專利名稱：耐高壓多元pe塑料復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料復(fù)合管，特別涉及一種耐高壓多元PE塑料復(fù)合管。
背景技術(shù)：
給排水管廣泛用于公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運(yùn)動場等給排水領(lǐng)域，以及農(nóng)業(yè)、園藝之地下灌溉和排水系統(tǒng)。傳統(tǒng)金屬給排水管因?yàn)殚L埋地下，特別容易腐蝕生銹，甚至造成穿孔、堵塞等嚴(yán)重問題。目前，鋼塑復(fù)合管發(fā)展很快，它正在各個(gè)領(lǐng)域中不斷的取代各種金屬管材和其它傳統(tǒng)材料的管道。如中國專利公開了一種鋼塑多元復(fù)合管材的生產(chǎn)方法(專利申請?zhí)?01110197543.3)，該發(fā)明首先將HDPE或PVC塑料改性并將其制成塑料板帶；制作兩側(cè)邊內(nèi)凹并相互搭接的中空加強(qiáng)筋；用連續(xù)焊接設(shè)備將加強(qiáng)筋底部內(nèi)凹處的槽口焊接；將焊接后的加強(qiáng)筋與塑料板帶同步纏繞形成管內(nèi)壁；在纏繞成型的管壁上覆膠、滾壓；在滾壓后的管壁上包覆纖維網(wǎng)或纏繞纖維帶并滾壓；在纖維層上覆膠并滾壓，形成管外壁；將完成第七步驟的管材定長切割；將切割后管材一端的加強(qiáng)筋端口密封，用注漿設(shè)備往管材另一端的方型加強(qiáng)筋內(nèi)注入預(yù)先制備好的水泥漿料；第十步驟:將加注水泥漿料的管材立向豎起、固定，使水泥漿料凝固，形成成品管材。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于能夠抗內(nèi)壓、抗外壓、防破裂、且減少管材熱脹冷縮系數(shù)，同時(shí)防止加強(qiáng)筋生銹。此專利工藝制作太過繁瑣，需要采用將HDPE或PVC塑料、水泥漿料復(fù)合，這一方面增加了生產(chǎn)難度，另一方面又直接影響管道之間的復(fù)合牢固，甚至造成管道破裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種耐高壓多元PE塑料復(fù)合管，以解決現(xiàn)有復(fù)合管抗沖擊性能差、耐壓強(qiáng)度不高等技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種耐高壓多元PE塑料復(fù)合管，所述水管最里層為UHMWPE芯管，所述UHMWPE芯管外包裹有第一不銹鋼網(wǎng)層，第一不銹鋼網(wǎng)層外包裹有PE中間結(jié)合層，所述PE中間結(jié)合層外壁上包裹有第二不銹鋼網(wǎng)層，第二不銹鋼網(wǎng)層外包裹有HDPE耐候?qū)印１緦?shí)用新型具有高性能、高適用性、結(jié)合強(qiáng)度高、無毒無刺激、耐腐蝕等特點(diǎn)。其UHMWPE芯管具有良好的耐磨性、耐沖擊性，在同等負(fù)荷的條件下，該管的耐磨性甚至比鋼管還要好，在所有工程塑料中名列前茅。其第一、第二不銹鋼網(wǎng)層能夠進(jìn)一步增加UHMWPE芯管耐壓強(qiáng)度，促使高強(qiáng)度UHMWPE芯管不易發(fā)生破裂，同時(shí)具有良好的抗沖擊性能，應(yīng)用時(shí)只需要較薄的管壁就可以滿足要求。PE結(jié)合層采用熱塑性彈性體，提高了芯管與外層的結(jié)合能力，其使用壽命可達(dá)60年。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。由圖1結(jié)合圖2可知，該耐高壓多元PE塑料復(fù)合管主要由HDPE耐候?qū)?、HDPE中間結(jié)合層2、第一不銹鋼網(wǎng)層3、第二不銹鋼網(wǎng)層31、UHMWPE芯管5等構(gòu)成。以下是耐高壓多元PE塑料復(fù)合管制造中的幾個(gè)實(shí)例。實(shí)施例1:按重量比將UHMWPE樹脂50份、SBS苯乙烯類熱塑性彈性體(TPU)5份混合后投入第一臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；按重量比將PE樹脂50份、山梨醇0.2份、聚乙烯辛烯共彈性體(P0E)5份投入第二擠塑機(jī)料斗；按重量比將HDPE (高密度聚乙烯)樹脂80份、復(fù)合填充劑(云母粉20%，硫酸鈣晶須35%，納米二氧化鈦15%、硼酸鋁晶須30%) 13份、四[β - (3，
