專利名稱：管道連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接件。
背景技術(shù)：
普通家庭裝修中，通常采用鋁塑管或者Pra管，就管道本身而言，相對(duì)于Pra管的 一次性使用和耐熱性差，鋁塑管具有耐熱性和重復(fù)使用性等優(yōu)點(diǎn)。隨著塑料管道在各種應(yīng)用中的大量推廣使用，其優(yōu)越性也被人們逐漸認(rèn)識(shí)和接 受，其連接方式有熱熔和管件連接等，但小口徑、薄壁的管道基本采用管件連接方式，特別 是需要反復(fù)拆卸利用的情況下和環(huán)境限制只有簡(jiǎn)易工具才能安裝拆卸的時(shí)候，各種非熔接 性管件就非常必要，現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的各類卡套式和卡壓式管件都有其自身的缺陷， 要么卡壓力不夠，導(dǎo)致容易泄露脫扣；要么嚴(yán)重縮徑，影響管道流量。以鋁塑管為例進(jìn)行說(shuō)明，由于采用鋁塑管形成的管路容易出現(xiàn)泄漏和管道流量較 小的不足，其原因是鋁塑管配套的卡套式銅管件，該卡套式銅管件的結(jié)構(gòu)上存在如下問題 1、由于卡套式銅管件的連接路管需要伸入到鋁塑管內(nèi)，縮小了管徑，例如鋁塑管的內(nèi)徑是 12mm，但是銅管件的內(nèi)徑只有8mm，嚴(yán)重影響了徑向流量；2、在伸入到鋁塑管的連接管路的 末端安裝密封圈，套管卡接在連接管路上，該結(jié)構(gòu)使得卡套式銅管件的拉拔力嚴(yán)重不足，由 于管道的遇冷收縮，容易拉拔鋁塑管，連接管路上的密封圈很容易引起的脫扣，導(dǎo)致泄漏的 發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有的鋁塑管的卡套式銅管件的拉拔力嚴(yán)重不足、容易產(chǎn)生泄漏的不 足，本實(shí)用新型提供一種增大拉拔力、有效解決管路泄漏的管道連接件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種管道連接件，包括壓緊螺母，所述壓緊螺母的內(nèi)腔為供管道穿過(guò)的安裝通道， 壓緊螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接段，所述連接段與其他壓緊螺母密封連接，所述安裝通道的外側(cè) 呈與管道匹配的圓柱形，所述安裝通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形段，所述錐形段的孔徑從內(nèi)側(cè)到外 側(cè)由大變?。凰龉艿肋B接件還包括用以伸入脹開的管道端部的內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體的內(nèi) 腔為水流通道，所述內(nèi)錐體的外徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變小，所述內(nèi)錐體位于所述錐形段內(nèi)。本申請(qǐng)中所示的“管道端部脹開”有兩種含義其一是對(duì)于類似于鋁塑管等硬質(zhì) 材料的管道，通常需要將管道端部進(jìn)行分切，例如分切為兩片、三片、四片甚至更多片，分切 后便于內(nèi)椎體的插入，對(duì)于硬質(zhì)材料管道，如果不分切，將內(nèi)椎體通過(guò)外力強(qiáng)行插入所述管 道，會(huì)造成管道破裂，不利于防止泄漏；其二是對(duì)于軟質(zhì)材料的管道，由于管道本身具有一 定的張弛度，不需要對(duì)管道端部進(jìn)行分切，只要借助外力將內(nèi)錐體插入管道端部，軟質(zhì)材料 的管道端部會(huì)被擠壓脹開。進(jìn)一步，所述內(nèi)錐體內(nèi)側(cè)端的外壁設(shè)有用以供管道的前端壓接的下凹槽。再進(jìn)一步，所述內(nèi)錐體的外壁設(shè)有徑向齒。
3[0011]所述水流通道的孔徑與所述管道的孔徑相等，當(dāng)然，也可以選擇水流通道的孔徑 比所述管道的孔徑稍大或稍小，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。更進(jìn)一步，所述安裝通道的外側(cè)設(shè)有附加內(nèi)螺紋段，所述管道連接件還包括用以 防止外側(cè)泄漏的密封螺母，所述密封螺母上設(shè)有外螺紋，所述密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋 段連接。該處采用增設(shè)密封螺母的方式防止安裝通道外側(cè)泄漏，如果不增設(shè)該密封螺母，也 可以選擇在錐形段的最小內(nèi)徑端加設(shè)密封圈，密封圈位于錐形段與管道外壁之間，當(dāng)管道 遇冷收縮時(shí)，拉拔力會(huì)擠壓所述管道與錐形段之間的密封圈，使之具有良好的密封效果，防 止泄露。