本實用新型涉及破碎機，具體的說是一種破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構。

背景技術：

復合式破碎機簡稱為復合破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設備之一。復合破碎機吸取國內(nèi)外先進細碎設備的基礎上，優(yōu)化設計而成的一種無篩條、可調(diào)式細碎設備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

其工作原理：電動機通過三角皮帶轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子，使固定在轉(zhuǎn)子上錘頭高速運轉(zhuǎn)，使物料與錘頭和內(nèi)壁襯板充分撞擊，從而將破碎腔內(nèi)的物料破碎。

此類主軸為立式的破碎機主軸轉(zhuǎn)速高，主軸轉(zhuǎn)速通常在每分鐘轉(zhuǎn)速范圍934(r/min)。安裝在主軸上的多組破碎錘頭在破碎物料的同時給主軸帶來很大的沖擊。主軸受徑向沖擊力產(chǎn)生的瞬間晃動，會造成主軸與下透蓋內(nèi)的骨架油封產(chǎn)生微小的縫隙，這時破碎機型腔內(nèi)的微小粉塵就乘隙而入。粉塵堆積得愈多間隙就愈大，密封就被破壞。所以說主軸下軸承運行條件及運行環(huán)境惡劣，普通的密封結構很難保證軸承的密封。

通常設備檢修后運行時間不長，密封便出現(xiàn)不同程度的失效，破碎機型腔內(nèi)的粉塵雜物進入軸承，軸承座內(nèi)潤滑油流失，導致軸承磨損、發(fā)熱、卡死、V形帶打滑、破損等故障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，不僅結構簡單，體積小，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實現(xiàn)軸向和徑向方向的密封，使粉塵難以進入到軸承內(nèi)部，大大提高了軸承的時候壽命，降低維護成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，包括豎直設置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端設有軸承座及設置在軸承座上的軸承端蓋，承端蓋上設有套設在轉(zhuǎn)軸上的第一軸承，在軸承座內(nèi)部設有套設在轉(zhuǎn)軸上的第二軸承；

在軸承座上端設有套設在轉(zhuǎn)軸上的下密封透蓋，下密封透蓋與軸承座通過緊固件連接，在下密封透蓋軸向設有第一安裝槽，第一安裝槽中安裝有與轉(zhuǎn)軸滑動配合的第一密封圈，第一密封圈沿軸向并排設置多個；

在下密封透蓋上端設有套設在轉(zhuǎn)軸上的上密封透蓋，上密封透蓋呈環(huán)狀結構，上密封透蓋上下兩端分別設有第二安裝槽和第三安裝槽，在第二安裝槽設有第二密封圈，在第三安裝槽設有第三密封圈，第三密封圈與下密封透蓋的上端面緊密貼合；在上密封透蓋徑向方向設有與轉(zhuǎn)軸螺紋連接的緊固螺釘。

這樣，通過本實用新型的技術方案，軸承通過上密封透蓋和下密封透蓋分別進行軸向和徑向進行密封，大大降了粉塵進入軸承的可能性，上密封透蓋與轉(zhuǎn)軸固定連接，兩者之間相對靜止，第二安裝槽中的第二密封圈相對于轉(zhuǎn)軸靜止，從而大大增加了第二密封圈的使用壽命，并且在軸向方向起到密封作用，通過上密封透蓋和下密封透蓋之間的第三密封圈進行徑向密封，利用上密封透蓋在高速轉(zhuǎn)動下，周圍形成高速的氣流，使粉塵難以從徑向方向進入到軸承內(nèi)部，提高了軸承的使用壽命，該結構簡單，可靠性高，大大降低了維護成本。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

前述的破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，下密封透蓋上端面向上延伸一環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺伸入至第三安裝槽中，在環(huán)形凸臺上端面設置第三密封圈，這樣上密封透蓋將環(huán)形凸臺完全覆蓋，進一步增加了粉塵進入軸承的難度，并且增加了間隙的長度，有利于提高密封效果，并且在離心力的作用下，粉塵難以進入間隙，提高了該結構的可靠性和安全性。

前述的破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，轉(zhuǎn)軸下端由下到上依次設有用于安裝軸承的軸承臺階、用于安裝密封圈的密封臺階和用于工作的工作臺階，在密封臺階與工作臺階之間還設有第四安裝槽，第四安裝槽中設有第四密封圈，設置第四密封圈能在軸向起到雙重保護，進一步增加了該結構的可靠性和安全性。

前述的破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，在環(huán)形凸臺上端面沿其圓周方向設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔中設置彈簧，彈簧上端設置第三密封圈進而使第三密封圈與第三安裝槽底部緊密貼合，設置彈簧能使第三密封圈與第三安裝槽底部緊密貼合，即使第三密封圈因磨損而厚度減小，但是由于彈簧的存在而不會減弱密封效果，提高了該結構密封的可靠性和安全性。

前述的破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，第一密封圈、第二密封圈采用骨架油封或者唇形密封圈，第三密封圈、第四密封圈采用毛氈密封圈，這樣能降低成本，提高使用壽命。

