一種螺母座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺母座，包括底部的水平的平板部和自平板部的相對(duì)的兩側(cè)分別垂直于平板部向上延伸的垂直部；兩個(gè)垂直部的端部相對(duì)彎折并水平延伸形成相互壓緊搭接的端片部；垂直部和端片部一體成型為夾片；自垂直部的底部的中心向上開有U型溝槽，溝槽的上端部延伸到端片部，從而在夾片上形成相對(duì)于夾片的垂直部向外略有突出的勾腳；平板部和夾片圍成容納腔；平板部的中心，中心孔的孔壁向上延伸，在容納腔內(nèi)形成環(huán)狀筒部；環(huán)狀筒部的內(nèi)壁有螺紋。本發(fā)明的螺母座，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝便捷、強(qiáng)度高、不易脫落和不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，因此使用范圍廣，適用于不同厚度的鈑金及塑料件。
【專利說明】一種螺母座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件結(jié)構(gòu)及連接技術(shù)，特別是涉及一種具有可靠防脫性能的螺母座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車加工技術(shù)中螺釘與鈑金的連接方式主要有以下幾種:
[0003](I)與螺釘配合的螺母與鈑金焊接的方式，具有成本高、生產(chǎn)效率低、與鈑金焊接后螺牙易變形、車身經(jīng)涂裝線后螺母處易積漆、螺母滑牙或脫落后返修困難的缺點(diǎn)；
[0004](2)采用塑料螺釘座，具有安裝簡(jiǎn)單方便、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但是塑料螺釘座沒有有效的限位機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)容易松動(dòng)甚至脫落，不能重復(fù)使用，拆裝一次后即要更換，而且還存在壓緊力小、安裝強(qiáng)度差、螺牙易損壞、與被緊固件配合面厚度厚、感知質(zhì)量差、應(yīng)用范圍小的缺陷。
[0005](3)采用夾片式螺母，相應(yīng)產(chǎn)品尺寸較大，成本高，需要配合件上開一個(gè)尺寸比夾片大的方孔才能安裝，外觀感知質(zhì)量差，安裝困難，一般只應(yīng)用于與塑料件的配合，不適用于與鈑金的配合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種螺母座，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝便捷、強(qiáng)度高、不易脫落和不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，因此使用范圍廣，適用于不同厚度的鈑金及塑料件。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種螺母座，其特征在于:包括底部的水平的平板部和自所述平板部的相對(duì)的兩側(cè)分別垂直于所述平板部向上延伸的垂直部；所述兩個(gè)垂直部的端部相對(duì)彎折并水平延伸形成相互壓緊搭接的端片部；所述垂直部和所述端片部一體成型為夾片；自所述垂直部的底部的中心向上開有U型溝槽，所述溝槽的上端部延伸到所述端片部，從而在所述夾片上形成相對(duì)于所述夾片的垂直部向外略有突出的勾腳；所述平板部和所述夾片圍成容納腔；所述平板部的中心，所述中心孔的孔壁向上延伸，在所述容納腔內(nèi)形成環(huán)狀筒部；所述環(huán)狀筒部的內(nèi)壁有螺紋。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是:
[0010]所述螺母座為一體成型。
[0011]所述U型溝槽的上端部截止于所述端片部的中部。
[0012]所述螺母座由金屬材料制成。
[0013]所述環(huán)狀筒部與自攻螺釘螺紋配合緊固。
[0014]本發(fā)明的螺母座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷，解決了以下技術(shù)問題:
[0015]a.解決裝配過程中螺母座易松動(dòng)、脫落的問題；
[0016]b.解決螺母座零件強(qiáng)度差容易開裂的問題；[0017]c.解決零件不易維修或維修成本高的問題；
[0018]d.解決安裝效率低的問題；
[0019]e.解決安裝強(qiáng)度差的問題；
[0020]f.解決成本高的問題；
