專利名稱：一種高安全性金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的鋼(鋁、銅等金屬)加強(qiáng)塑料復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為或者端頭完全裸露金屬骨架，或者端口以打補(bǔ)丁的方式完成對(duì)金屬骨架的密封。這種結(jié)構(gòu)有以下缺陷和不足第一，打補(bǔ)丁封口塑料和基體塑料有一定排異性，熔合不良。一般封口塑料和管材·基體塑料的來源不能保證完全一致，因此在結(jié)構(gòu)上沒有連續(xù)性，在材質(zhì)上沒有一致性。眾所周知，塑料作為高分子材料，其分子量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。不同批次的塑料，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的因素，其分子量的波動(dòng)范圍也不盡相同。因管理或諸多方面的因素，管材后期進(jìn)行打補(bǔ)丁封口的塑料不可能完全來自和管材本身同一個(gè)批次的塑料(很多廠商都依靠外協(xié)生產(chǎn)來供應(yīng)封口所用塑料環(huán))，由此造成封口塑料和基體塑料之間結(jié)合力下降。在塑料不斷遭受腐蝕和老化的過程中，這種結(jié)合力會(huì)下降更快，先于管材其他地方受到破壞，進(jìn)而大大縮短管材的使用壽命，迫使在較低壓力和溫度下運(yùn)行，造成設(shè)施的巨大浪費(fèi)。第二，現(xiàn)有封口工藝導(dǎo)致打補(bǔ)丁封口塑料和基體塑料粘接不良，造成端口部分結(jié)構(gòu)性薄弱。首先，對(duì)于注塑封口，一直有“封內(nèi)不封外”的技術(shù)缺陷。而且即使所謂的“封內(nèi)”，實(shí)際上其內(nèi)壁熔接層的厚度也十分有限(一般約Imm左右)，往往會(huì)因?yàn)榛w塑料的收縮，而使金屬骨架把封口塑料的粘接層頂裂。其次，對(duì)于塑料環(huán)對(duì)接封口，其工藝條件要求使用遠(yuǎn)低于注塑成型的壓力和溫度(壓力太大會(huì)導(dǎo)致塑料表層的熔體被擠出去，一般和注塑壓力相比至少相差一個(gè)數(shù)量級(jí))，而且熔融部分只是塑料相互接觸面的表層(如果過分加熱會(huì)使塑料環(huán)無法保持形狀，和復(fù)合管相互擠壓對(duì)接的時(shí)候容易被鋼骨架等頂穿)，導(dǎo)致塑料分子鏈無法充分纏結(jié)，造成粘接面不牢固、易開裂和脫落。影響粘接效果的還有塑料環(huán)在運(yùn)輸過程中的污染，表面氧化層的影響等，導(dǎo)致這種密封流于形式。第三，限制了使用范圍，縮短了使用壽命，只能局限于低壓管道的應(yīng)用。由于上述原因?qū)е聫?fù)合管封口塑料和管材基體連接部分成為整個(gè)管道最薄弱的環(huán)節(jié)，使得管材的設(shè)計(jì)壽命大大縮短，造成人力物力的巨大浪費(fèi)。對(duì)于金屬骨架裸露不加處理的復(fù)合管(一般有鋁、銅等)，則嚴(yán)重限制了壓力等級(jí)的提高，也造成了巨大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是一種新型結(jié)構(gòu)的金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管。其特征在于封口塑料來自復(fù)合管基體塑料，管端壁厚要略薄于管體，但不影響復(fù)合管的使用性能，從而使得復(fù)合管的基體塑料在整體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上保持了連續(xù)性和一致性。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將復(fù)合管端口附近處冗余的塑料用來作為封口塑料。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，一般鋼骨架塑料復(fù)合管可主要取端口電熔套筒覆蓋區(qū)域之內(nèi)的外壁塑料，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管主要取端口電熔套筒覆蓋區(qū)域之內(nèi)的內(nèi)壁塑料，或者在不影響管材連接配合尺寸的前提下，可同時(shí)取內(nèi)、外壁塑料，使其在各自相匹配的圓筒狀型腔的作用下，變成熔體向管端積聚，最后在一定溫度和壓力下成型并冷卻后完成管端的密封，使管材的基體塑料和管端封口塑料在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上保持連續(xù)性和一致性。本實(shí)用新型的有益效果是采用新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，管端封口塑料和基體塑料熔合良好，不排異；外觀光亮，和注塑件類似；管體和管端平滑過渡，無需車削打磨，減少流體阻力。使現(xiàn)有打補(bǔ)丁封口結(jié)構(gòu)的復(fù)合管壽命由一般10年左右延長(zhǎng)至50年，真正做到物盡其用，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，I.金屬加強(qiáng)復(fù)合管基體塑料，2.金屬加強(qiáng)骨架，3.復(fù)合管封口塑料具體實(shí)施方式
如圖，新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合管由I基體塑料，2加強(qiáng)骨架，3封口塑料構(gòu)成。由圖可見，在復(fù)合管兩端虛線外側(cè)的封口塑料3和基體塑料I在結(jié)構(gòu)上連續(xù)，在材質(zhì)上一致。端口的封口塑料3經(jīng)過特殊模具，使端口附近內(nèi)壁或外壁或內(nèi)外壁同時(shí)將一定厚度的基體塑料I集中到待封口的復(fù)合管端面即虛線位置處，并在注塑壓力和溫度下使封口塑料3和基體塑料I充分熔合；冷卻成型后封口塑料3和基體塑料I在結(jié)構(gòu)上連續(xù)，在材質(zhì)上一致；封口塑料3的力學(xué)性能和化學(xué)性能達(dá)到和基體塑料I 一致，避免了封口塑料3和基體塑料I之間排異，粘接不良；故可應(yīng)用于更高的壓力和溫度，能真正實(shí)現(xiàn)復(fù)合管50年的設(shè)計(jì)壽命，避免了巨大的浪費(fèi)，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種高安全性金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于封口塑料取自復(fù)合管自身。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高安全性金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于管端壁厚略薄于管體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高安全性金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管，其特征在于端口處封口塑料和管材基體之間熔合良好，外觀光亮。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的金屬加強(qiáng)塑料復(fù)合管。本實(shí)用新型所發(fā)明的新型復(fù)合管，其端面封口塑料來源于管材基體塑料；在本工序環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了零原料加工，解決了現(xiàn)有打補(bǔ)丁封口塑料和基體塑料之間的排異性，粘接不良等結(jié)構(gòu)性缺陷，可應(yīng)用于更高的壓力和溫度，能真正實(shí)現(xiàn)復(fù)合管50年的設(shè)計(jì)壽命，避免了巨大的浪費(fèi)，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202719281SQ20112054638
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者李愛軍 申請(qǐng)人:李愛軍