本實用新型的有益效果是：軸承通過上密封透蓋和下密封透蓋分別進行軸向和徑向進行密封，大大降了粉塵進入軸承的可能性，上密封透蓋與轉(zhuǎn)軸固定連接，兩者之間相對靜止，第二安裝槽中的第二密封圈相對于轉(zhuǎn)軸靜止，從而大大增加了第二密封圈的使用壽命，并且在軸向方向起到密封作用，通過上密封透蓋和下密封透蓋之間的第三密封圈進行徑向密封，利用上密封透蓋在高速轉(zhuǎn)動下，周圍形成高速的氣流，使粉塵難以從徑向方向進入到軸承內(nèi)部，提高了軸承的使用壽命，該結構簡單，可靠性高，大大降低了維護成本；這樣上密封透蓋將環(huán)形凸臺完全覆蓋，進一步增加了粉塵進入軸承的難度，并且增加了間隙的長度，有利于提高密封效果，并且在離心力的作用下，粉塵難以進入間隙，提高了該結構的可靠性和安全性；設置彈簧能使第三密封圈與第三安裝槽底部緊密貼合，即使第三密封圈因磨損而厚度減小，但是由于彈簧的存在而不會減弱密封效果，提高了該結構密封的可靠性和安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大示意圖；

其中：1-轉(zhuǎn)軸，2-軸承座，3-軸承端蓋，4-第一軸承，5-第二軸承，6-下密封透蓋，7-第一安裝槽，8-第一密封圈，9-上密封透蓋，10-第二安裝槽，11-第三安裝槽，12-第二密封圈，13-第三密封圈，14-緊固螺釘，15-環(huán)形凸臺，16-軸承臺階，17-密封臺階，18-工作臺階，19-第四安裝槽，20-第四密封圈，21-彈簧安裝孔，22-彈簧。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種破碎機轉(zhuǎn)軸用軸承密封結構，包括豎直設置的轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1下端設有軸承座2及設置在軸承座2上的軸承端蓋3，承端蓋3上設有套設在轉(zhuǎn)軸1上的第一軸承4，在軸承座2內(nèi)部設有套設在轉(zhuǎn)軸1上的第二軸承5；

在軸承座2上端設有套設在轉(zhuǎn)軸1上的下密封透蓋6，下密封透蓋6與軸承座2通過緊固件連接，在下密封透蓋6軸向設有第一安裝槽7，第一安裝槽7中安裝有與轉(zhuǎn)軸1滑動配合的第一密封圈8，第一密封圈8沿軸向并排設置三個；

在下密封透蓋6上端設有套設在轉(zhuǎn)軸1上的上密封透蓋9，上密封透蓋9呈環(huán)狀結構，上密封透蓋9上下兩端分別設有第二安裝槽10和第三安裝槽11，在第二安裝槽10設有第二密封圈12，在第三安裝槽11設有第三密封圈13，第三密封圈13與下密封透蓋6的上端面緊密貼合；在上密封透蓋9徑向方向設有與轉(zhuǎn)軸1螺紋連接的緊固螺釘14；

下密封透蓋6上端面向上延伸一環(huán)形凸臺15，環(huán)形凸臺15伸入至第三安裝槽11中，在環(huán)形凸臺15上端面設置第三密封圈13，這樣上密封透蓋將環(huán)形凸臺完全覆蓋，進一步增加了粉塵進入軸承的難度，并且增加了間隙的長度，有利于提高密封效果，并且在離心力的作用下，粉塵難以進入間隙，提高了該結構的可靠性和安全性；

轉(zhuǎn)軸1下端由下到上依次設有用于安裝軸承的軸承臺階16、用于安裝密封圈的密封臺階17和用于工作的工作臺階18，在密封臺階17與工作臺階18之間還設有第四安裝槽19，第四安裝槽19中設有第四密封圈20，設置第四密封圈能在軸向起到雙重保護，進一步增加了該結構的可靠性和安全性；

在環(huán)形凸臺15上端面沿其圓周方向設有彈簧安裝孔21，彈簧安裝孔21中設置彈簧22，彈簧22上端設置第三密封圈13進而使第三密封圈13與第三安裝槽11底部緊密貼合，設置彈簧能使第三密封圈與第三安裝槽底部緊密貼合，即使第三密封圈因磨損而厚度減小，但是由于彈簧的存在而不會減弱密封效果，提高了該結構密封的可靠性和安全性；

第一密封圈8、第二密封圈12采用骨架油封，第三密封圈13、第四密封圈20采用毛氈密封圈。

這樣本實施例的技術方案通不僅結構簡單，體積小，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實現(xiàn)軸向和徑向方向的密封，使粉塵難以進入到軸承內(nèi)部，大大提高了軸承的時候壽命，降低維護成本；

以下為本實施例與現(xiàn)有技術方案的對比數(shù)據(jù)：

1、經(jīng)過改進后，破碎機運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，延長了使用時間，由原來使用6~7個班就要更換軸承，現(xiàn)在延長至24~26個班更換一次；

2、每班破碎鐵合金12噸，每日雙班制，按年工作日300天計算，每次更換軸承時間為4小時，節(jié)省更換軸承時間約150小時。

3、節(jié)省購買軸承、油封等資金。1316雙列調(diào)心球軸承，121.90元/套；51216推力球軸承，12.80元/套；骨架油封90×115×12，2.80元/套；合計金額：137.50元。年節(jié)省采購金額約5000.00元。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。