專利名稱：鉆孔冷卻氣缸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔冷卻氣缸套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔冷卻氣缸套的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度比較大，不能滿足工藝要 求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉆孔冷卻氣缸套。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種鉆孔冷卻氣缸套，所述氣缸套 內(nèi)孔(5 )的上端設(shè)有減磨環(huán)槽(I)，氣缸套上端設(shè)有集水環(huán)帶(6 )和支承肩(7 )，氣缸套下端 設(shè)有下腰帶(9)，所述氣缸套內(nèi)孔(5)與支承肩(7)之間設(shè)有深斜孔(2)，支承肩下端面(8) 的氣缸套外側(cè)設(shè)有上腰帶(3)。
所述上腰帶(3)中間設(shè)有上水封圈槽(4)。
所述下腰帶(9)中間設(shè)有下水封圈槽(10)。
所述深斜孔(2 )為30個(gè)。
本發(fā)明一種鉆孔冷卻氣缸套，采用了離心澆注工藝并優(yōu)化了離心機(jī)澆注轉(zhuǎn)速，澆 注溫度、速度和停機(jī)時(shí)間等工藝，在搖臂鉆上實(shí)現(xiàn)了 30個(gè)空間角度復(fù)雜的深斜孔，缸套內(nèi) 壁進(jìn)行表面激光淬火和網(wǎng)紋平臺(tái)珩磨的集成工藝。


圖1是本發(fā)明一種鉆孔冷卻氣缸套的結(jié)構(gòu)不意圖。
圖中1、減磨環(huán)槽；2、深斜孔；3、上腰帶；4、上水封圈槽；5、氣缸套內(nèi)孔；6、集水 環(huán)帶；7、支承肩；8、支承肩下端面；9、下腰帶；10、下水封圈槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,鉆孔冷卻氣缸套,氣缸套內(nèi)孔5的上端設(shè)有減磨環(huán)槽I,氣缸套上端設(shè) 有集水環(huán)帶6和支承肩7，氣缸套下端設(shè)有下腰帶9，氣缸套內(nèi)孔5與支承肩7之間設(shè)有30 個(gè)空間角度復(fù)雜的深斜孔2，支承肩下端面8的氣缸套外側(cè)設(shè)有上腰帶3，上腰帶3中間設(shè) 有上水封圈槽4，下腰帶9中間設(shè)有下水封圈槽10，本發(fā)明鉆孔冷卻氣缸套，采用了離心澆 注工藝并優(yōu)化了離心機(jī)澆注轉(zhuǎn)速，澆注溫度、速度和停機(jī)時(shí)間等工藝，在搖臂鉆上實(shí)現(xiàn)了 30 個(gè)空間角度復(fù)雜的深斜孔，缸套內(nèi)壁進(jìn)行表面激光淬火和網(wǎng)紋平臺(tái)珩磨的集成工藝。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔冷卻氣缸套，其特征在于所述氣缸套內(nèi)孔(5)的上端設(shè)有減磨環(huán)槽(1)，氣缸套上端設(shè)有集水環(huán)帶(6)和支承肩(7)，氣缸套下端設(shè)有下腰帶(9)，所述氣缸套內(nèi)孔(5)與支承肩(7)之間設(shè)有深斜孔(2)，支承肩下端面(8)的氣缸套外側(cè)設(shè)有上腰帶(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔冷卻氣缸套，其特征在于所述上腰帶(3)中間設(shè)有上水封圈槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔冷卻氣缸套，其特征在于所述下腰帶(9)中間設(shè)有下水封圈槽(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔冷卻氣缸套，其特征在于所述深斜孔(2)為30個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆孔冷卻氣缸套，所述氣缸套內(nèi)孔(5)的上端設(shè)有減磨環(huán)槽(1)，氣缸套上端設(shè)有集水環(huán)帶(6)和支承肩(7)，氣缸套下端設(shè)有下腰帶(9)，所述氣缸套內(nèi)孔(5)與支承肩(7)之間設(shè)有深斜孔(2)，支承肩下端面(8)的氣缸套外側(cè)設(shè)有上腰帶(3)。本發(fā)明一種鉆孔冷卻氣缸套，采用了離心澆注工藝并優(yōu)化了離心機(jī)澆注轉(zhuǎn)速，澆注溫度、速度和停機(jī)時(shí)間等工藝，在搖臂鉆上實(shí)現(xiàn)了30個(gè)空間角度復(fù)雜的深斜孔，缸套內(nèi)壁進(jìn)行表面激光淬火和網(wǎng)紋平臺(tái)珩磨的集成工藝。
文檔編號(hào)F16J10/00GK103016721SQ20121048148
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者王玉金 申請人:大連濱城活塞制造有限公司