專利名稱：帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及的是一種帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管。
技術(shù)背景-
金屬與塑料的復(fù)合管已有大量的技術(shù)及管道在工程中被應(yīng)用，在金屬管內(nèi)壁和 /或外壁復(fù)合一層塑料層，已有大量的管在被應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)管與純金屬管比較即 保留了純金屬管的強度，又增加了防腐和保溫性能，與純塑料管比，增加了空中架 設(shè)的應(yīng)用性能及露天使用的可靠性和高溫使用的強度保證；與有孔的鋼骨架塑料復(fù) 合管比，增加了高溫使用的可靠性及露天使用的可靠性，及防火阻燃性。但由于復(fù) 合的塑料層與金屬管壁的線膨脹系數(shù)相差一個數(shù)量級，在冷熱使用環(huán)境變化較大的 工程中使用，復(fù)合的塑料層與金屬管壁會產(chǎn)生不同的熱脹冷縮長度變化而使塑料層 與金屬管壁之間產(chǎn)生長度差異，在管端會因塑料層的收縮露出金屬管壁而使流體介 質(zhì)直接與金屬管壁接觸，造成管壁腐蝕或接頭法蘭處腐蝕最終使管網(wǎng)失效。雖然大 家在管端及管端與管件的連接處作出了不少技術(shù)改進和實施方案，但終因管端處有 金屬管壁與塑料層復(fù)合斷面而使金屬管壁裸露在流體介質(zhì)中很易被腐蝕，加之塑料 層在收縮后造成金屬管壁大量裸露不僅腐蝕加快且流體介質(zhì)很易因壓力驅(qū)使進入 金屬管內(nèi)壁與塑料復(fù)合層之間，使復(fù)合管功能失效造成防腐功能消失。因此該類復(fù) 合管的應(yīng)用受到很大限制，特別是熱水管網(wǎng)、強腐蝕流體介質(zhì)輸送、冷熱流體介質(zhì) 變化大及輸送介質(zhì)環(huán)境溫度變化大的工程中，該類復(fù)合管應(yīng)用成為難題。鋼骨架塑 料復(fù)合管包括孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管、鋼絲纏繞焊接骨架塑料復(fù)合管等雖然解決了金
屬骨架與塑料復(fù)合層之間的線膨脹差異難題，但在高于8(TC熱介質(zhì)輸送時工作壓力 折扣達四至六折，更不易在高于85'C以上長期運行。該種管因塑料不抗紫外線照射 易老化，不易露天使用， 一般化工露天使用環(huán)境不便使用，若采用耐熱的交聯(lián)聚乙 烯材料可以露天使用且達9(TC使用溫度，但又造成管道不易再熱熔連接，施工又不 方便，不能形成管網(wǎng)使用，即使交聯(lián)前先連接成管網(wǎng)再水解縮合交聯(lián)，但管網(wǎng)出故 障后又不方便重新熱熔連接和維修。因此需要在這些工程中應(yīng)用金屬管壁與塑料復(fù) 合的管，但因該類管存在上述的技術(shù)難題，需要對其進行技術(shù)改進和發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種使復(fù)合管道連接 牢固，接縫處機械強度高、無泄漏，管道使用壽命長的帶熱塑管端連接法蘭的金屬 塑料復(fù)合管。
本發(fā)明的目是這樣來實現(xiàn)的
本發(fā)明帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，具有由能承受流體壓力的無孔 洞的筒形金屬管壁和至少與金屬管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層形成的復(fù)合管管 壁，金屬塑料復(fù)合管端部的復(fù)合管管壁有許多孔洞，這些孔洞被與塑料層管壁有熱 熔連接能力的熱塑性塑料充填，熱塑性塑料通過孔洞將筒形金屬管壁包覆并與內(nèi)壁 復(fù)合的至少一層塑料層熱熔連接，形成具有連接功能及承受管道軸向拉力的熱塑管 端連接法蘭。筒形金屬管壁沒有孔洞，在復(fù)合管及管道接頭端部的已復(fù)合好塑料層 的管壁上已預(yù)先加工或后加工許多孔洞，利用成型管端連接法蘭形狀的模具，將能 與復(fù)合管中塑料層熱熔連接的熱塑塑料利用壓注機或注塑機壓入模具型腔，使熱熔 的塑料在壓力作用下，在形腔內(nèi)將管端部上加工的許多孔洞充填滿，同時熱熔塑料 也將該端部一定長度的復(fù)合塑料層熱熔連接為一體，形成對該端部一定長度筒形金 屬管壁的完全包覆，冷卻定型后，成形的連接法蘭可以利用管壁上許多的孔洞中注 塑充填的許多根塑料柱銷以及與內(nèi)外壁塑料熱熔連接為一體的具有一定抗拉斷面 積的塑料管壁來承受該復(fù)合管連接呈管網(wǎng)后必須承擔(dān)的軸向拉力。