所述密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋段密封連接。所述內(nèi)錐體的錐度角為8 10°。所述連接段為外螺紋段，所述錐形段位于所述外螺紋段內(nèi)，管件主體的內(nèi)螺紋段 安裝在所述外螺紋段上。所述連接段為內(nèi)螺紋段，所述內(nèi)螺紋段與所述錐形段相接，管件主體上的外螺紋 段安裝在所述內(nèi)螺紋段上。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為壓緊螺母的內(nèi)腔為水流通道，所述壓緊螺母的外側(cè)設(shè) 有與其他壓緊螺母連接的連接段(通常采用螺紋段)，壓緊螺母的內(nèi)腔為供管道穿過(guò)的安 裝通道，所述安裝通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形段，所述安裝通道的外側(cè)呈與管道匹配的圓柱形，帶 有內(nèi)錐體的管道端部位于所述錐形段內(nèi)。內(nèi)錐體與管道的連接關(guān)系為將管道的端部脹開，例如采用工具將管道的端部脹 開，例如將管道的端部分割成至少兩塊，分成四塊或著六塊，通常對(duì)于12mm內(nèi)徑的管道，可 以切成四等分；內(nèi)錐體的內(nèi)腔為水流通道，該水流通道的大小與管道相同或類似，所述內(nèi)錐 體外壁設(shè)有徑向齒，所述內(nèi)錐體的外徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變小，所述內(nèi)錐體外壁的內(nèi)側(cè)端 設(shè)有下凹槽，所述管道的前端壓接在所述下凹槽內(nèi)。所述安裝通道的外側(cè)設(shè)有附加內(nèi)螺紋段，用以防止外側(cè)泄漏的密封螺母設(shè)有外螺 紋，密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋段連接，通常采用密封連接，密封連接的方式選擇在螺紋連 接處設(shè)置橡膠圈。由于在管道上安裝了內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體伸入脹開后的管道內(nèi)，內(nèi)錐體的水流通 道的大小與管道相同或類似，不會(huì)縮小管徑，能夠有效避免減少管路流量。當(dāng)管道遇冷收縮時(shí)，管道的前端受到很大的拉拔力，由于管道的端部安裝了內(nèi)錐 體，且所述內(nèi)錐體位于壓緊螺母的內(nèi)錐段內(nèi)，當(dāng)管道的前端所受的拉拔力越大，管道的端部 與所述內(nèi)錐段貼合地越緊密，即壓緊螺母與管道之間的密封性能越好，由于冷縮產(chǎn)生的拉 拔力完全由管道自身的形變應(yīng)力平衡，有效避免了管道與壓緊螺母之間松開，避免了發(fā)生 管道連接件泄漏現(xiàn)象。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、增大拉拔力、有效解決管路泄漏；2、避免 減少管路流量。

圖1是帶有管道的管道連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管道連接件的分解示意圖。[0025]圖3是帶有管道的管道連接件的分解示意圖。圖4是壓緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是壓緊螺母的截面圖。圖6是內(nèi)錐體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是內(nèi)錐體的截面圖。圖8是密封螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是管件主體螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是內(nèi)牙式三通型管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖11是圖10的俯視圖。圖12是圖11的A-A剖視圖。圖13是內(nèi)牙式彎頭管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖14是圖13的俯視圖。圖15是圖14的A-A剖視圖。圖16是內(nèi)牙直接型管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖17是圖16的左視圖。圖18是圖17的A-A剖視圖。圖19是三通管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖20是圖19的俯視圖。圖21是圖20的A-A剖視圖。圖22是彎頭管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖23是圖22的左視圖。圖24是圖22的A-A剖視圖。