[0021]g.解決感知質(zhì)量差的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的螺母座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的螺母座的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖1的左視圖。
[0025]圖4為圖1的俯視圖。
[0026]圖5為圖1的仰視圖。
[0027]圖6為圖1的本發(fā)明的螺母座的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]1、鈑金；2、平板部；3、垂直部；4、端片部；5、夾片；6、勾腳；7、環(huán)狀筒部；8、自攻螺
釘；9、輪罩襯墊；
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]如圖1-6所示的本發(fā)明的一種螺母座，包括底部的水平的平板部2和自平板部的相對(duì)的兩側(cè)分別垂直于平板部向上延伸的垂直部3 ;兩個(gè)垂直部的端部相對(duì)彎折并水平延伸形成相互壓緊搭接的端片部4 ;垂直部和端片部一體成型為夾片5 ;自垂直部的底部的中心向上開有U型溝槽，溝槽的上端部延伸到端片部，從而在夾片上形成相對(duì)于夾片的垂直部向外略有突出的勾腳6 ;平板部和夾片圍成容納腔；平板部的中心開有中心孔，該中心孔的孔壁向上延伸，在容納腔內(nèi)形成環(huán)狀筒部7.環(huán)狀筒部的內(nèi)壁有螺紋(圖中未顯示)。
[0032]本發(fā)明的螺母座由金屬材料制成，為一體成型的零部件，容易加工，.外觀好、不需要開方便安裝的過孔，而且強(qiáng)度高，解決了螺母座零件強(qiáng)度差容易開裂的問題。
[0033]本發(fā)明的U型溝槽的上端部截止于端片部的中部。
[0034]本發(fā)明的環(huán)狀筒部與自攻螺釘8螺紋配合緊固，比焊接螺母和螺栓組合件成本低，可拆卸性好，用平起可以直接拆卸，方便快捷，
[0035]如圖6所示，應(yīng)用本發(fā)明螺母座的CN200輪罩襯墊9的具體安裝實(shí)施例中，將螺母座I卡入鈑金1，由于螺母座的勾腳的尺寸大于鈑金開孔尺寸，卡入過程中勾腳會(huì)向內(nèi)變形；當(dāng)螺母座完全卡入鈑金后，勾腳會(huì)恢復(fù)原來尺寸，由于勾腳的尺寸比鈑金的開孔尺寸大，螺母座安裝牢固，不易松動(dòng)和脫落；然后再將輪罩襯墊移至安裝位置，把輪罩襯墊安裝孔與螺母座對(duì)齊，直接打自攻螺釘即可，方便省時(shí)，螺母座與自攻螺釘螺紋配合，不易損壞，避免任何焊接工藝，因此安裝簡(jiǎn)便快捷，生產(chǎn)效率高，且螺紋連接穩(wěn)固，解決裝配過程中螺母座易松動(dòng)、脫落的問題，本發(fā)明螺母座使用范圍廣，適用于不同厚度的鈑金及塑料件。
[0036]上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母座，其特征在于:包括底部的水平的平板部和自所述平板部的相對(duì)的兩側(cè)分別垂直于所述平板部向上延伸的垂直部；所述兩個(gè)垂直部的端部相對(duì)彎折并水平延伸形成相互壓緊搭接的端片部；所述垂直部和所述端片部一體成型為夾片；自所述垂直部的底部的中心向上開有U型溝槽，所述溝槽的上端部延伸到所述端片部，從而在所述夾片上形成相對(duì)于所述夾片的垂直部向外略有突出的勾腳；所述平板部和所述夾片圍成容納腔；所述平板部的中心，所述中心孔的孔壁向上延伸，在所述容納腔內(nèi)形成環(huán)狀筒部；所述環(huán)狀筒部的內(nèi)壁有螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母座，其特征在于:所述螺母座為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母座，其特征在于:所述螺母座由金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母座，其特征在于:所述U型溝槽的上端部截止于所述端片部的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母座，其特征在于:所述環(huán)狀筒部與自攻螺釘螺紋配合緊固。
【文檔編號(hào)】F16B37/00GK103591110SQ201310571236
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉廷福, 賀康淼, 劉軍艦, 丘昌州, 徐文萍 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司