若復(fù)合塑料層與 金屬管壁之間的粘結(jié)力較強，該連接法蘭還可以因復(fù)合塑料層與金屬管壁之間也增 強了剪切力而增加連接法蘭的軸向承受力。管徑越大，輸送流體介質(zhì)工作壓力越大. 一方面增加筒形金屬管壁的壁厚及內(nèi)外層復(fù)合塑料層的壁厚來滿足工作壓力，更重 要的是相應(yīng)增加了管端連接法蘭承受的軸向抗拉力，應(yīng)重視的是應(yīng)增加管端管壁上 的孔洞的數(shù)量及孔洞直徑，總之增加這些孔洞的面積總數(shù)是最重要的，增加面積總 數(shù)就是增加塑料柱銷的斷面面積，而斷面面積的增加直接增加連接法蘭的軸向抗拉 力。因金屬管壁內(nèi)外復(fù)合的塑料層的壁厚是有限的，因其壁厚變化會大幅度影響復(fù) 合管的成本，總之應(yīng)盡可能的減少復(fù)合層的壁厚而增加塑料柱銷的斷面積以及連接 法蘭與復(fù)合塑料層之間熱熔連接區(qū)的法蘭塑料厚度，只有這樣的設(shè)計才是最經(jīng)濟的 管道成本，有最高的連接強度和最可靠的性能。管壁上的孔洞可以采用多排小孔徑 結(jié)構(gòu)，這樣管端連接法蘭可以承受較高使用溫度和較高的工作壓力?？讖酱笮　⑴?數(shù)，以及復(fù)合塑料層與法蘭熱熔連接區(qū)成型法蘭塑料壁厚的參數(shù)取值，已有大量經(jīng) 驗數(shù)據(jù)公布，且可通過試驗調(diào)整。金屬塑料復(fù)合管及管道接頭內(nèi)外壁上塑料層的復(fù) 合工藝可以采用擠出法，也可以采用粉末熱熔流延成型等多種方法成型。也可以預(yù) 先在金屬管端部制作有孔筒的金屬法蘭并與管壁呈一體，將此金屬法蘭用注塑方式
4或用流延成型方式制造熱塑接頭法蘭，利用此金屬法蘭上的塑料將孔洞填充滿并通 過孔洞將法蘭兩面的金屬包覆成為可以熱熔連接也可以用螺栓與另外管道連接的 能夠承受管道軸向拉力的連接法蘭。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，與金屬管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一 層塑料層的塑料是耐熱耐酸堿腐蝕的共聚聚丙烯(PP、 PP—R)或非交聯(lián)耐熱聚乙 烯(PE—RT)或聚丁烯(PB)。在金屬管內(nèi)壁采用耐熱等級高且在熱環(huán)境下耐酸堿 腐蝕的塑料材料，可以方便的將該管用于熱水供暖管網(wǎng)使用，比鋼管更保溫節(jié)能， 方便施工連接和維修，特別是防止鋼管內(nèi)壁結(jié)垢，減少流體輸送壓力及功率有特別 貢獻，比有孔洞的鋼骨架塑料復(fù)合管能承受更高流體輸送壓力，可達到0.6至 l.OMPa，使用壽命增加。若在金屬管外壁也采用耐熱老化塑料，比如PP—R或PE —RT，可以埋地使用，防止管的電腐蝕。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，與金屬管管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少 一層塑料層的塑料是耐酸堿腐蝕的高密度聚乙烯。該管用于建筑供水及化工領(lǐng)域， 是承壓高、成本低、施工連接方便、維修方便的管道。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，筒形金屬管壁的外壁復(fù)合有至 少一層塑料層，內(nèi)、外壁都有塑料層，能防止電腐蝕及環(huán)境化學(xué)腐蝕。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，筒形金屬管壁的內(nèi)壁和/或外 壁復(fù)合的至少一層塑料層中加入有馬來酸酐接枝改性的具有與金屬管壁增加粘結(jié) 性的聚丙烯或聚乙烯粘結(jié)劑。由于將馬來酸酐接支改性的聚丙烯或聚乙烯以5—10% 的量加入塑料復(fù)合層中，不影響塑料復(fù)合層的化學(xué)和物理性能，但增加了與金屬管 管壁的粘合力和附著力，塑料層與金屬管壁牢固復(fù)合在一起，提高了復(fù)合塑料層的 使用壽命，從而提高了復(fù)合管的工程壽命。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，筒形金屬管壁的內(nèi)壁和/或外 壁復(fù)合的至少一層塑料層是硅烷交聯(lián)聚乙烯，具有熱熔連接性能的熱塑性塑料的管 端連接法蘭是硅烷交聯(lián)聚乙烯在未進行水解縮合交聯(lián)反應(yīng)之前利用其還有熱熔連 接性能時制作完成的，管端連接法蘭完成之后，再對復(fù)合的塑料層進行水解縮合交 聯(lián)反應(yīng)。