專利名稱：具有減小空化損壞的閥板的閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閘閥，尤其是涉及一種具有減小空化損壞的閥板的閘閥。
背景技術(shù)：
在各種類型的閥門中，閘閥是應(yīng)用最為廣泛的一種。閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)，達(dá)到開啟或關(guān)閉目的的閥門。在管路中主要作為接通或截?cái)嘟橘|(zhì)用。閘閥具有流體阻力比較小，安全可靠；開啟或關(guān)閉時(shí)所需力矩較??；可以使用在介質(zhì)向兩個(gè)方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上；全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小；形體比較簡單，易于鑄造和加工；結(jié)構(gòu)長度比較小等優(yōu)點(diǎn)。 在石油、天然氣開采過程中和石油、天然氣、成品油的輸送管線上，在水力工程中都廣泛使用。同時(shí)，閘閥也有一些比如外形尺寸和開啟高度較大；密封面的相對磨損較大，易引起摩擦損傷；小開度時(shí)噪聲較大等缺點(diǎn)。尤其在閘閥小開度時(shí)，由于過流面較小，致使介質(zhì)過流速度較大，局部形成射流，會(huì)造成空化現(xiàn)象，引起閘板的損傷，從而降低閥門的壽命。在需要經(jīng)常啟閉，并且工況較為惡劣的環(huán)境，比如高溫高壓工況中，空化的損傷就更為嚴(yán)重，對閥門的使用安全造成了極大的挑戰(zhàn)。而且，在使用過程中，空化現(xiàn)象是引發(fā)噪聲的最主要因素。因此，對于研制一種能有效降低空化現(xiàn)象并減小噪聲的閘閥就具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中閘閥的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有減小空化損壞的閘板的閘閥，從而起到一定程度的降低閥門空化，減小噪聲，提高閥門使用壽命的作用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿，支架，閥蓋，閥體，閘板，密封面，聯(lián)軸器和楔形塊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器、閥桿帶動(dòng)安裝在閥蓋與閥體內(nèi)的兩閘板上下運(yùn)動(dòng)，閥體內(nèi)側(cè)面焊有密封面，楔形塊與閥桿同軸安裝在閥體下底面；其特征在于閘板下部側(cè)面安裝有內(nèi)梳齒和外梳齒，閘板前后內(nèi)梳齒和外梳齒交錯(cuò)分布，內(nèi)梳齒厚度為外梳齒的2倍。所述內(nèi)梳齒和外梳齒均按周向分布，梳齒是帶有弧度的扇形體，外梳齒扇形角度為6-8°，間隔6-8°，內(nèi)梳齒角度為8-10°，間隔8-10°，內(nèi)梳齒和外梳齒等距布置，內(nèi)梳齒和外梳齒高度均為8-10%閥門通徑，梳齒安裝范圍為60°，沿閥桿軸向?qū)ΨQ分布。
本發(fā)明具有的有益效果是
本發(fā)明具有雙閘板閘閥的功能，閥門在關(guān)閉和開啟閥門過程中，閥板通過楔形塊，與兩閘板相互作用，達(dá)到密封比壓，實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。另外，流體經(jīng)過閥板上的梳齒結(jié)構(gòu)作用，可有效降低過流速度，從而降低閥門前后壓差，主要目的是達(dá)到降低閥門空化現(xiàn)象產(chǎn)生的目的。另外，由于小開度時(shí)，流經(jīng)閘板的介質(zhì)速度降低，將有效地降低閥門使用過程中的噪聲和空化損傷。本發(fā)明可滿足石油、化工和水利等領(lǐng)域的需求。


圖I是閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的閘板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是閘板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，2、支架，3、閥蓋，4、閥桿，5、閥體，6、閘板，7、密封面，8、聯(lián)軸 器，9、楔形塊，10、外梳齒，11、內(nèi)梳齒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，支架2，閥蓋3，閥桿4，閥體5，閘板6，密封面7，聯(lián)軸器8和楔形塊9 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I的轉(zhuǎn)軸安裝在支架上，并經(jīng)聯(lián)軸器8、閥桿4帶動(dòng)安裝在閥蓋與閥體內(nèi)的兩閘板上下運(yùn)動(dòng)，兩閘板間與閥桿通過焊接連接在一起，閥體內(nèi)側(cè)面焊有密封面7，楔形塊9與閥桿同軸安裝在閥體下底面，閘閥依靠楔形塊9和兩塊閘板6組成的H形雙閘板之間的張力，達(dá)到密封效果；閘板6下部側(cè)面安裝有內(nèi)梳齒11和外梳齒10，閘板前后內(nèi)梳齒11和外梳齒10交錯(cuò)分布，內(nèi)梳齒厚度為外梳齒的2倍。