本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的迷宮密封。

背景技術(shù)：

在泄漏通道內(nèi)有許多齒或槽組成迷宮式的間隙，對(duì)密封介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而起密封作用，這種密封形式叫迷宮密封。因其具有無摩擦、無需潤(rùn)滑、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸端和級(jí)間廣泛采用。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的普通迷宮密封包括上箱體1、下箱體2、高速軸3、O型密封圈4、迷宮密封5等，由于在高速軸的周圍依次排列著許多環(huán)形密封齒，當(dāng)密封介質(zhì)流過每個(gè)密封齒時(shí)，經(jīng)間隙進(jìn)入環(huán)形空腔后，突然膨脹而產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦，使氣流的大部分能量轉(zhuǎn)化為熱量而散失掉，使焓值恢復(fù)到接近于間隙前的值，這時(shí)氣體壓力逐級(jí)下降，從而達(dá)到密封的效果。

但是，普通迷宮密封存在以下不足：對(duì)加工精度要求高，裝配難度大，并且在高溫、高壓、新型和大尺寸密封部位的密封效果較差。

由于迷宮密封在一些場(chǎng)合難以替代，所以如何有效減少迷宮密封的泄露成為機(jī)械制造中需迫切解決的問題；同時(shí)還需解決加工精度要求高、裝配難度大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種對(duì)加工精度要求較低、組裝容易、密封效果更好的結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的迷宮密封。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的迷宮密封，包括上箱體1、下箱體2、高速軸3、O型密封圈4，還包括迷宮密封襯套5、迷宮密封擋風(fēng)罩6、O型圈7、圓柱銷8、新型迷宮密封9，新型迷宮密封9的外圓面與迷宮密封襯套5的內(nèi)圓面間隙配合，且通過圓柱銷8連接緊固，新型迷宮密封9的內(nèi)圓面與高速軸3相配合接觸，新型迷宮密封9與迷宮密封襯套5之間采用O型圈7密封，迷宮密封擋風(fēng)罩6扣合在迷宮密封襯套5之上。

作為優(yōu)選方案，在高速軸3上設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，且與新型迷宮密封9的端面相配合接觸。

作為優(yōu)選方案，在高速軸3上位于新型迷宮密封9的環(huán)形密封圈區(qū)域設(shè)置半圓形凹槽。

作為優(yōu)選方案，將新型迷宮密封9內(nèi)的環(huán)形密封圈間距加大。

作為優(yōu)選方案，在新型迷宮密封9內(nèi)的環(huán)形密封圈頂部設(shè)置倒角。

作為優(yōu)選方案，新型迷宮密封9選用軟質(zhì)材料。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，新型迷宮密封9選用鋁合金材料。

本發(fā)明具備的有益效果：①對(duì)加工精度要求低；②組裝更加容易；③密封效果更好。

附圖說明

圖1為普通迷宮密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上箱體，2-下箱體，3-高速軸，4-O型密封圈，5-迷宮密封。

圖2為結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的迷宮密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上箱體，2-下箱體，3-高速軸，4-O型密封圈，5-迷宮密封襯套，6-迷宮密封擋風(fēng)罩，7-O型圈，8-圓柱銷，9-新型迷宮密封。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的迷宮密封包括上箱體1、下箱體2、高速軸3、O型密封圈4，與普通的迷宮密封相比，增加了迷宮密封襯套5和迷宮密封擋風(fēng)罩6這兩個(gè)主要的零部件，迷宮密封襯套5是從普通迷宮密封拆分而來，有效解決了普通迷宮密封裝配難度大的問題。迷宮密封擋風(fēng)罩5在新型迷宮密封9外部形成更穩(wěn)定的氣流環(huán)境，有效平衡其內(nèi)外氣壓差，從而加強(qiáng)密封效果，減少漏油量。

新型迷宮密封9的外圓面與迷宮密封襯套5的內(nèi)圓面間隙配合，且通過圓柱銷8連接緊固，新型迷宮密封9的內(nèi)圓面與高速軸3相配合接觸，新型迷宮密封9與迷宮密封襯套5之間采用O型圈7密封，所述迷宮密封擋風(fēng)罩6扣合在迷宮密封襯套5之上。

在高速軸3上設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，且與新型迷宮密封9的端面相配合接觸，能有效防止介質(zhì)泄露，增長(zhǎng)了介質(zhì)流通路徑，減少泄露。在高速軸3上位于新型迷宮密封9的環(huán)形密封圈區(qū)域設(shè)置半圓形凹槽，進(jìn)一步減少泄漏量。

新型迷宮密封在以下方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將新型迷宮密封9內(nèi)的環(huán)形密封圈間距加大，使膨脹腔的體積加大，有利于蒸汽液化回流，減少泄漏量；在環(huán)形密封圈頂部設(shè)置倒角，有利于降低其內(nèi)外氣壓差，降低氣流通過量，減少泄漏量。

新型迷宮密封9選用軟質(zhì)材料，尤其選用鋁合金材料，在對(duì)加工精度要求不太高時(shí)可防止高速軸發(fā)生接觸性磨損。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨和原則的前提下做出各種變化。