專利名稱：Rh真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種RH (Ruhstahl-Heraeus)真空精煉裝置,特別是指一種應(yīng)用于RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的RH氣動(dòng)返料裝置。
背景技術(shù)：
RH真空精煉裝置是爐外精煉技術(shù)中所使用的重要處理設(shè)備，具有處理周期短、生產(chǎn)能力大、精煉效果好、容易操作等優(yōu)點(diǎn)，冶金功能全面，能靈活的適應(yīng)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)新的鋼種，得到了廣泛的應(yīng)用。RH真空精煉裝置由鋼包車、頂升框架、真空室、頂槍、真空室頂部及提升、鐵合金加料系統(tǒng)等組成。返料裝置是RH鐵合金加料系統(tǒng)中的設(shè)備，在鐵合金校準(zhǔn)稱量、測(cè)試、錯(cuò)誤稱量等 情況下通過(guò)返料裝置可將稱量斗卸下的合金料，通過(guò)水平可逆匯總皮帶機(jī)，經(jīng)合金真空加料斗和錯(cuò)誤料下料管，卸入錯(cuò)誤料料箱中。現(xiàn)有的返料裝置尺寸驅(qū)動(dòng)裝置占據(jù)空間大，無(wú)法滿足工藝布置要求，且驅(qū)動(dòng)力矩過(guò)小，無(wú)法滿足連續(xù)作業(yè)的要求，此外現(xiàn)有的返料裝置存在合金料泄漏與卡殼的現(xiàn)象，降低了設(shè)備的實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種驅(qū)動(dòng)力矩大、無(wú)泄漏與卡殼現(xiàn)象、占用空間小、適應(yīng)高溫的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設(shè)有一個(gè)入料口，另一端設(shè)有與該入料口相對(duì)的第一出料口，該閥體斜下方設(shè)有第二出料口，該閥體兩側(cè)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，該閥體內(nèi)設(shè)有支承裝置，該支承裝置上設(shè)有與第一出料口和第二出料口對(duì)應(yīng)的閥板，該驅(qū)動(dòng)裝置連接該支承裝置并驅(qū)動(dòng)該閥板旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接有轉(zhuǎn)臂，所述支承裝置包括有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸兩端露出所述閥體，位于所述閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述閥板，所述轉(zhuǎn)臂一端連接該關(guān)節(jié)軸承，另一端連接所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述氣缸通過(guò)所述關(guān)節(jié)軸承帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)臂及轉(zhuǎn)軸與閥板旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承分別支承于軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸一端的軸承為固定設(shè)置，另一端的軸承為游動(dòng)設(shè)置。所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有唇形密封圈。所述閥板與所述閥體之間留有間隙，所述閥板兩側(cè)設(shè)有橡膠板。本實(shí)用新型RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置具有驅(qū)動(dòng)力矩大、無(wú)泄漏與卡殼現(xiàn)象、占用空間小、適應(yīng)高溫環(huán)境等特點(diǎn)，可以有效防止RH合金料的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效益顯著。

[0011]圖I為本實(shí)用新型RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置的主視圖一，圖中閥板位于BI處；圖2為本實(shí)用新型RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置的主視圖二，圖中閥板位于B2處；圖3為本實(shí)用新型RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置的左視圖；圖4為沿圖I中的A-A線剖視圖；圖5為本實(shí)用新型中的閥板裝配詳圖。
具體實(shí)施方式
為便于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及達(dá)到的效果有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖并舉較佳 實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置包括有閥體1，該閥體I為三通閥殼，其一端設(shè)有一個(gè)入料口 10，另一端設(shè)有與該入料口 10相對(duì)的第一出料口 11，該閥體I斜下方設(shè)有第二出料口 12 ;該閥體I兩側(cè)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸支座20與氣缸21，氣缸21 —端連接氣缸支座20，另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承22連接轉(zhuǎn)臂23。閥體I內(nèi)設(shè)有支承裝置，該支承裝置包括有轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸30兩端露出閥體1，位于閥體I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有與第一出料口 11和第二出料口 12對(duì)應(yīng)的閥板4，轉(zhuǎn)臂23 —端連接關(guān)節(jié)軸承22，另一端連接轉(zhuǎn)軸30兩端，氣缸21通過(guò)關(guān)節(jié)軸承22帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸30與閥板4旋轉(zhuǎn)，閥板4隨轉(zhuǎn)臂23旋轉(zhuǎn)，分別控制第一出料口 11的通道與第二出料口 12的通道的開(kāi)合，從而控制合金料的走向。兩套氣缸的安裝與配管對(duì)稱布置，輸出力矩大滿足要求，對(duì)稱布置占用空間小又滿足RH工藝布置要求，另外本實(shí)用新型兩氣缸共用一套氣動(dòng)系統(tǒng)閥臺(tái)，使得兩氣缸的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。