一種具有防開路功能的連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有防開路功能的連接器，包括插座組件和插頭組件，插頭組件包括外殼一、插針，插座組件包括外殼二、插套，插頭組件還包括設(shè)置于兩個相鄰的插針之間的頂桿，插座組件還包括絕緣蓋套、導(dǎo)向套、彈性接觸臂、彈簧以及滑動桿，絕緣蓋套和導(dǎo)向套分別設(shè)于兩個相鄰的插套之間區(qū)域的上端和下端，滑動桿豎直地設(shè)置于絕緣蓋套和導(dǎo)向套中，彈性接觸臂包覆滑動桿的頂部上，其底端部在插接過程中與兩個相鄰的插套的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離，彈簧設(shè)于絕緣蓋套內(nèi)，并頂住彈性接觸臂的頂部。當插座組件與插頭組件插接過程中，通過合理定義的插合行程，實現(xiàn)了短路與退出狀態(tài)的切換，減少了對人工操作的依賴，杜絕人為操作錯誤的風(fēng)險。
【專利說明】
一種具有防開路功能的連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種連接器，具體涉及一種具有防開路功能的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器作為設(shè)備功率，信號及數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕涌?，具有可反?fù)插拔使用的特性，在各個行業(yè)中大量應(yīng)用。但是在具有某些防開路功能的設(shè)備上，要求連接器在帶電熱分離過程中，連接器里面相應(yīng)自動短路元件在機構(gòu)操作下進入自動短路狀態(tài)，防止由于連接器的分離，在電路開路時產(chǎn)生電勢感應(yīng)，影響設(shè)備功能，甚至破壞設(shè)備靈敏元器件;并且同時要求連接器在插合過程中，連接器內(nèi)部的接觸體到達可靠接觸位之后，自動短路元件才能退出短接狀態(tài)，此時設(shè)備可通過連接器恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
[0003]現(xiàn)有防開路功能的設(shè)備應(yīng)用中，一直采用接線端子的方案，在每次工作(接入及分離)前，都需要進行人工手動操作相應(yīng)機構(gòu)或器件，實現(xiàn)電路短路或電路并入等功能。此人工操作不僅動作規(guī)程復(fù)雜繁瑣，而且極易由于人為操作錯誤所導(dǎo)致事故發(fā)生，對人員要求較高及相應(yīng)保護故可靠性不高。急需一種具有自動操作機構(gòu)的連接器此實現(xiàn)防開路功能。
[0004]為了解決以上所述的問題，現(xiàn)有的具有自動操作機構(gòu)的連接器的方案是采用剛性短接板與彈簧機構(gòu)做配合，通過與導(dǎo)電元件接觸或分離，來實現(xiàn)防開路的功能。作為集導(dǎo)電及機構(gòu)操作兩種特性在一起的剛性短接板，需要整個系統(tǒng)零件都具有比較高的制造精度和安裝配合公差要求，并且由于剛性連接的接觸不可靠性，整個系統(tǒng)風(fēng)險比較高。而且對于防開路結(jié)構(gòu)的回路數(shù)，回路越多精度要求成倍上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種具有防開路功能的連接器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種具有防開路功能的連接器，包括插座組件和與之對應(yīng)的插頭組件，所述插頭組件包括外殼一和設(shè)置于所述外殼一內(nèi)部的至少兩個插針，所述插座組件包括外殼二和設(shè)置于所述外殼二內(nèi)部的至少兩個插套，所述插針與所述插套一一對應(yīng)配合，
[0008]所述插頭組件還包括設(shè)置于兩個相鄰的所述插針之間的頂桿，所述插座組件還包括絕緣蓋套、導(dǎo)向套、彈性接觸臂、彈簧以及滑動桿，所述絕緣蓋套和導(dǎo)向套分別設(shè)于兩個相鄰的所述插套之間區(qū)域的上端和下端，所述滑動桿豎直地設(shè)置于所述絕緣蓋套和導(dǎo)向套中，所述彈性接觸臂置于所述滑動桿上，且所述彈性接觸臂的頂部位于所述絕緣蓋套內(nèi)，其底端部在插接過程中與兩個相鄰的所述插套的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離，所述彈簧設(shè)于所述絕緣蓋套內(nèi)，并頂住所述彈性接觸臂的頂部。
[0009]優(yōu)選的，所述彈性接觸臂包括倒U型頭部、由所述倒U型頭部的的底端向下斜向延伸出的斜直段部以及由所述斜直段部的底端向下向內(nèi)彎折出的圓弧底部。
