專利名稱：一種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常電機(jī)轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)時(shí)采用的退刀槽設(shè)計(jì)在軸承擋I外徑與軸頸2的軸頸臺(tái)階平面3結(jié)合處，退刀槽通常為“U”形槽4。由于退刀槽的形狀，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在3000r/min或更高轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生撓度，長期運(yùn)行容易產(chǎn)生由應(yīng)力集中、疲勞損傷而發(fā)生轉(zhuǎn)軸斷裂的現(xiàn)象。其次，在軸承擋I處，軸頸臺(tái)階平面3磨削不方便以致于一般電機(jī)都不加工軸頸臺(tái)階平面3，軸承裝配在軸上，軸承內(nèi)圈側(cè)平面與軸徑臺(tái)階平面3由于表面粗糙、不垂直等原因?qū)е聝烧呙芎喜涣?，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生軸承振動(dòng)和噪聲。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽的結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，包括退刀槽，退刀槽位于軸承擋外徑與軸頸的軸頸臺(tái)階平面結(jié)合處，其特征在于退刀槽為向軸頸一側(cè)傾斜的傾斜退刀槽。優(yōu)選地，所述退刀槽形狀為圓底槽或平底槽。優(yōu)選地，所述傾斜退刀槽的中心軸線所在平面與軸頸臺(tái)階平面所在平面之間的夾角為 30。-60。。本實(shí)用新型通過將退刀槽設(shè)計(jì)成30° -60°斜角的圓底或平底形等多種退刀槽，使得加工時(shí)可同時(shí)磨削軸承擋外徑及軸頸臺(tái)階平面，確保軸承擋外徑與軸頸臺(tái)階平面垂直，以使軸承裝配時(shí)軸承內(nèi)圈側(cè)面與軸頸臺(tái)階平面密合良好，從而達(dá)到降低電機(jī)軸承噪聲的效果。

圖I為轉(zhuǎn)軸“U”形退刀槽示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸45°斜角的圓底和平底形退刀槽示意圖；圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸45°斜角圓底退刀槽應(yīng)用在某規(guī)格低噪聲電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)步驟為將退刀槽設(shè)計(jì)在軸承擋I外徑與軸頸2的軸頸臺(tái)階平面3結(jié)合處，退刀槽設(shè)計(jì)為向軸頸2 —側(cè)傾斜的傾斜退刀槽5，該傾斜退刀槽5的中心軸線所在平面與軸頸臺(tái)階平面3所在平面之間的夾角為45°。[0013]傾斜退刀槽5可以設(shè)計(jì)為圓底槽或平底槽，或者其他形狀。本實(shí)用新型通過改變轉(zhuǎn)軸所受應(yīng)カ方向，從而增加軸的強(qiáng)度，減小軸的撓度。另夕卜，按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的退刀槽，能方便地加工軸頸臺(tái)階平面3，使軸頸臺(tái)階平面3的精度和形位公差能達(dá)到較高的エ藝水平，從而有助于提高軸承裝配質(zhì)量，保證其同軸度、垂直度要求，降低電機(jī)軸承噪聲。如圖3所示，為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸45°斜角圓底退刀槽設(shè)計(jì)方法應(yīng)用在某規(guī)格低噪聲電機(jī)轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上。設(shè)計(jì)時(shí) 對(duì)軸承擋I、軸頸臺(tái)階平面的公差尺寸及粗糙度都有明確要求。采用本實(shí)用新型的退刀槽設(shè)計(jì)后，轉(zhuǎn)軸的加工質(zhì)量得以保障，軸承擋I和軸頸臺(tái)階平面的垂直度、粗糙度和精度都能得到保證，從而軸承裝配質(zhì)量更好，避免了毛刺、擦傷以及不垂直等容易引起軸承噪聲和振動(dòng)的現(xiàn)象的發(fā)生，從而達(dá)到降低軸承噪聲的目的。通過比較，采用本實(shí)用新型30° -60°斜角的圓底或平底形退刀槽比采用普通“U”形退刀槽加工的轉(zhuǎn)軸，裝配后軸承噪聲能減少約3-5dB。
權(quán)利要求1.ー種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，包括退刀槽，退刀槽位于軸承擋(I)外徑與軸頸(2)的軸頸臺(tái)階平面(3)結(jié)合處，其特征在于退刀槽為向軸頸(2) —側(cè)傾斜的傾斜退刀槽(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述退刀槽的形狀為圓底槽或平底槽。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，其特征在干所述傾斜退刀槽(5)的中心軸線所在平面與軸頸臺(tái)階平面(3)所在平面之間的夾角為30。-60。。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種降低電機(jī)軸承噪聲的轉(zhuǎn)軸退刀槽結(jié)構(gòu)，包括退刀槽，退刀槽位于軸承擋外徑與軸頸的軸頸臺(tái)階平面結(jié)合處，其特征在于退刀槽為向軸頸一側(cè)傾斜的傾斜退刀槽，該傾斜退刀槽的中心軸線所在平面與軸頸臺(tái)階平面所在平面之間的夾角為30°-60°，退刀槽的形狀為圓底槽或平底槽等多種形狀。本實(shí)用新型通過將退刀槽設(shè)計(jì)成30°-60°斜角的圓底或平底形等多種形狀的退刀槽，使得加工時(shí)可同時(shí)磨削軸承擋外徑及軸頸臺(tái)階平面，確保軸承擋外徑與軸頸臺(tái)階平面垂直，以使軸承裝配時(shí)軸承內(nèi)圈側(cè)面與軸頸臺(tái)階平面密合良好，從而達(dá)到降低電機(jī)軸承噪聲的效果。
文檔編號(hào)F16C35/08GK202475103SQ20112054780
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者葉麗花, 趙佳敏, 韓素芳 申請(qǐng)人:上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司, 上海電器科學(xué)研究院