一種發(fā)動機(jī)連桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種發(fā)動機(jī)連桿。一種發(fā)動機(jī)連桿，包括小頭、桿身和大頭，小頭包括一位于上方的上部楔形結(jié)構(gòu)、一位于下方的下部楔形結(jié)構(gòu)，上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度與下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度相異；小頭為由上部楔形結(jié)構(gòu)和下部楔形結(jié)構(gòu)連接而成的一雙角度楔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以通過調(diào)整上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度和下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度，在保證同樣寬度a的情況下，下端b的寬度盡可能得到加大。
【專利說明】一種發(fā)動機(jī)連桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種發(fā)動機(jī)連桿。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞連桿組是發(fā)動機(jī)的傳動件，它把燃燒氣體的壓力傳給曲軸，使曲軸旋轉(zhuǎn)并輸出動力?；钊B桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷及活塞連桿等組成。
[0003]活塞連桿的功用是將活塞承受的力傳給曲軸，從而使活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?；钊B桿承受活塞銷傳來的作用力以及本身擺動和活塞組往復(fù)運(yùn)動時的慣性力，這些力的大小和方向都是周期性變化的，因此，活塞連桿受到的是壓縮、拉升和彎曲等交變載荷。
[0004]活塞連桿一般由小頭、桿身和大頭三部分組成的。其中，活塞連桿的小頭與活塞銷相連，工作時與銷之間有相對運(yùn)動。如圖1所示，傳統(tǒng)的楔形活塞連桿包括小頭1、桿身2和大頭(圖中未示出)，其中，小頭I為一體式的楔形結(jié)構(gòu)，上端的寬度小于下端的寬度，其縱切面的斜邊與連桿軸心線之間的夾角為β。為了提高小頭I的承載能力，就要保證連桿小頭I下部的寬度b，加大角度β，相應(yīng)的，小頭I上端的寬度a將減小。當(dāng)β>14°時，寬度a將小于許用值，此處斷裂的危險將明顯增加。而若要保證小頭I上端的寬度a，則勢必要減小小頭I的寬度b，此時，就會使小頭I的承載能力受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)連桿，解決以上技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種發(fā)動機(jī)連桿，包括小頭、桿身和大頭，其特征在于:所述小頭包括一位于上方的上部楔形結(jié)構(gòu)、一位于下方的下部楔形結(jié)構(gòu)，所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度與所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度相異；
[0008]所述小頭為由所述上部楔形結(jié)構(gòu)和所述下部楔形結(jié)構(gòu)連接而成的一雙角度楔形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明可以通過調(diào)整上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度和下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度，在保證同樣寬度a的情況下，下端b的寬度盡可能得到加大。這樣，既可以保證連桿小頭下端寬度不變(即承載能力不變)，也保證小頭上端有足夠的寬度，確保連桿的正常使用。另外本發(fā)明加工制造相對簡化，比之階梯形連桿，雙角度連桿的襯套與楔形一樣，鑲?cè)胄☆^孔的成品率高；承載能力強(qiáng)于楔形連桿。
[0010]所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度小于所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度。以獲得較高的承載能力。所述楔形角度是指楔形結(jié)構(gòu)的縱切面的斜邊與連桿的軸心線之間所呈的夾角。本發(fā)明的所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度允許大于14°。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為15° -60°，所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為5° -14°。這樣不僅可以保證小頭的下部寬度，進(jìn)而保證小頭的承載能力，而且可以避免小頭的上部寬度過小，進(jìn)而避免出現(xiàn)斷裂的情況。
[0012]所述上部楔形結(jié)構(gòu)的高度優(yōu)選等于所述下部楔形結(jié)構(gòu)的高度。以便于襯套的設(shè)置。
[0013]所述小頭的孔內(nèi)鑲嵌有襯套，所述襯套上設(shè)有通油孔或油槽。