采用硅烷交聯(lián)聚乙烯作塑料復(fù)合層，可以在熱水供暖管網(wǎng)中使用達90—95 °C,是目前熱水供暖管網(wǎng)中代替鋼管的最佳管道。內(nèi)層塑料復(fù)合層可以采用擠出法 生產(chǎn)，這己有大量文獻報道及多種方法選擇，也可以采用加熱金屬筒形管壁，在內(nèi) 層用硅垸交聯(lián)聚乙烯粉末加熱流延方法在內(nèi)壁涂復(fù)成膜，再在管端有孔洞的管壁處 利用模具注塑成型需要的連接法蘭，該熱熔注塑成型塑料不能采用硅烷交聯(lián)聚乙 烯，只能采用與之可以熱熔連接的非交聯(lián)耐熱聚乙烯PE—RT。連接法蘭完成后內(nèi)壁
5涂復(fù)成膜的硅垸交聯(lián)聚乙烯再進行水解縮合交聯(lián)反應(yīng)，也可以利用可熱熔連接法蘭 預(yù)先將其余管道熱熔連接呈管網(wǎng)后再利用輸送的熱水對內(nèi)壁復(fù)合的塑料進行水解 縮合交聯(lián)反應(yīng)而成為耐熱供暖熱水管網(wǎng)，好處是遇到管道損壞時，可以利用法蘭處 可以再次更換和熱熔連接，使該管方便維修并且壽命長。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，筒形金屬管壁與復(fù)合的塑料層 之間復(fù)合有一層將金屬管壁與塑料層牢固復(fù)合在一起的由馬來酸酐接枝改性的聚 丙烯或聚乙烯粘結(jié)劑。粘結(jié)劑增加了塑料層與金屬管管壁的粘合力和附著力，塑料 層與金屬管壁能牢固復(fù)合在一起。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，筒形金屬管壁外壁上或其外壁 復(fù)合的塑料層上包覆有發(fā)泡保溫層。用于熱水管網(wǎng)，節(jié)能，也可用于采油熱油輸送。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，復(fù)合管壁的發(fā)泡保溫層是聚氨 脂發(fā)泡保溫層，保溫層最外層是防水滲透的質(zhì)密層。用于熱水管網(wǎng)，節(jié)能，也可用 于采油熱油輸送。
上述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，復(fù)合的塑料層是具有防靜電、 阻燃至少一種功能的塑料層?？捎糜诨?、煉化廠及煤礦井下防靜電、防火要求高 領(lǐng)域使用。
本發(fā)明在金屬塑料復(fù)合管端部采用了熱塑管端連接法蘭，能在廠里制造金屬復(fù) 合管時直接將熱塑管端連接法蘭制作好，使現(xiàn)場施工時極為方便，熱塑管端連接法 蘭將金屬骨架增強塑料復(fù)合管端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及復(fù)合管端面完全緊密 包覆，連接牢固、可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨 架對其腐蝕，管道使用壽命長。


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圖1為本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管道接頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管另一結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管再一結(jié)構(gòu)示意圖。 -圖5為有粘結(jié)劑的本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明復(fù)合管道與復(fù)合管道通過管端連接法蘭電加熱熔融連接形成管網(wǎng) 示意圖。
圖7為有管端法蘭的本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為有金屬嵌件的本發(fā)明金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明三通金屬塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1:
圖1給出了本實施例1圖。本實施例1中的金屬塑料復(fù)合管1中有無孔洞的筒 形金屬管壁2 (可以是無縫鋼管或其它無縫金屬管，或是用鋁帶或鋼帶縱向?qū)踊?搭接并經(jīng)焊接成型形成的筒形金屬骨架)，筒形金屬管壁2內(nèi)、外分別有一層高密