圖25是外牙式三通型管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖26是圖25的俯視圖。圖27是圖26的A-A剖視圖。圖28是外牙式彎頭管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖29是圖28的右視圖。圖30是圖29的A-A剖視圖。圖31是二通管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖32是圖31的左視圖。圖33是圖33的A-A剖視圖。圖34是外牙式二通管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖35是圖34的右視圖。圖36是圖35的A-A剖視圖。圖37是另一種三通管道連接件的結(jié)構(gòu)圖。圖38是圖37的俯視圖。圖39是圖38的B-B剖視圖。圖40是內(nèi)錐體的內(nèi)徑比管道的管徑小的結(jié)構(gòu)示意圖。圖41將結(jié)構(gòu)應(yīng)用到閥門中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1 圖9，一種管道連接件，包括壓緊螺母1，所述壓緊螺母1的內(nèi)腔為供管 道10穿過(guò)的安裝通道2，壓緊螺母1的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接段，所述連接段與管件主體3密封連 接，所述安裝通道2的外側(cè)呈與管道匹配的圓柱形，所述安裝通道2的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形段4，所 述錐形段4的孔徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變?。凰龉艿肋B接件還包括用以伸入脹開的管道端 部的內(nèi)錐體5，所述內(nèi)錐體5的內(nèi)腔為水流通道，所述內(nèi)錐體的5外徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變 小，所述內(nèi)錐體5位于所述錐形段4內(nèi)。本實(shí)施例中所示的“管道端部脹開”有兩種含義其一是對(duì)于類似于鋁塑管等硬質(zhì) 材料的管道，通常需要將管道端部進(jìn)行分切，例如分切為兩片、三片、四片甚至更多片，分切 后便于內(nèi)椎體的插入，對(duì)于硬質(zhì)材料管道，如果不分切，將內(nèi)椎體通過(guò)外力強(qiáng)行插入所述管 道，會(huì)造成管道破裂，不利于防止泄漏；其二是對(duì)于軟質(zhì)材料的管道，由于管道本身具有一 定的張弛度，不需要對(duì)管道端部進(jìn)行分切，只要借助外力將內(nèi)錐體插入管道端部，軟質(zhì)材料 的管道端部會(huì)被擠壓脹開。所述內(nèi)錐體5內(nèi)側(cè)端的外壁設(shè)有用以供管道的前端壓接的下凹槽6。所述內(nèi)錐體 5的外壁設(shè)有徑向齒7。所述水流通道的孔徑與所述管道的孔徑相等；當(dāng)然，也可以選擇水流通道的孔徑 比所述管道的孔徑稍大或稍小，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。所述安裝通道2的外側(cè)設(shè)有附加內(nèi)螺紋段8，所述管道連接件還包括用以防止外 側(cè)泄漏的密封螺母9，所述密封螺母9上設(shè)有外螺紋，所述密封螺母9與所述附加內(nèi)螺紋段 連接。所述密封螺母9與所述附加內(nèi)螺紋段密封連接。該處采用增設(shè)密封螺母的方式防止 安裝通道外側(cè)泄漏，如果不增設(shè)該密封螺母，也可以選擇在錐形段的最小內(nèi)徑端加設(shè)密封 圈，密封圈位于錐形段與管道外壁之間，當(dāng)管道遇冷收縮時(shí)，拉拔力會(huì)擠壓所述管道與錐形 段之間的密封圈，使之具有良好的密封效果，防止泄露。所述內(nèi)錐體5的錐度角為8 10°。所述連接段為外螺紋段，所述錐形段4位于所述外螺紋段內(nèi)，管件主體的內(nèi)螺紋 段安裝在所述外螺紋段上?；蛘呤撬鲞B接段為內(nèi)螺紋段，所述內(nèi)螺紋段與所述錐形段4相接，管件主體的 外螺紋段安裝在所述內(nèi)螺紋段上。本實(shí)施例中，所述連接段與管件主體3密封連接，該處的密封連接結(jié)構(gòu)通常為在 螺紋連接處設(shè)置密封圈，防止泄漏；當(dāng)然，也可以采用其他密封連接方式；所述密封螺母9 與所述附加內(nèi)螺紋段密封連接，也采用本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，即在螺紋連接處設(shè)置密封圈。裝配時(shí)，先將密封螺母9和壓緊螺母1入管道內(nèi)，再采用分切工具將管道的端部脹 開，例如將管道的端部分割成至少兩塊，分成四塊或著六塊，通常對(duì)于12mm內(nèi)徑的管道，可 以切成四等分；將內(nèi)錐體5安裝到管道的端部，然后將壓緊螺母1滑移到管道的端部，使得 內(nèi)錐體5位于壓緊螺母的錐形段4內(nèi)；然后，再將壓緊螺母1與其他壓緊螺母密封連接，完 成整個(gè)管道連接件的裝配。本實(shí)施例的分切工具包括底座和安裝軸，所述安裝軸的下端與所述底座固定連