[0014]所述襯套為青銅材料制作的青銅襯套。所述襯套可以是一漸變寬度的襯套，所述漸變寬度的襯套越往上寬度越小。以降低制作難度。所述襯套還可以是一雙角度襯套，所述雙角度襯套的外輪廓與所述小頭的孔的內(nèi)輪廓相配套。以獲得較高的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是傳統(tǒng)的楔形一種發(fā)動機(jī)連桿的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述一種發(fā)動機(jī)連桿的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3是圖2的A-A視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]參照圖2、圖3, —種發(fā)動機(jī)連桿,包括小頭1、桿身2和大頭,小頭包括一位于上方的上部楔形結(jié)構(gòu)、一位于下方的下部楔形結(jié)構(gòu)，上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度與下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度相異；小頭為由上部楔形結(jié)構(gòu)和下部楔形結(jié)構(gòu)連接而成的一雙角度楔形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以通過調(diào)整上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度和下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度，在保證同樣寬度a的情況下，下端b的寬度盡可能得到加大。這樣，既可以保證連桿小頭下端寬度不變卿承載能力不變)，也保證小頭上端有足夠的寬度，確保連桿的正常使用。另外本發(fā)明加工制造相對簡化，比之階梯形連桿，雙角度連桿的襯套與楔形一樣，鑲?cè)胄☆^孔的成品率高；承載能力強(qiáng)于楔形連桿。
[0020]上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度小于下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度。以獲得較高的承載能力。楔形角度是指楔形結(jié)構(gòu)的縱切面的斜邊與連桿的軸心線之間所呈的夾角。上部楔形結(jié)構(gòu)的斜邊11與連桿的軸心線之間的夾角為第一夾角α，下部楔形結(jié)構(gòu)的斜邊12與連桿的軸心線之間的夾角為第二夾角β。第一夾角α與第二夾角β為兩個相互獨(dú)立的夾角。設(shè)計中，它們的角度大小能分別進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。
[0021]本發(fā)明的下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度允許大于14°。作為一種優(yōu)選方案，下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為β，β在15°到60°之間，上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為α，α在5° -14°之間。這樣不僅可以保證小頭的下部寬度，進(jìn)而保證小頭的承載能力，而且可以避免小頭的上部寬度過小，進(jìn)而避免出現(xiàn)斷裂的情況。
[0022]上部楔形結(jié)構(gòu)的高度優(yōu)選等于下部楔形結(jié)構(gòu)的高度。以便于襯套的設(shè)置。
[0023]小頭的孔內(nèi)鑲鑄有襯套3，襯套3上設(shè)有通油孔。襯套3為青銅材料制作的青銅襯套。襯套可以是一漸變寬度的襯套，漸變寬度的襯套越往上寬度越小。以降低制作難度。襯套還可以是一雙角度襯套，雙角度襯套的外輪廓與小頭的孔的內(nèi)輪廓相配套。以獲得較高的強(qiáng)度。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機(jī)連桿，包括小頭、桿身和大頭，其特征在于:所述小頭包括一位于上方的上部楔形結(jié)構(gòu)、一位于下方的下部楔形結(jié)構(gòu)，所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度與所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度相異； 所述小頭為由所述上部楔形結(jié)構(gòu)和所述下部楔形結(jié)構(gòu)連接而成的一雙角度楔形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度小于所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述楔形角度是指楔形結(jié)構(gòu)的縱切面的斜邊與連桿的軸心線之間所呈的夾角，所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度大于14。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述下部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為15° -60°，所述上部楔形結(jié)構(gòu)的楔形角度為5° -14°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述上部楔形結(jié)構(gòu)的高度等于所述下部楔形結(jié)構(gòu)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述小頭的孔內(nèi)鑲鑄有襯套，所述襯套上設(shè)有通油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述襯套為青銅材料制作的青銅襯套。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述襯套是一漸變寬度的襯套，所述漸變寬度的襯套越往上寬度越小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機(jī)連桿，其特征在于:所述襯套是一雙角度襯套，所述雙角度襯套的外輪廓與所述小頭的孔的內(nèi)輪廓相配套。
【文檔編號】F16C7/00GK103925281SQ201310571554
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】曾少波, 徐浩 申請人:馬勒技術(shù)投資(中國）有限公司