度聚乙烯塑料外層3和塑料內(nèi)層4，塑料內(nèi)層金屬塑料復(fù)合管端部的復(fù)合管管壁有 許多孔洞5，這些孔洞5被與塑料外層3、塑料內(nèi)層4有熱熔連接能力的熱塑性塑 料充填，熱塑性塑料通過孔洞將筒形金屬管壁包覆并與塑料外層3和塑料內(nèi)層4熱 熔連接，形成具有連接功能及承受管道軸向拉力的熱塑管端連接法蘭6。筒形金屬 管壁2沒有孔洞，在復(fù)合管端部加工許多孔洞5,利用成型模具，將能與復(fù)合管中 塑料層熱熔連接的熱塑塑料利用壓注機或注塑機壓入模具型腔，使熱熔的塑料在壓 力作用下，在形腔內(nèi)將管端部上加工的許多孔洞充填滿，同時熱熔塑料也將該端部 一定長度的塑料外層3、塑料內(nèi)層4熱熔連接為一體，形成對該端部一定長度筒形 金屬管壁的完全包覆，冷卻定型后，成形的熱塑管端連接法蘭可以利用管壁上許多 的孔洞中注塑充填的許多根塑料柱銷以及與內(nèi)外壁塑料熱熔連接為一體的具有一 定抗拉斷面積的塑料管壁來承受該復(fù)合管連接呈管網(wǎng)后必須承擔(dān)的軸向拉力。由于 在金屬塑料復(fù)合管端部采用了熱塑管端連接法蘭，能在廠里制造金屬復(fù)合管道時直 接將熱塑管端連接法蘭制作好，使現(xiàn)場施工時極為方便，熱塑管端連接法蘭將金屬 骨架增強塑料復(fù)合管道端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全緊密包覆，連接 牢固、可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕， 管道使用壽命長。 實施例2:
圖2給出了本發(fā)明實施例2圖。本實施例2基本和實施例1同。不同處是金屬 塑料復(fù)合管為90°復(fù)合管道接頭7。 實施例3:
圖3給出了本發(fā)明實施例3圖。本實施例3基本和實施例1同。不同處是金屬 塑料復(fù)合管中無塑料外層。 實施例4:
圖4給出了本發(fā)明實施例4圖。本實施例4基本和實施例1同。不同處是金屬 塑料復(fù)合管1的塑料外層3和塑料內(nèi)層4是耐熱的非交聯(lián)耐熱聚乙烯(PE—RT)， 在塑料外層3表面包覆有發(fā)泡保溫層8，保溫層最外層是防水滲透的質(zhì)密層9。用 于熱水管網(wǎng)，節(jié)能。實施例5:
圖5給出了本發(fā)明實施例5圖。本實施例5基本和實施例1同。不同處是將復(fù) 合管端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層完全剝?nèi)?，塑料外?和塑料內(nèi)層4是耐酸堿腐蝕 的共聚聚丙烯(PP、 PP—R)或聚丁烯(PB)。筒形金屬管壁2與復(fù)合的塑料層3、 4 之間復(fù)合有一層將金屬管壁與塑料層牢固復(fù)合在一起的由馬來酸酐接枝改性的聚 丙烯或聚乙烯粘結(jié)劑10。粘結(jié)劑11增加了塑料層與金屬管管壁的粘合力和附著力， 塑料層與金屬管壁能牢固復(fù)合在一起。
實施例6:
圖6給出了本發(fā)明實施例6圖。本實施例6中兩復(fù)合管1通過熱塑管端連接法 蘭6采用端面電加熱熔融連接為一體形成管網(wǎng)，由于熱塑管端連接法蘭將金屬骨架 增強塑料復(fù)合管端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、 可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕。
實施例7:
圖7給出了本發(fā)明實施例7圖。本實施例7基本和實施例1同。不同處是在熱 塑管端連接法蘭6上帶有管端法蘭11，熱塑管端連接法蘭6上有安裝密封圈的凹槽 ]3，復(fù)合管與復(fù)合管通過管端法蘭11上的連接孔12連接為一體形成管網(wǎng)。取消了 電熱熔連接方式，連接方便。
實施例8:
圖8給出了本發(fā)明實施例8圖。本實施例8基本和實施例1同。不同處是在熱 塑管端連接法蘭6上有帶有螺孔14的金屬嵌件15，復(fù)合管1與復(fù)合管1通過螺孔 14直接連接為一體形成管網(wǎng)。熱塑管端連接法蘭6和金屬骨架增強塑料復(fù)合管1的 塑料外層3和塑料內(nèi)層4均為具有防靜電、阻燃功能的塑料層。可用于化工、煉化 廠及煤礦井下防靜電、防火要求高領(lǐng)域使用。
實施例9:
圖9給出了本發(fā)明實施例9圖。本實施例9基本和實施例1同。不同處是復(fù)合 管形狀為三通復(fù)合管，復(fù)合管端頭均有熱塑管端連接法蘭6。
上述各實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā) 明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬干本發(fā)明 的范圍。