6接，所述安裝軸的上端設(shè)有供插入管道導(dǎo)向的倒角，所述安裝軸的下方開有至少兩個(gè)刀片 插槽，刀片插槽軸向布置，各個(gè)刀片插槽等間隔分布在所述安裝軸的一周上，刀片安裝在所 述刀片插槽內(nèi)，所述刀片的上端為刀刃。所述安裝軸從刀刃處到上端呈錐形，錐形的刀刃處的外徑比上端的外徑大。所述 錐形的錐度角為8 10°。所述刀片插槽有兩個(gè)、四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)，通常情況下設(shè)置偶數(shù)個(gè)刀片插槽，主要 是考慮到實(shí)際加工的需要，例如通過(guò)安裝軸的圓心開槽，一次可以開具兩個(gè)刀片插槽，方便 加工；當(dāng)然，也可以設(shè)計(jì)奇數(shù)個(gè)刀片插槽，只是加工時(shí)相對(duì)麻煩。當(dāng)?shù)镀宀塾兴膫€(gè)時(shí)，兩兩 相對(duì)的刀片位于安裝軸的同一直徑上，總體呈十字交叉；當(dāng)?shù)镀宀塾辛鶄€(gè)時(shí)，兩兩相對(duì)的 刀片位于安裝軸的同一直徑上，總體呈米字交叉。本實(shí)施例的工作過(guò)程當(dāng)管道遇冷收縮時(shí)，管道的前端受到很大的拉拔力，由于管 道的端部安裝了內(nèi)錐體5，且所述內(nèi)錐體5位于壓緊螺母的錐形段4內(nèi)，當(dāng)管道的前端所受 的拉拔力越大，則管道的端部與所述錐形段4貼合地越緊密，即管道連接件與管道之間的 密封性能越好，由于冷縮產(chǎn)生的拉拔力完全由管道自身的形變應(yīng)力平衡，有效避免了管道 與壓緊螺母之間松開，避免了發(fā)生管道連接件泄漏現(xiàn)象。當(dāng)管道遇熱膨脹時(shí)，管道的前端受到的沖擊力，通過(guò)管道自身平衡該沖擊力。與管件主體的結(jié)合可以有以下這些應(yīng)用參照?qǐng)D10、11、12，所示的結(jié)構(gòu)為內(nèi)牙式三通型管道連接件，其中一個(gè)內(nèi)牙式接口 與接入管道連接，另外兩個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D13、14、15，所示的結(jié)構(gòu)為內(nèi)牙式彎頭管道連接件，其中一個(gè)內(nèi)牙式接口與 接入管道連接，另一個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D16、17、18，所示的結(jié)構(gòu)為內(nèi)牙直接型管道連接件，其中一個(gè)內(nèi)牙式接口與 接入管道連接，另一個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D19、20、21，所示的結(jié)構(gòu)為三通管道連接件，三個(gè)接口均與鋁塑管等管道連 接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D22、23、24，所示的結(jié)構(gòu)為彎頭管道連接件，兩個(gè)接口均與鋁塑管等管道連 接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D25、26、27，所示的結(jié)構(gòu)為外牙式三通型管道連接件，其中一個(gè)外牙式接口 與接入管道連接，另外兩個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D28、29、30，所示的結(jié)構(gòu)為外牙式彎頭管道連接件，其中一個(gè)外牙式接口與 接入管道連接，另一個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D31、32、33，所示的結(jié)構(gòu)為二通管道連接件，兩個(gè)接口與鋁塑管等管道連接， 能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D34、35、35，所示的結(jié)構(gòu)為外牙式二通管道連接件，其中一個(gè)外牙式接口與 接入管道連接，另一個(gè)接口與鋁塑管等管道連接，能夠有效防止泄漏。參照?qǐng)D37、38、39，所示的結(jié)構(gòu)為另一種三通管道連接件，三個(gè)接口均與鋁塑管等 管道連接，能夠有效防止泄漏。圖40是內(nèi)錐體的內(nèi)徑比管道的管徑小的結(jié)構(gòu)示意圖，該管道連接件中，其內(nèi)錐體 的內(nèi)徑小，與現(xiàn)有技術(shù)中的大小類似，但是，由于采用了該結(jié)構(gòu)，能夠有效防止泄漏。