如圖3、圖4所示，所述內(nèi)梳齒11和外梳齒10均按周向分布，梳齒是帶有弧度的扇形體，外梳齒扇形角度為6-8°，間隔6-8°，內(nèi)梳齒角度為8-10°，間隔8-10°，內(nèi)梳齒11和外梳齒10等距布置，內(nèi)梳齒11和外梳齒10高度均為8-10%閥門通徑，梳齒安裝范圍為60°，沿閥桿軸向?qū)ΨQ分布。本發(fā)明旨在通過結(jié)合分流減壓及抗氣蝕原理和剛性密封結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)代閥門的一些缺點(diǎn)。充分利用分流減壓結(jié)構(gòu)的抗沖擊破壞以及剛性密封結(jié)構(gòu)的可靠性能，研制了新穎的分流減壓閘板結(jié)構(gòu)的閘閥，提高了閘閥的抗沖擊破壞能力和噪聲，同時(shí)增加了閘閥的壽命,適應(yīng)多種特殊流體介質(zhì)對閘閥性能的需求。本發(fā)明的工作原理是
當(dāng)閥門逐漸開啟過程中，介質(zhì)通過閥門時(shí)，由于2組相互交錯(cuò)的梳齒，會(huì)使小開度的情況下通過閘閥的介質(zhì)速度降低，從而起到分流減壓作用。降低了閥門空化的發(fā)生，從而增加了閥門的使用壽命。由于閥門的噪聲很大一部分是由于空化造成的，所以本發(fā)明還可以在一定程度上減小噪聲。本發(fā)明旨在通過分流減壓原理解決現(xiàn)代閥門的一些缺點(diǎn)。充分利用梳齒的分流減壓原理，研制了新穎的減小空化損壞的閥板的閘閥。研發(fā)了相應(yīng)的新型閘板結(jié)構(gòu)，提高了閘閥使用壽命并提高了閘閥的密封可靠性，在一定程度上降低了閘閥的噪聲，并適應(yīng)多種特殊流體介質(zhì)對閘閥性能的需求。
權(quán)利要求
1.一種具有減小空化損壞的閥板的閘閥，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，支架(2)，閥蓋(3)，閥桿(4)，閥體(5)，閘板，密封面(7)，聯(lián)軸器(8)和楔形塊(9);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器(8)、閥桿(4)帶動(dòng)安裝在閥蓋與閥體內(nèi)的兩閘板上下運(yùn)動(dòng)，閥體內(nèi)側(cè)面焊有密封面(7)，楔形塊(9)與閥桿同軸安裝在閥體下底面；其特征在于閘板(6)下部側(cè)面安裝有內(nèi)梳齒(11)和外梳齒(10)，閘板前后內(nèi)梳齒(11)和外梳齒(10)交錯(cuò)分布，內(nèi)梳齒厚度為外梳齒的2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有減小空化損壞的閥板的閘閥，其特征在于所述內(nèi)梳齒(11)和外梳齒(10)均按周向分布，梳齒是帶有弧度的扇形體，外梳齒扇形角度為6-8°，間隔6-8°，內(nèi)梳齒角度為8-10°，間隔8-10°，內(nèi)梳齒(11)和外梳齒(10)等距布置，內(nèi)梳齒(11)和外梳齒(10)高度均為8-10%閥門通徑，梳齒安裝范圍為60°，沿閥桿軸向?qū)ΨQ分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有減小空化損壞的閥板的閘閥。包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿，支架，閥蓋，閥體，閘板，密封面，聯(lián)軸器和楔形塊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器、閥桿帶動(dòng)安裝在閥蓋與閥體內(nèi)的兩閘板上下運(yùn)動(dòng)，閥體內(nèi)側(cè)面焊有密封面，楔形塊與閥桿同軸安裝在閥體下底面；其特征在于閘板下部側(cè)面安裝有內(nèi)梳齒和外梳齒，閘板前后內(nèi)梳齒和外梳齒交錯(cuò)分布，內(nèi)梳齒厚度為外梳齒的2倍。本發(fā)明具有雙閘板閘閥的功能，在關(guān)、開閥門中，閘板和密封面接觸，通過楔形塊的張力，實(shí)現(xiàn)密封面和閘板的良好密封性。另外，小開度時(shí)，流體經(jīng)過閘板上的梳齒，起到分流減壓作用，降小閘板前后壓降，降低閥門空化現(xiàn)象。
文檔編號F16K3/02GK102943886SQ201210481440
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者崔寶玲, 石柯, 王慧杰, 呂子強(qiáng) 申請人:浙江理工大學(xué)