權(quán)利要求
1、帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，其特征在于金屬塑料復(fù)合管中具有由能承受流體壓力的無孔洞的筒形金屬管壁和至少與金屬管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層形成的復(fù)合管管壁，金屬塑料復(fù)合管端部的復(fù)合管管壁有多個孔洞，這些孔洞被與塑料層管壁有熱熔連接能力的熱塑性塑料充填，熱塑性塑料通過孔洞將筒形金屬管壁包覆并與內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層熱熔連接，形成具有連接功能及承受管道軸向拉力的熱塑管端連接法蘭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，其特征在于 與金屬管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層的塑料是耐熱耐酸堿腐蝕的共聚聚丙烯或非 交聯(lián)耐熱聚乙烯或聚丁烯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，其特征在于 與金屬管管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層的塑料是耐酸堿腐蝕的高密度聚乙烯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，其特征在于 筒形金屬管壁的外壁復(fù)合有至少一層塑料層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管， 其特征在于筒形金屬管壁的內(nèi)壁和/或外壁復(fù)合的至少一層塑料層中加入有馬來酸酐 接枝改性的具有與金屬管壁增加粘結(jié)性的聚丙烯或聚乙烯粘結(jié)劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管， 其特征在于筒形金屬管壁的內(nèi)壁和/或外壁復(fù)合的至少一層塑料層是硅垸交聯(lián)聚乙 烯，具有熱熔連接性能的熱塑性塑料的管端連接法蘭是硅垸交聯(lián)聚乙烯在未進行水解縮合交聯(lián)反應(yīng)之前利用其還有熱熔連接性能時制作完成的，管端連接法蘭完成之后， 再對復(fù)合的塑料層進行水解縮合交聯(lián)反應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管， 其特征在于筒形金屬管壁與復(fù)合的塑料層之間復(fù)合有一層將金屬管壁與塑料層牢固 復(fù)合在一起的由馬來酸酐接枝改性的聚丙烯或聚乙烯粘結(jié)劑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管， 其特征在于筒形金屬管壁外壁上或與外壁復(fù)合的塑料層上包覆有發(fā)泡保溫層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，其特征在于 發(fā)泡保溫層是聚氨脂發(fā)泡保溫層，保溫層最外層是防水滲透的質(zhì)密層。
10、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管， 其特征在于復(fù)合的塑料層是具有防靜電、阻燃至少一種功能的塑料層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶熱塑管端連接法蘭的金屬塑料復(fù)合管，金屬塑料復(fù)合管中具有由能承受流體壓力的無孔洞的筒形金屬管壁和至少與金屬管壁內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層形成的復(fù)合管管壁，金屬塑料復(fù)合管端部的復(fù)合管管壁有多個孔洞，這些孔洞被與塑料層管壁有熱熔連接能力的熱塑性塑料充填，熱塑性塑料通過孔洞將筒形金屬管壁包覆并與內(nèi)壁復(fù)合的至少一層塑料層熱熔連接，形成具有連接功能及承受管道軸向拉力的熱塑管端連接法蘭。本發(fā)明管端連接法蘭將金屬骨架增強塑料復(fù)合管端頭的塑料外層和塑料內(nèi)層及管道端面、筒形金屬管壁通過孔洞完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕，使用壽命長。
文檔編號F16L9/147GK101514771SQ200810045380
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工