7[0092] 圖41是將結(jié)構(gòu)應(yīng)用到閥門中的結(jié)構(gòu)示意圖，將閥門中與管道連接側(cè)的結(jié)構(gòu)也進(jìn) 行同樣的設(shè)計(jì)，能夠保證閥門與管道連接處不發(fā)生泄漏。
權(quán)利要求一種管道連接件，包括壓緊螺母，所述壓緊螺母的內(nèi)腔為供管道穿過(guò)的安裝通道，壓緊螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接段，所述連接段與管件主體密封連接，其特征在于所述安裝通道的外側(cè)呈與管道匹配的圓柱形，所述安裝通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形段，所述錐形段的孔徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變??；所述管道連接件還包括用以伸入脹開的管道端部的內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體的內(nèi)腔為水流通道，所述內(nèi)錐體的外徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變小，所述內(nèi)錐體位于所述錐形段內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道連接件，其特征在于所述內(nèi)錐體內(nèi)側(cè)端的外壁設(shè)有用以 供管道的前端壓接的下凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述內(nèi)錐體的外壁設(shè)有徑向齒。
4.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述水流通道的孔徑與所述管 道的孔徑相等。
5.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述安裝通道的外側(cè)設(shè)有附加 內(nèi)螺紋段，所述管道連接件還包括用以防止外側(cè)泄露的密封螺母，所述密封螺母上設(shè)有外 螺紋，所述密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋段連接。
6.如權(quán)利要求3所述的管道連接件，其特征在于所述安裝通道的外側(cè)設(shè)有附加內(nèi)螺 紋段，所述管道連接件還包括用以防止外側(cè)泄露的密封螺母，所述密封螺母上設(shè)有外螺紋， 所述密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋段連接。
7.如權(quán)利要求6所述的管道連接件，其特征在于所述密封螺母與所述附加內(nèi)螺紋段 密封連接。
8.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述內(nèi)錐體的錐度角為8 10°。
9.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述連接段為外螺紋段，所述錐 形段位于所述外螺紋段內(nèi)，管件主體上的內(nèi)螺紋段安裝在所述外螺紋段上。
10.如權(quán)利要求1或2所述的管道連接件，其特征在于所述連接段為內(nèi)螺紋段，所述 內(nèi)螺紋段與所述錐形段相接，管件主體上的外螺紋段安裝在所述內(nèi)螺紋段上。
專利摘要一種管道連接件，包括壓緊螺母，所述壓緊螺母的內(nèi)腔為供管道穿過(guò)的安裝通道，壓緊螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接段，所述連接段與其他壓緊螺母密封連接，所述安裝通道的外側(cè)呈與管道匹配的圓柱形，所述安裝通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形段，所述錐形段的孔徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變??；所述管道連接件還包括用以伸入脹開的管道端部的內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體的內(nèi)腔為水流通道，所述內(nèi)錐體的外徑從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由大變小，所述內(nèi)錐體位于所述錐形段內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種避免減少管路流量、增大拉拔力、有效解決管路泄露的管道連接件。
文檔編號(hào)F16L47/04GK201731212SQ20092020206
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者倪金寶 申請(qǐng)人:倪金寶