本發(fā)明涉及的是機械密封裝置，特別是機械密封裝置的波紋管補償動環(huán)組件。

技術(shù)背景

機械密封裝置由一對垂直于軸向的摩擦副以及促使摩擦副閉合的彈性補償機構(gòu)和傳遞扭矩機構(gòu)、輔助密封圈組成，即由動環(huán)組件和靜環(huán)組件構(gòu)成，

補償機構(gòu)設(shè)置在動環(huán)組件上隨軸旋轉(zhuǎn)的為動環(huán)補償式機械密封裝置，大多應用在工況參數(shù)要求不太高的場合。

動環(huán)補償式機械密封裝置其動環(huán)的彈性補償機構(gòu)分為彈簧式補償機構(gòu)和焊接金屬波紋管補償機構(gòu)。

焊接金屬波紋管補償機構(gòu)密封性、彈性、扭轉(zhuǎn)剛性、耐壓性、耐高溫性等性能優(yōu)異。

焊接金屬波紋管較明顯的使用缺陷是會產(chǎn)生斷裂，而焊接金屬波紋管斷裂的部分原因，是因為焊接金屬波紋管在工作時產(chǎn)生了振動，當該振動頻率接近于焊接金屬波紋管的自振頻率時，就會產(chǎn)生共振，加大造成焊接金屬波紋管疲勞斷裂，降低使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種性能優(yōu)良、作用壽命長的機械密封裝置的阻尼式波紋管補償動環(huán)組件及應用。

本發(fā)明通過對焊接金屬波紋管增加阻尼器機構(gòu)，減輕機械密封裝置在使用過程中焊接金屬波紋管產(chǎn)生的有害振動，避免產(chǎn)生共振，避免和減輕焊接金屬波紋管因振動產(chǎn)生的斷裂問題，從而延長焊接金屬波紋管的使用壽命，提高采用焊接金屬波紋管補償動環(huán)的機械密封的使用壽命。

本發(fā)明機械密封裝置的阻尼式波紋管補償動環(huán)組件，包括有動摩擦環(huán)1、動摩擦環(huán)座2、焊接金屬波紋管3、尾座4及傳動座5、密封圈6，焊接金屬波紋管3的前后端分別與動摩擦環(huán)座2和尾座4焊接連接，其特征是在尾座4上固定連接設(shè)有環(huán)套8，環(huán)套8的后端部80與尾座4固定連接，環(huán)套8的前端81是開口端，環(huán)套8的前端81延伸致焊接金屬波紋管3的前部，在環(huán)套8的前端81的內(nèi)環(huán)面82上固定連接設(shè)有阻尼器9，阻尼器9的內(nèi)側(cè)面與焊接金屬波紋管3的外環(huán)面接觸配合，對焊接金屬波紋管3進行阻尼作用，阻尼器9為有徑向彈性的彈性體，阻尼器9是圓環(huán)結(jié)構(gòu)，阻尼器9可以是圓環(huán)形構(gòu)件或是由多個阻尼塊環(huán)面均勻分布構(gòu)成。

本發(fā)明制造簡便，阻尼器機構(gòu)可有效減輕焊接金屬波紋管產(chǎn)生的有害振動，避免產(chǎn)生共振，避免和減輕焊接金屬波紋管因振動產(chǎn)生的斷裂問題，提高機械密封的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖，示意阻尼器9實施例結(jié)構(gòu)。

圖3是圖1的A-A剖視圖，示意阻尼器9另一實施例結(jié)構(gòu)。

圖4是圖1的A-A剖視圖，示意阻尼器9另一實施例結(jié)構(gòu)。

圖5是本發(fā)明實施例使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明機械密封裝置的阻尼式波紋管補償動環(huán)組件，包括有動摩擦環(huán)1、動摩擦環(huán)座2、焊接金屬波紋管3、尾座4及傳動座5、密封圈6，焊接金屬波紋管3的前后端分別與動摩擦環(huán)座2和尾座4焊接連接，其特征是在尾座4上固定連接設(shè)有環(huán)套8，環(huán)套8的后端部80與尾座4固定連接，環(huán)套8的前端81是開口端，環(huán)套8的前端81延伸致焊接金屬波紋管3的前部，在環(huán)套8的前端81的內(nèi)環(huán)面82上開設(shè)有凹槽84，在該凹槽84內(nèi)固定連接安裝有阻尼器9，阻尼器9的內(nèi)側(cè)面與焊接金屬波紋管3的外環(huán)面接觸配合，對焊接金屬波紋管3進行阻尼作用，阻尼器9為有徑向彈性的彈性體。

附圖2實施例所示，阻尼器9是波簧環(huán)91。

附圖3實施例所示，阻尼器9是由多個簧片92環(huán)面均勻分布構(gòu)成。

附圖4實施例所示，阻尼器9是由多個橡膠耐磨彈性塊93環(huán)面均勻分布構(gòu)成。