如圖4所示，本實(shí)用新型的支承裝置的轉(zhuǎn)軸30的兩端通過(guò)軸承31分別支承于第一軸承座32和第二軸承座33上；第一軸承座32 —端設(shè)有端蓋34，另一端設(shè)有第一軸套35，第二軸承座33靠近第一軸承座32的一端設(shè)有第一軸套35，另一端設(shè)有第二軸套36，轉(zhuǎn)軸30的第二軸承座33的一端通過(guò)軸套、軸承與擋圈限定，其中轉(zhuǎn)軸30的第一軸承座32處的軸承31游動(dòng)，第二軸承座33處的軸承31固定，使得本實(shí)用新型能適應(yīng)一定的溫度與力變化，轉(zhuǎn)軸30兩端設(shè)置唇形密封圈37，密封圈37采用耐高溫的硅橡膠，并在唇口涂上耐高溫潤(rùn)滑脂，使得轉(zhuǎn)軸30具有很好的密封性。閥板4與閥體I之間留有一定的間隙，該間隙的大小由物體的熱脹冷縮計(jì)算確定，能有效防止閥板4與閥體I受熱后變形發(fā)生卡殼使得轉(zhuǎn)軸30無(wú)法旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如圖5所示，為閥板4裝配圖，閥板4兩側(cè)設(shè)有橡膠板40，橡膠板40通過(guò)壓板41和螺栓42安裝于閥板4上，這樣能防止合金料通過(guò)閥板4與閥體I的縫隙發(fā)生泄漏，另外由于橡膠板40的柔軟性能刷去粘貼在閥體I內(nèi)側(cè)的合金料，防止合金料的堆積。本實(shí)用新型的閥體I頂端還可設(shè)有檢修入孔13。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是當(dāng)合金料通過(guò)正確稱量后，閥板4位于如圖I所示的停止位BI，關(guān)閉第二出料口通道，合金料從右側(cè)第一出料口 11流出，通過(guò)真空加料系統(tǒng)進(jìn)入真空室；當(dāng)合金料在校準(zhǔn)稱量、測(cè)試、錯(cuò)誤稱量時(shí)，閥板4位于如圖2所示的停止位B2，關(guān)閉第一出料口通道，合金料通過(guò)下方的第二出料口 12流出，此時(shí)通過(guò)返料裝置可將稱量斗卸下的合金料，通過(guò)水平可逆匯總皮帶機(jī)，經(jīng)合金真空加料斗和錯(cuò)誤料下料管，卸入錯(cuò)誤料料箱中，有效防止合金料的損失與浪費(fèi)。本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用中的優(yōu)點(diǎn)在于I.本實(shí)用新型采用雙氣缸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)力矩大，占用空間小，共用一套氣源閥臺(tái)，控制系統(tǒng)采用閉環(huán)回路，保證兩個(gè)氣缸伸縮的同步與動(dòng)作速度；2.在轉(zhuǎn)臂的支承與密封裝置中，支承裝置中的兩軸承一端固定一端游動(dòng)，密封裝置采用耐高溫的硅橡膠和潤(rùn)滑脂，使得本實(shí)用新型適應(yīng)溫度的變化，以及產(chǎn)生的力變化；3.本實(shí)用新型防泄漏，閥板側(cè)面壓上耐磨性能好的橡膠板，防止合金料進(jìn)入閥板與閥體的縫隙，進(jìn)一步保證返料裝置無(wú)泄漏；4.本實(shí)用新型還可設(shè)計(jì)有檢修入孔，方便觀察與維護(hù)。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其特征在于，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設(shè)有一個(gè)入料口，另一端設(shè)有與該入料口相對(duì)的第一出料口，該閥體斜下方設(shè)有第二出料口，該閥體兩側(cè)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，該閥體內(nèi)設(shè)有支承裝置，該支承裝置上設(shè)有與第一出料口和第二出料口對(duì)應(yīng)的閥板，該驅(qū)動(dòng)裝置連接該支承裝置并驅(qū)動(dòng)該閥板旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接有轉(zhuǎn)臂，所述支承裝置包括有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸兩端露出所述閥體，位于所述閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述閥板，所述轉(zhuǎn)臂一端連接該關(guān)節(jié)軸承，另一端連接所述轉(zhuǎn)軸兩端，所述氣缸通過(guò)所述關(guān)節(jié)軸承帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)臂及轉(zhuǎn)軸與閥板旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承分別支承于軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸一端的軸承為固定設(shè)置，另一端的軸承為游動(dòng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有唇形密封圈。
5.如權(quán)利要求2所述的RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其特征在于，所述閥板與所述閥體之間留有間隙，所述閥板兩側(cè)設(shè)有橡膠板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設(shè)有一個(gè)入料口，另一端設(shè)有與該入料口相對(duì)的第一出料口，該閥體斜下方設(shè)有第二出料口，該閥體兩側(cè)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，該閥體內(nèi)設(shè)有支承裝置，該支承裝置上設(shè)有與第一出料口和第二出料口對(duì)應(yīng)的閥板，該驅(qū)動(dòng)裝置連接該支承裝置并驅(qū)動(dòng)該閥板旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型RH真空精煉裝置加料系統(tǒng)的氣動(dòng)返料裝置具有驅(qū)動(dòng)力矩大、無(wú)泄漏與卡殼現(xiàn)象、占用空間小、適應(yīng)高溫環(huán)境等特點(diǎn)，可以有效防止RH合金料的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效益顯著。
文檔編號(hào)F16K11/052GK202612711SQ201220059889
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者廖坤明, 張文, 張鐘蓓, 盛漢橋 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司