[0010]進一步的，所述彈性接觸臂經(jīng)由所述倒U型頭部套設(shè)于所述滑動桿的頭部，至少所述圓弧底部以及所述斜直段部的局部在插接過程中與兩個相鄰的所述插套的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離。
[0011 ]優(yōu)選的，所述絕緣蓋套為塑料材質(zhì)制品。
[0012]優(yōu)選的，所述插針和插套上設(shè)置有接觸簧片，且所述插針和插套為金屬導(dǎo)電體。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0014]I)插座組件與插頭組件插接過程中，通過合理定義的插合行程，實現(xiàn)了短路與退出狀態(tài)的切換，減少了對人工操作的依賴，杜絕人為操作錯誤的風(fēng)險。
[0015]2)通過彈簧作用在滑動部件上，分離了機械運動與電氣接觸功能，各自作為獨立系統(tǒng)，降低零件制造精度及安裝配合公差，提高可制造性；
[0016]3)防開路連接器操作簡單，現(xiàn)場操作可靠，快捷，免維護，并顯著降低現(xiàn)場操作時間、節(jié)省成本。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種具有防開路功能的連接器的組裝示意圖 ，
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種具有防開路功能的連接器的組裝示意圖-* *
[0020]圖3為本實用新型實施例所公開的一種具有防開路功能的連接器的組裝示意圖—*.---，
[0021]圖4為本實用新型實施例所公開的一種具有防開路功能的連接器的組裝示意圖四；
[0022]圖5為本實用新型實施例所公開的彈性接觸臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明:外殼一11、插針12、夕卜殼二13、插套14、頂桿15、絕緣蓋套16、導(dǎo)向套17、彈性接觸臂18、彈簧19、滑動桿20、U型頭部181、斜直段部182、圓弧底部183、接觸簧片
21ο
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行具體、清楚、完整地描述。
[0025]參見圖1-5所示，本實用新型實施例提供了一種具有防開路功能的連接器，包括插座組件和與之對應(yīng)的插頭組件，插頭組件包括外殼一 11和設(shè)置于外殼一 11內(nèi)部的至少兩個插針12，插座組件包括外殼二 13和設(shè)置于外殼二 13內(nèi)部的至少兩個插套14，插針12與插套14——對應(yīng)配合；
[0026]插頭組件還包括設(shè)置于兩個相鄰的插針12之間的頂桿15，插座組件還包括絕緣蓋套16、導(dǎo)向套17、彈性接觸臂18、彈簧19以及滑動桿20，絕緣蓋套16和導(dǎo)向套17分別設(shè)于兩個相鄰的插套14之間區(qū)域的上端和下端，滑動桿20豎直地設(shè)置于絕緣蓋套16和導(dǎo)向套17中，彈性接觸臂18包覆滑動桿20的頂部上，且彈性接觸臂18的頂部位于絕緣蓋套16內(nèi)，其底端部在插接過程中與兩個相鄰的插套14的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離，彈簧19設(shè)于絕緣蓋套16內(nèi)，并頂住彈性接觸臂18的頂部。
[0027]優(yōu)選的，參見圖5所示，彈性接觸臂18包括倒U型頭部181、由倒U型頭部181的的底端向下斜向延伸出的斜直段部182以及由斜直段部182的底端向下向內(nèi)彎折出的圓弧底部183。
[0028]進一步的，彈性接觸臂18經(jīng)由倒U型頭部181套設(shè)于滑動桿20的頭部，倒U型頭部181能夠方便地套設(shè)于滑動桿20上，且不易脫落，至少圓弧底部183以及斜直段部182的局部在插接過程中與兩個相鄰的插套14的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離，在插接的過程中，根據(jù)合理定義的插合行程，彈性接觸臂18的圓弧底部183以及斜直段部182與插套14的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離。
[0029]優(yōu)選的，絕緣蓋套16為塑料材質(zhì)制品，或者其他的絕緣材料制品都可，不限于塑料材質(zhì)制品。
[0030]優(yōu)選的，插針12和插套14上設(shè)置有接觸簧片21，且插針12和插套14為金屬導(dǎo)電體，當插針12和與相對應(yīng)的插套14連接時，實現(xiàn)電路的導(dǎo)通。
[0031]本實用新型實施例的工作原理如下:
