本實(shí)用新型涉及一種滾珠絲杠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾珠絲杠副螺母的反向器定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反向器(也叫返向器、回珠器)是滾珠絲杠副螺母中用來(lái)連接滾珠循環(huán)兩端，使每個(gè)循環(huán)回路都是閉合循環(huán)，其在滾珠絲杠副螺母與絲杠之間做無(wú)限循環(huán)運(yùn)動(dòng)；傳統(tǒng)上安裝在滾珠絲杠副螺母本體內(nèi)的反向器都是放置在凹槽內(nèi)，并用卡簧把反向器卡在凹槽內(nèi)(如圖9所示)，從而軸向限位住反向器，由于傳統(tǒng)反向器(如圖9所示)的底面沒有安裝定位銷之類的定位機(jī)構(gòu)，所以橫向上不能對(duì)反向器進(jìn)行限位，而凹槽由于需要安裝反向器，所以會(huì)留出一定的安裝空隙給反向器安裝，所以反向器在凹槽內(nèi)橫向上會(huì)留有移動(dòng)空間，從而會(huì)造成滾珠通過(guò)反向器時(shí)與反向器碰撞，反向器也會(huì)與絲杠及滾珠絲杠副螺母碰撞，從而造成更大的振動(dòng)噪音，而且也會(huì)增加反向器的損傷，減少反向器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠減少滾珠絲杠副噪音，并且可以提高反向器使用壽命的反向器定位機(jī)構(gòu)，滿足了用戶對(duì)于滾珠絲杠副工作時(shí)噪音低、使用壽命長(zhǎng)的需求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：這滾珠絲杠副螺母的反向器定位機(jī)構(gòu)，包括螺母本體，螺母本體上開有配合絲杠的通道，螺母本體的頂面及底面上都開有與通道連通的凹槽，凹槽上設(shè)有反向器，兩凹槽之間設(shè)有開在螺母本體上的滾珠回流通道，滾珠回流通道的頂端和底端都開有截面大于滾珠回流通道的插接孔，凹槽底面開有定位孔，反向器的底面固定有錐形定位部及插接部，錐形定位部配合在定位孔上，插接部配合在插接孔處，螺母本體的頂面及底面上都設(shè)有把反向器軸向限位在凹槽內(nèi)的壓塊，壓塊固定在螺母本體上。這里反向器的底面固定錐形定位部和固定插接部的作用是，可以有效的把反向器橫向限位在螺母本體上，這樣可以有效避免反向器受碰撞而再次與螺母本體及絲杠發(fā)生碰撞，從而可以減少噪音并且可以提高反向器的使用壽命；壓塊可以把反向器軸向限位在凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步完善，壓塊帶有與通道同軸設(shè)置的圓通孔，通孔的內(nèi)圓周面上設(shè)置有與絲杠螺旋槽配合的螺旋部。這里螺旋部的作用是，可以與絲杠的螺旋槽配合，使壓塊可以被用作刮刷器，刮除絲杠上的碎屑和雜質(zhì)，避免螺母本體及絲杠上螺旋槽的損傷的情況。

進(jìn)一步完善，螺母本體的頂面和底面上都開有一組呈螺母本體中心均布的螺紋孔，壓塊上開有一組數(shù)量與螺紋孔匹配的安裝孔，安裝孔的橫截面呈圓弧形，安裝孔的圓弧中心與圓通孔的中心重合，安裝孔上安裝有與螺紋孔配合的螺栓。這里安裝孔為圓弧形并與圓通孔中心重合設(shè)置的作用是，可以消除滾珠絲杠副螺母與絲杠之間的軸向間隙；其原理為，如圖7和8的原理圖可知，當(dāng)螺母本體頂面和底面上的兩壓塊都按照順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于螺母本體頂面和底面的阻擋所以不會(huì)下移和上移，這時(shí)會(huì)給予絲杠向下和向上位移的驅(qū)動(dòng)力，從而使兩螺旋部都會(huì)貼合壓在絲杠的螺紋槽的外側(cè)，可以方便消除滾珠絲杠副螺母與絲杠之間的軸向間隙，進(jìn)而，當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于消除了軸向間隙，工作臺(tái)會(huì)隨著CNC的運(yùn)動(dòng)指令而不會(huì)出現(xiàn)滯后的情況。

