專利名稱：管道連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道鑄件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于機(jī)械三通或機(jī)械四通的管道連接件。
背景技術(shù)：
管道連接件包括管箍、活接頭、三通和四通等，本實(shí)用新型具體涉及的是機(jī)械三通或機(jī)械四通的一個(gè)部件。機(jī)械三通或機(jī)械四通是用于在一根主管路上接出支路的管道連接件，需要先在主管路上開孔，然后將機(jī)械三通或機(jī)械四通扣接在主管路上，使得機(jī)械三通或機(jī)械四通上的連通管與主管路上的開孔連接，連通管的另一端連接支路管道來(lái)形成支路，用于在一根主管上接出支路的場(chǎng)合，安裝方便。目前的機(jī)械三通和機(jī)械四通主要是鑄鐵件，在鑄造的過(guò)程中容易出現(xiàn)縮松和縮孔等現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械三通或機(jī)械四通的連通管內(nèi)壁的螺紋都比較短，只延伸至連接件本體外圓弧面的外部位置，故具有產(chǎn)品重量大、密封性差、機(jī)械性能低等不足，尤其是在安裝和使用過(guò)程中的彎矩承受能力差，產(chǎn)品的使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道連接件，此管道連接件重量輕，在安裝和使用過(guò)程中的彎矩承受能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管道連接件，包括圓弧狀的連接件本體，所述連接件本體的兩端各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接件本體的中部設(shè)有連通管；所述連通管貫穿于所述連接件本體，所述連通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述螺紋自所述連通管位于所述連接件本體的圓弧外側(cè)的一端向另一端延伸，所述螺紋延伸至對(duì)應(yīng)所述連接件本體內(nèi)圓弧表面和外圓弧表面之間的位置。作為一種改進(jìn)，兩個(gè)所述的連接耳相向的側(cè)壁上均設(shè)有第一凹槽。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，兩個(gè)所述的連接耳的端部的一個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有第二凹槽。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二凹槽與所述第一凹槽位于同一側(cè)壁上。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型所述的管道連接件包括圓弧狀的連接件本體，連接件本體的中部設(shè)有連通管；連通管貫穿于連接件本體，連通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，螺紋自連通管位于連接件本體的圓弧外側(cè)的一端向另一端延伸，螺紋延伸至對(duì)應(yīng)連接件本體內(nèi)圓弧表面和外圓弧表面之間的位置。由于螺紋延伸至了連接件本體外圓弧表面與內(nèi)圓弧表面之間的位置，加大了螺紋的長(zhǎng)度，故減少了原料的用量，減輕了產(chǎn)品的重量；螺紋長(zhǎng)度的增加，增加了本實(shí)用新型管道連接件與支路管件的接觸長(zhǎng)度和面積，從而提高了管道連接件與支路管件之間的密封性能和機(jī)械連接強(qiáng)度，特別提高了管道連接件在安裝和使用過(guò)程中的彎矩承受能力，增加了管道連接件的使用壽命。由于兩個(gè)連接耳相向的側(cè)壁上均設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的設(shè)置可以防止管道連接件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生縮松或縮孔等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品的質(zhì)量。[0010]由于兩個(gè)連接耳的端部的一個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的設(shè)置進(jìn)一步的杜絕了管道連接件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生縮松或縮孔等缺陷，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品的質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型管道連接件解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道連接件重量大，彎矩承受能力差，以及在鑄造過(guò)程中易產(chǎn)生縮松和縮孔等缺陷的技術(shù)問題。本實(shí)用新型管道連接件具有重量輕，彎矩承受能力強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型管道連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型管道連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、連接件本體，2、連接耳，20、第一凹槽，21、第二凹槽，22、連接孔，3、連通管，30、螺紋，31、連接端，32、定位端。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1和圖2共同所示，一種管道連接件，為機(jī)械三通或機(jī)械四通的半部部件，包括圓弧狀的連接件本體1，連接件本體I的兩端各設(shè)有一個(gè)連接耳2，兩個(gè)連接耳上均設(shè)有用于與機(jī)械三通或機(jī)械四通的另半部部件相連接的連接孔22。連接件本體I的中部設(shè)有連通管3，連通管3貫穿于連接件本體1，連通管3突出于連接件本體I外圓弧面的一端為連接端31，用于連接支路管件；連通管3突出于連接件本體I內(nèi)圓弧面的一端為定位端32，用于連接主路管件上的開孔。連通管3的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋30，螺紋30自連接端31開始向定位端32延伸，螺紋30延伸的終點(diǎn)延伸至連接件本體I的外圓弧表面之下，即螺紋30的延伸終點(diǎn)位于連接件本體I的外圓弧表面和內(nèi)圓弧表面之間。由于螺紋30延伸至了連接件本體I外圓弧表面與內(nèi)圓弧表面之間的位置，加大了螺紋30的長(zhǎng)度，故減少了原料的用量，減輕了產(chǎn)品的重量；螺紋30長(zhǎng)度的增加，增加了本實(shí)用新型管道連接件與支路管件的接觸長(zhǎng)度和面積，從而提高了管道連接件與支路管件之間的密封性能和機(jī)械連接強(qiáng)度，特別提高了管道連接件在安裝和使用過(guò)程中的彎矩承受能力，增加了管道連接件的使用壽命。兩個(gè)連接耳2相向的側(cè)壁上均設(shè)有第一凹槽20，第一凹槽20的設(shè)置可以防止管道連接件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生縮松或縮孔等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品的質(zhì)量。在設(shè)有第一凹槽20的側(cè)壁的端部均設(shè)有第二凹槽21，第二凹槽21的設(shè)置進(jìn)一步的杜絕了管道連接件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生縮松或縮孔等缺陷，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管道連接件，包括圓弧狀的連接件本體，所述連接件本體的兩端各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接件本體的中部設(shè)有連通管；所述連通管貫穿于所述連接件本體，其特征在于所述連通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述螺紋自所述連通管位于所述連接件本體的圓弧外側(cè)的一端向另一端延伸，所述螺紋延伸至對(duì)應(yīng)所述連接件本體內(nèi)圓弧表面和外圓弧表面之間的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接件，其特征在于兩個(gè)所述的連接耳相向的側(cè)壁上均設(shè)有第一凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道連接件，其特征在于兩個(gè)所述的連接耳的端部的一個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道連接件，其特征在于所述第二凹槽與所述第一凹槽位于同一側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道連接件，涉及管道鑄件技術(shù)領(lǐng)域，包括圓弧狀的連接件本體，所述連接件本體的兩端各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接件本體的中部設(shè)有連通管；所述連通管貫穿于所述連接件本體，所述連通管的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述螺紋自所述連通管位于所述連接件本體的圓弧外側(cè)的一端向另一端延伸，所述螺紋延伸至對(duì)應(yīng)所述連接件本體內(nèi)圓弧表面和外圓弧表面之間的位置。本實(shí)用新型管道連接件解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道連接件重量大，彎矩承受能力差，以及在鑄造過(guò)程中易產(chǎn)生縮松和縮孔等缺陷的技術(shù)問題。本實(shí)用新型管道連接件具有重量輕，彎矩承受能力強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L41/08GK202834530SQ20122052609
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者周立國(guó) 申請(qǐng)人:山東億佰通機(jī)械股份有限公司