[0032]參見圖1所示，當插頭組件與插座組件未連接時(即插針12未插入插套14內(nèi))，彈性接觸臂18的圓弧底部183和斜直段部182的局部與插套14的內(nèi)側(cè)壁相貼合，從而使得兩個插套14之間處于短路狀態(tài)；
[0033]參見圖2所示接著，插針12繼續(xù)向插套14插入，從而帶動頂桿15向滑動桿20靠近，但是頂桿15還未接觸到滑動桿20，滑動桿20以及彈性接觸臂18仍然處于原位，插針12和插套14接觸，而兩個插套14之間仍然為短路狀態(tài)；
[0034]參見圖3所示，插針12再繼續(xù)向插套14插入，從而帶動頂桿15與滑動桿20接觸，并且頂桿15將滑動桿20向上頂起，進而帶動彈性接觸臂18向上位移，此時彈性接觸臂18未完全脫離與插套14的接觸，插針12和插套14仍然均為短路狀態(tài)；
[00；35] 參見圖4所示，插針12進一步繼續(xù)向插套14插入，頂桿15進一步向上頂起滑動桿20，進而帶動彈性接觸臂18進一步向上位移，并脫離與插套14的接觸，此時，彈性接觸臂18僅僅與絕緣蓋套16連接，且當彈性接觸臂18越接近于最高點，其與插套14之間的安全距離越大，因插套14和插針12之間無彈性接觸臂18的連接，因而各組匹配的插針12、插套14之間為開路狀態(tài)，此時設(shè)備可通過連接器恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
[0036]只有在圖4的狀態(tài)下，插頭組件和插座組件才接插到位。通過監(jiān)測插套14之間的電連接狀態(tài)，可以確保上述接插到位狀態(tài)。一旦插頭組件與插座組件松脫(例如圖1)，或者未接插到位時(例如圖2，圖3)，彈性接觸臂18將相鄰插套14短路，通過監(jiān)測到該短路狀態(tài)，可以判斷出接插異常；當插頭組件與插座組件接插到位時，相鄰插套14之間開路，通過監(jiān)測到該開路狀態(tài)，可以判斷出接插到位。
[0037]本實施例僅示意出插座具有兩個插套14的情況，對于具有更多數(shù)量插套的插座，本結(jié)構(gòu)也同樣適用。在實際設(shè)計時，根據(jù)插套的數(shù)量，在彈性接觸臂上對應(yīng)于各個插套配置相應(yīng)數(shù)量的斜直段部以及圓弧底部即可完成前述開路狀態(tài)監(jiān)測功能。
[0038]上述【具體實施方式】，僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有防開路功能的連接器，包括插座組件和與之對應(yīng)的插頭組件，所述插頭組件包括外殼一和設(shè)置于所述外殼一內(nèi)部的至少兩個插針，所述插座組件包括外殼二和設(shè)置于所述外殼二內(nèi)部的至少兩個插套，所述插針與所述插套一一對應(yīng)配合，其特征在于， 所述插頭組件還包括設(shè)置于兩個相鄰的所述插針之間的頂桿，所述插座組件還包括絕緣蓋套、導(dǎo)向套、彈性接觸臂、彈簧以及滑動桿，所述絕緣蓋套和導(dǎo)向套分別設(shè)于兩個相鄰的所述插套之間區(qū)域的上端和下端，所述滑動桿豎直地設(shè)置于所述絕緣蓋套和導(dǎo)向套中，所述彈性接觸臂置于所述滑動桿上，且所述彈性接觸臂的頂部位于所述絕緣蓋套內(nèi)，其底端部在插接過程中與兩個相鄰的所述插套的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離，所述彈簧設(shè)于所述絕緣蓋套內(nèi)，并頂住所述彈性接觸臂的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防開路功能的連接器，其特征在于，所述彈性接觸臂包括倒U型頭部、由所述倒U型頭部的的底端向下斜向延伸出的斜直段部以及由所述斜直段部的底端向下向內(nèi)彎折出的圓弧底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防開路功能的連接器，其特征在于，所述彈性接觸臂經(jīng)由所述倒U型頭部套設(shè)于所述滑動桿的頭部，至少所述圓弧底部以及所述斜直段部的局部在插接過程中與兩個相鄰的所述插套的內(nèi)側(cè)壁貼緊或脫離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防開路功能的連接器，其特征在于，所述絕緣蓋套為塑料材質(zhì)制品。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防開路功能的連接器，其特征在于，所述插針和插套上設(shè)置有接觸簧片，且所述插針和插套為金屬導(dǎo)電體。
【文檔編號】H01R13/15GK205724065SQ201620474968
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年9月23日
【發(fā)明人】楊超操, 王培
【申請人】魏德米勒電聯(lián)接（上海）有限公司