專利名稱：一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化和工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時(shí)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。自1973年開始商品化以來(lái)，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副以其獨(dú)有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)直線導(dǎo)軌，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對(duì)于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機(jī)械中。目前，國(guó)外生產(chǎn)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的廠商主要集中在美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)及日本等國(guó)家。國(guó)內(nèi)在滾·動(dòng)直線導(dǎo)軌副的制造方面還處于初始階段。在現(xiàn)有技術(shù)中，滾珠從滑塊的滾道進(jìn)入返向器的轉(zhuǎn)向滾道時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量噪音；所以如何使滑塊與返向器之間滾道順利銜接，以致降低噪音是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適于使滑塊和保持架的各滾道順利銜接，降低噪音的直線導(dǎo)軌副。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，包括滾珠、內(nèi)設(shè)滾道的滑塊，所述滑塊兩端分別設(shè)有用于使所述滾珠在所述滾道內(nèi)轉(zhuǎn)向循環(huán)的返向器；其特征在于還包括彈性滾道過渡件，所述彈性滾道過渡件設(shè)于所述返向器內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾道與所述滑塊內(nèi)的滾道的連接處(即回珠孔)。進(jìn)一步，為了提高了滑塊滑動(dòng)的穩(wěn)定性，所述滑塊兩側(cè)各設(shè)與所述返向器內(nèi)各轉(zhuǎn)向滾道相配合的上、下兩組滾道；各彈性滾道過渡件位于同側(cè)滾道與所述各轉(zhuǎn)向滾道的連接處，并通過一彈性連接件串接，以構(gòu)成彈性過渡組件；所述第一、第二返向器內(nèi)各設(shè)有適于容納所述彈性過渡組件的凹槽。進(jìn)一步，為了降低滾珠與所述轉(zhuǎn)向滾道之間的接觸面積，減小滾珠轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的噪音，所述返向器內(nèi)的各轉(zhuǎn)向滾道為哥特式雙圓弧滾道。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)所述彈性滾道過渡件在滑塊與返向器的各滾道之間形成柔性無(wú)障礙聯(lián)接，以利鋼珠順暢循環(huán)，降低噪音；(2)所述轉(zhuǎn)向滾道為哥特式雙圓弧滾道，降低滾珠與所述轉(zhuǎn)向滾道之間的接觸面積，減小滾珠轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的噪音。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌副倒置時(shí)的主要部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的彈性過渡組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的哥特式雙圓弧滾道剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明見圖1-3，一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，包括滾珠4、內(nèi)設(shè)滾道的滑塊6，所述滑塊6兩端分別設(shè)有用于使所述滾珠4在所述滾道內(nèi)轉(zhuǎn)向循環(huán)的返向器3 ;其特征在于還包 括彈性滾道過渡件10-1，所述彈性滾道過渡件10-1設(shè)于所述返向器3內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾道與所述滑塊6內(nèi)的滾道的連接處(也稱為回珠孔)，該彈性滾道過渡件10-1可以單獨(dú)使用。所述彈性滾道過渡件10-1的材料選用可以比所述返向器的材料軟的彈性材料；所述彈性滾道銜接件也稱為彈性滾道過渡件、彈性滾道銜接環(huán)或彈性滾道過渡環(huán)。所述滑塊6兩側(cè)各設(shè)與所述返向器3內(nèi)各轉(zhuǎn)向滾道相配合的上、下兩組滾道；各彈性滾道過渡件10-1位于同側(cè)滾道與所述各轉(zhuǎn)向滾道的連接處，并通過一彈性連接件串接，以構(gòu)成彈性過渡組件10 ;所述返向器3內(nèi)各設(shè)有相應(yīng)的適于容納所述彈性過渡組件10的凹槽。為了便于放入所述彈性過渡組件10的凹槽，所述彈性過渡組件10的彈性材料比所述返向器的彈性材料要軟。所述返向器采用尼龍或工程塑料。見圖4，所述返向器3內(nèi)的各轉(zhuǎn)向滾道為哥特式雙圓弧滾道。哥特式雙圓弧滾道鋼球的滾動(dòng)面的形狀為“點(diǎn)接觸”結(jié)構(gòu)，采用的與鋼球徑近似的曲率的圓弧溝，以兩個(gè)圓弧溝組成一個(gè)“哥特形”溝(雙圓弧形)。其理由是，點(diǎn)接觸時(shí)，額定載荷小，而單圓弧溝在軸方向上承受荷重時(shí)，接觸點(diǎn)容易移動(dòng)，進(jìn)給精度不好，軸向剛性也降低。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，包括滾珠、內(nèi)設(shè)滾道的滑塊，所述滑塊兩端分別設(shè)有用于使所述滾珠在所述滾道內(nèi)轉(zhuǎn)向循環(huán)的返向器；其特征在于還包括彈性滾道過渡件，所述彈性滾道過渡件設(shè)于所述返向器內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾道與所述滑塊內(nèi)的滾道的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，其該特征在于所述滑塊兩側(cè)各設(shè)與所述返向器內(nèi)的各轉(zhuǎn)向滾道相配合的上、下兩組滾道；各彈性滾道過渡件位于同側(cè)滾道與所述各轉(zhuǎn)向滾道的連接處，并通過一彈性連接件串接，以構(gòu)成彈性過渡組件；所述返向器內(nèi)各設(shè)有適于容納所述彈性過渡組件的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，其該特征在于所述返向器內(nèi)的各轉(zhuǎn)向滾道為哥特式雙圓弧滾道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有過渡件的直線導(dǎo)軌副，包括滾珠、內(nèi)設(shè)滾道的滑塊，所述滑塊兩端分別設(shè)有用于使所述滾珠在所述滾道內(nèi)轉(zhuǎn)向循環(huán)的返向器；其特征在于還包括彈性滾道過渡件，所述彈性滾道過渡件設(shè)于所述返向器內(nèi)的轉(zhuǎn)向滾道與所述滑塊內(nèi)的滾道的連接處；所述彈性滾道過渡件在滑塊與返向器的各滾道之間形成柔性無(wú)障礙聯(lián)接，以利鋼珠順暢循環(huán)，降低噪音。
文檔編號(hào)F16C29/04GK202707800SQ201220370858
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月29日
發(fā)明者張紅星 申請(qǐng)人:江蘇鴻業(yè)重工有限公司