本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用在反向器的底面固定錐形定位部及插接部的設(shè)置可以橫向限位住反向器在凹槽內(nèi)的移動(dòng)，從而可以有效避免反向器由于被滾珠碰撞而造成反向器與螺母本體及絲杠的往復(fù)碰撞，可以減小滾珠絲杠副在工作狀態(tài)時(shí)的噪音，并且可以增加反向器的使用壽命，并且壓塊不但可以起到壓住反向器限制反向器軸向運(yùn)動(dòng)的作用，而且也能利用壓塊上的螺旋部起到刮刷絲杠上碎屑及雜質(zhì)的作用，效果好，值得推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖一；

圖3為本實(shí)用新型的另一視角的爆炸圖二；

圖4為本實(shí)用新型的其他視角的爆炸圖三；

圖5為本實(shí)用新型的剖視示意圖一；

圖6為本實(shí)用新型的壓塊刮刷絲杠的原理圖；

圖7為本實(shí)用新型中壓塊消除滾珠絲杠副螺母與絲杠之間軸向間隙的原理圖；

圖8為圖7的A區(qū)域局部放大圖；

圖9為傳統(tǒng)反向器定位機(jī)構(gòu)的立體圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：螺母本體1，通道1-1，滾珠回流通道1-2，插接孔1-3，螺紋孔1-4，凹槽2，定位孔2-1，反向器3，錐形定位部3-1，插接部3-2，壓塊4，圓通孔4-1，螺旋部4-1a，安裝孔4-2，螺栓5，絲杠6，螺旋槽6-1，傳統(tǒng)滾珠絲杠副螺母7，卡簧7-1。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參照附圖：這種滾珠絲杠副螺母的反向器定位機(jī)構(gòu)，包括螺母本體1，螺母本體1上開有配合絲杠的通道1-1，螺母本體1的頂面及底面上都開有與通道1-1連通的凹槽2，凹槽2上設(shè)有反向器3，兩凹槽2之間設(shè)有開在螺母本體1上的滾珠回流通道1-2，滾珠回流通道1-2的頂端和底端都開有截面大于滾珠回流通道1-2的插接孔1-3，凹槽2底面開有定位孔2-1，反向器3的底面固定有錐形定位部3-1及插接部3-2，錐形定位部3-1配合在定位孔2-1上，插接部3-2配合在插接孔1-3處，螺母本體1的頂面及底面上都設(shè)有把反向器3軸向限位在凹槽2內(nèi)的壓塊4，壓塊4固定在螺母本體1上。

壓塊4帶有與通道1-1同軸設(shè)置的圓通孔4-1，通孔4-1的內(nèi)圓周面上設(shè)置有與絲杠螺旋槽配合的螺旋部4-1a。

螺母本體1的頂面和底面上都開有一組呈螺母本體1中心均布的螺紋孔1-4，壓塊4上開有一組數(shù)量與螺紋孔1-4匹配的安裝孔4-2，安裝孔4-2的橫截面呈圓弧形，安裝孔4-2的圓弧中心與圓通孔4-1的中心重合，安裝孔2-2上安裝有與螺紋孔1-2配合的螺栓5。

本實(shí)用新型中反向器3的底面固定錐形定位部3-1及插接部3-2的設(shè)置可以橫向限位住反向器3在凹槽2內(nèi)的移動(dòng)，從而可以有效避免反向器3由于被滾珠碰撞而造成反向器3與螺母本體1及絲杠6的往復(fù)碰撞，可以減小滾珠絲杠副在工作狀態(tài)時(shí)的噪音，并且可以增加反向器3的使用壽命，并且壓塊4不但可以起到壓住反向器3限制反向器3軸向運(yùn)動(dòng)的作用，而且也能利用壓塊4上的螺旋部4-1a起到刮刷絲杠6上碎屑及雜質(zhì)的作用。

雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。