本實(shí)用新型涉及一種預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，特別涉及一種滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾珠絲杠工作時(shí)會發(fā)熱。發(fā)熱使?jié)L珠絲杠熱膨脹，從而加大導(dǎo)程，影響傳動和定位精度，對要求很精密傳動的滾珠絲杠，需要補(bǔ)償熱膨脹，滾珠絲杠預(yù)拉伸就使常用的補(bǔ)償方法。

目前加工中心上運(yùn)動軸的滾珠絲杠預(yù)拉伸的缺點(diǎn)是：

由于滾珠絲杠用軸承接觸角是60度的推力接觸球軸承，在鎖緊力的作用下通過軸承的接觸角則軸承產(chǎn)生徑向力，在徑向力的作用下軸承的外圈產(chǎn)生變形向外擴(kuò)展，但軸承外圈因受軸承座的約束面無法向外擴(kuò)展，因而在徑向力作用下造成軸承內(nèi)圈向內(nèi)收縮，這樣就產(chǎn)生軸承內(nèi)圈將滾珠絲杠“抱死”現(xiàn)象，這樣就無法再將滾珠絲杠拉伸，往往得不到滾珠絲杠預(yù)拉伸的目的。

由此產(chǎn)生的后果是：

1.因滾珠絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度升高熱膨脹導(dǎo)致精度下降問題；

2.預(yù)拉伸得不到要求對細(xì)長比過大滾珠絲杠因自重產(chǎn)生下垂及振顫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)及其預(yù)拉伸方法，避免軸承鎖緊螺母在鎖緊滾珠絲杠軸承的同時(shí)來拉伸滾珠絲杠所產(chǎn)生軸承內(nèi)圈將滾珠絲杠“抱死”現(xiàn)象，真正得到滾珠絲杠預(yù)拉伸的目的，解決滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因滾珠絲杠溫度升高熱膨脹導(dǎo)致精度下降問題，緩解在細(xì)長比過大滾珠絲杠因自重產(chǎn)生的下垂及振顫。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

滾珠絲杠副；

套設(shè)于所述滾珠絲杠副的前端的前鎖緊組件；以及

套設(shè)于所述滾珠絲杠副的后端的后鎖緊組件，

其中，所述滾珠絲杠副的前端及后端分別由所述前鎖緊組件及后鎖緊組件所固定，所述后鎖緊組件包括從內(nèi)到外依次套設(shè)在所述滾珠絲杠副上的后端軸承、后端軸承套、及后端軸承座，所述后端軸承套上還套設(shè)有拉伸螺母，所述拉伸螺母與所述后端軸承座的外側(cè)相鄰接，所述后端軸承座內(nèi)貫穿地設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷穿過所述后端軸承座后與所述后端軸座套的外表面相抵觸。

優(yōu)選的是，所述后端軸承的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有后端鎖緊螺母及后端軸承鎖緊螺母。

優(yōu)選的是，所述后端軸承由所述后端鎖緊螺母及后端軸承鎖緊螺母內(nèi)外相夾從而鎖緊。

優(yōu)選的是，所述后端軸承鎖緊螺母與所述后端軸承之間還設(shè)有用于過盈配合的后端墊片。

優(yōu)選的是，所述前鎖緊組件包括沿所述滾珠絲杠副的后端到前端的延伸方向依次套設(shè)的前端軸承、前端軸承壓蓋、及聯(lián)軸器，所述前端軸承、前端軸承壓蓋。

優(yōu)選的是，所述聯(lián)軸器的外部還套設(shè)有電機(jī)軸承座。

優(yōu)選的是，所述前端軸承壓蓋與所述滾珠絲杠副之間套設(shè)有前端鎖緊螺母。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、避免了軸承鎖緊螺母在鎖緊滾珠絲杠軸承的同時(shí)來拉伸滾珠絲杠所產(chǎn)生軸承內(nèi)圈將滾珠絲杠“抱死”現(xiàn)象，真正得到滾珠絲杠預(yù)拉伸的目的，解決了滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因滾珠絲杠溫度升高熱膨脹導(dǎo)致精度下降問題；

