shù)裝置，通過第一接料層和第二接料層的交替開閉將連續(xù)輸送的焊條進(jìn)行定量的稱重分離，從而為后續(xù)的分包做好準(zhǔn)備。該計(jì)數(shù)裝置節(jié)省了人力，提高了焊條裝包的生產(chǎn)效率，降低了焊條生產(chǎn)的成本。
文檔編號B65B19/34GK202686865SQ201220386570
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者鄭子行, 韓世明, 王鳳營, 田世玉, 張善義, 李永軍 申請人:天津大橋興旺電焊條有限公司