5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3 0.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯0.5份、聚乙烯蠟0.3份混合后投入第三擠塑機(jī)料斗內(nèi)；生產(chǎn)時(shí)，第一擠塑機(jī)將UHMWPE芯管5擠出，擠出后的UHMWPE芯管5經(jīng)過水冷和定徑后，不銹鋼絲分別從左右兩邊以左旋右旋的方式纏繞在UHMWPE芯管5上，纏繞的角度為50度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，形成為第一不銹鋼網(wǎng)層3。不銹鋼網(wǎng)層3在UHMWPE芯管5上纏繞后經(jīng)過加熱，PE中間結(jié)合層2由第二擠塑機(jī)擠出將UHMWPE芯管5包裹，擠出后的PE中間結(jié)合層2經(jīng)過水冷和定徑后，不銹鋼絲分別從左右兩邊以左旋右旋的方式纏繞在PE中間結(jié)合層2上，纏繞的角度為50度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，形成為第二不銹鋼網(wǎng)層31 ;在HDPE中間結(jié)合層4上纏繞后，經(jīng)過加熱，由第三擠塑機(jī)擠出HDPE耐候?qū)覫包裹。保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層塑料之間熱熔粘為一體，經(jīng)冷卻定型便成為耐高壓多元PE塑料復(fù)合管。實(shí)施例2:按重量比將UHMWPE樹脂50份、SBS苯乙烯類熱塑性彈性體(TPU)3份混合后投入第一臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；按重量比將PE樹脂50份、山梨醇0.7份、聚乙烯辛烯共彈性體(POE) 3份投入第二擠塑機(jī)料斗內(nèi)；按重量比將HDPE樹脂80 85份、復(fù)合填充劑(云母粉20%，硫酸鈣晶須35%，納米二氧化鈦15%、硼酸鋁晶須30%)7份、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、鄰羥基苯甲酸苯酯0.4份、聚乙烯蠟0.2份混合后投入第三擠塑機(jī)料斗內(nèi)；生產(chǎn)方式同上。實(shí)施例3:按重量比將UHMWPE樹脂50份、SBS苯乙烯類熱塑性彈性體(TPU) 8份混合后投入第一臺擠塑機(jī)料斗內(nèi)；按重量比將PE樹脂50份、山梨醇1.1份、聚乙烯辛烯共彈性體(POE) 8份投入第二擠塑機(jī)料斗內(nèi)；按重量比將HDPE樹脂82份、復(fù)合填充劑(云母粉20%，硫酸鈣晶須35%，納米二氧化鈦15%、硼酸鋁晶須30%) 10份、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份、鄰羥基苯甲酸苯酯0.5份、聚乙烯蠟0.3份混合后投入第三擠塑機(jī)料斗內(nèi)；生產(chǎn)方式同上。其中四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)具有抗氧化作用。鄰羥基苯甲酸苯酯具有抗紫外線作用。聚乙烯蠟具有均勻分散各填充物的作用。由于HDPE中間結(jié)合層中加了聚乙烯辛烯共彈性體。彈性體對多層聚乙烯有良好的結(jié)合作用，與山梨醇協(xié)同作用，可以有效的提高制品的韌性和剛性、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性。使得本實(shí)用新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)具有良好強(qiáng)度、耐磨性能。[0015]為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，將實(shí)施例1-3比其它同類產(chǎn)品進(jìn)行對比，具體如下表所
/Jn ο表1:兩種水管之間的對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求1.一種耐高壓多元PE塑料復(fù)合管，其特征是所述水管最里層為UHMWPE芯管，所述UHMWPE芯管外包裹有第一不銹鋼網(wǎng)層，第一不銹鋼網(wǎng)層外包裹有PE中間結(jié)合層，所述PE中間結(jié)合層外壁上包裹有第二不銹鋼網(wǎng)層，第二不銹鋼網(wǎng)層外包裹有HDPE耐候?qū)印?br> 專利摘要一種耐高壓多元PE塑料復(fù)合管，所述水管最里層為UHMWPE芯管，所述UHMWPE芯管外包裹有第一不銹鋼網(wǎng)層，第一不銹鋼網(wǎng)層外包裹有PE中間結(jié)合層，所述PE中間結(jié)合層外壁上包裹有第二不銹鋼網(wǎng)層，第二不銹鋼網(wǎng)層外包裹有HDPE耐候?qū)?。本?shí)用新型具有高性能、高適用性、結(jié)合強(qiáng)度高、無毒無刺激、耐腐蝕等特點(diǎn)。其UHMWPE芯管具有良好的耐磨性、耐沖擊性，在同等負(fù)荷的條件下，該管的耐磨性甚至比鋼管還要好，在所有工程塑料中名列前茅。其第一、第二不銹鋼網(wǎng)層能夠進(jìn)一步增加UHMWPE芯管耐壓強(qiáng)度，促使高強(qiáng)度UHMWPE芯管不易發(fā)生破裂，同時(shí)具有良好的抗沖擊性能，應(yīng)用時(shí)只需要較薄的管壁就可以滿足要求。
文檔編號F16L9/147GK202992420SQ20122059149
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者郭翠芳, 林楓 申請人:湖北匯烽塑管有限公司