2、緩解了在細(xì)長比過大滾珠絲杠因自重產(chǎn)生的下垂及振顫；

3、采用軸承套進(jìn)行滾珠絲杠預(yù)拉伸的方法，提高了機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)軸精度長期保持性，提高工作可靠性，充分發(fā)揮機(jī)床在快速運(yùn)行下高精度、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型所述的一實(shí)施例中滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

參照圖1，滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)100包括：后鎖緊組件110、滾珠絲杠副120、及前鎖緊組件130，其中，前鎖緊組件130及后鎖緊組件110分別套設(shè)于滾珠絲杠副120的前端及后端，且滾珠絲杠副120的前端及后端分別由前鎖緊組件130及后鎖緊組件110所固定，后鎖緊組件110包括從內(nèi)到外依次套設(shè)在滾珠絲杠副120上的后端軸承118、后端軸承套114、及后端軸承座112，后端軸承套114上還套設(shè)有拉伸螺母111，拉伸螺母111與后端軸承座112的外側(cè)相鄰接，后端軸承座112內(nèi)貫穿地設(shè)有防轉(zhuǎn)銷113，防轉(zhuǎn)銷113穿過后端軸承座112后與后端軸座套114的外表面相抵觸。

在一實(shí)施例中，后端軸承118的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有后端鎖緊螺母115及后端軸承鎖緊螺母116，后端軸承118由后端鎖緊螺母115及后端軸承鎖緊螺母116內(nèi)外相夾從而鎖緊。

在一實(shí)施例中，后端軸承鎖緊螺母116與后端軸承118之間還設(shè)有用于過盈配合的后端墊片117。

再次參照圖1，前鎖緊組件130包括沿滾珠絲杠副120的后端到前端的延伸方向依次套設(shè)的前端軸承131、前端軸承壓蓋132、及聯(lián)軸器133，且前端軸承131、前端軸承壓蓋132、及聯(lián)軸器133的外部還套設(shè)有電機(jī)軸承座134，前端軸承壓蓋132與所述滾珠絲杠副120之間套設(shè)有前端鎖緊螺母135。

所述滾珠絲杠預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)的預(yù)拉伸方法包括以下步驟：

第一步：將前端軸承131裝入電機(jī)軸承座134；

第二步：將前端軸承壓蓋132套設(shè)于前端鎖緊螺母135之上；

第三步：將滾珠絲杠副120與前端軸承131配合，鎖緊前端鎖緊螺母135，裝上聯(lián)軸器133；

第四步：將后端鎖緊螺母115擰到滾珠絲杠副120上，并將后端軸承118裝入后端軸承套114內(nèi)；

第五步：將后端軸承套114裝入后端軸承座112內(nèi)，擰上防轉(zhuǎn)銷113；

第六步：將組裝好的后端軸承座112、防轉(zhuǎn)銷113、后端軸承套114、后端軸承118裝到滾珠絲杠副120上與后端軸承118配合，墊上后端墊片117，將后端軸承鎖緊螺母116擰緊，同時(shí)擰上拉伸螺母111。

在一實(shí)施例中，在第六步中通過電機(jī)軸承座134與后端軸承座112將滾珠絲杠副120固定。

在一實(shí)施例中，在第六步中按照預(yù)先設(shè)定的滾珠絲杠副120的所需預(yù)拉伸長度來擰緊拉伸螺母111的旋轉(zhuǎn)螺距，從而使得后端軸承套114實(shí)現(xiàn)軸向位移來實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副120達(dá)到預(yù)拉伸的位移。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實(shí)用新型的說明的。對本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠取得如下有益效果：

1、避免了軸承鎖緊螺母在鎖緊滾珠絲杠軸承的同時(shí)來拉伸滾珠絲杠所產(chǎn)生軸承內(nèi)圈將滾珠絲杠“抱死”現(xiàn)象，真正得到滾珠絲杠預(yù)拉伸的目的，解決了滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因滾珠絲杠溫度升高熱膨脹導(dǎo)致精度下降問題；

2、緩解了在細(xì)長比過大滾珠絲杠因自重產(chǎn)生的下垂及振顫；

3、采用軸承套進(jìn)行滾珠絲杠預(yù)拉伸的方法，提高了機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)軸精度長期保持性，提高工作可靠性，充分發(fā)揮機(jī)床在快速運(yùn)行下高精度、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。