專利名稱：大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置。
背景技術(shù)：
逆流氧化技術(shù)是大規(guī)模低成本治理和利用礦井乏風(fēng)最有效的方法，乏風(fēng)氧化裝置是一種基于通過熱逆流實(shí)現(xiàn)蓄熱氧化床蓄熱升溫，乏風(fēng)甲烷在高溫區(qū)發(fā)生氧化反應(yīng)放熱，實(shí)現(xiàn)自身氧化反應(yīng)的自維持，并將部分熱量提取利用的環(huán)保節(jié)能裝置。該裝置首先采用外部熱源將熱交換介質(zhì)固體床加熱到甲烷氧化溫度，礦井乏風(fēng)以一個(gè)方向流入并通過蓄熱氧化床，氣體被蓄熱陶瓷加熱，溫度不斷提高，直至甲烷發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量。該技術(shù)的關(guān) 鍵是要將送入蓄熱氧化床中的氣體不斷變換運(yùn)動(dòng)方向，使進(jìn)氣在蓄熱體中吸熱升溫，以保證氧化過程的自維持。因此，可以說(shuō)換向裝置的可靠與否，直接關(guān)系到蓄熱裝置及煤礦乏風(fēng)氧化裝置的安全可靠運(yùn)行。目前乏風(fēng)氧化裝置和蓄熱式加熱爐常用的換向裝置有四蝶閥配合使用的換向機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式四通切換閥，三通式換向閥，根據(jù)其各自的特點(diǎn)，適合立式乏風(fēng)氧化裝置使用的有四蝶閥交替的換向機(jī)構(gòu)以及四通切換閥。四蝶閥交替的換向機(jī)構(gòu)是通過四個(gè)蝶閥兩開兩閉配合使用，完成進(jìn)排氣分配。此種換向閥結(jié)構(gòu)附件多，故障率高，一旦其中一個(gè)換向蝶閥故障，就沒法正常運(yùn)行，極大的限制了裝置運(yùn)行的可靠性。四通切換閥是利用其內(nèi)部的閥片在一定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)四通轉(zhuǎn)換。此種換向閥換向時(shí)，在換向過程中某一時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣口與排氣口連通，使一些乏風(fēng)甲烷氣體沒有經(jīng)過乏風(fēng)氧化裝置氧化而直接排出，這樣使得的立式乏風(fēng)氧化裝置的氧化率降低，并浪費(fèi)部分能源。因此設(shè)計(jì)新型的適合蓄熱裝置及煤礦乏風(fēng)氧化裝置使用的大型簡(jiǎn)易換向裝置，通過合理的設(shè)計(jì)以及工藝要求使其工作更持久可靠。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以克服上述缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、工作更持久的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，包括上集氣箱、下集氣箱，上集氣箱和下集氣箱之間設(shè)置有進(jìn)氣閥室和排氣閥室，進(jìn)氣閥室和排氣閥室分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，其特征在于還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一連桿、第二連桿、進(jìn)氣閥和排氣閥，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上集氣箱的頂部，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接第一連桿和第二連桿，第一連桿連接進(jìn)氣閥，第二連桿連接排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥分別設(shè)置在進(jìn)氣閥室內(nèi)和排氣閥室內(nèi)。所述的第一連桿和第二連桿的中部位置均設(shè)置有萬(wàn)向鉸接頭。所述的進(jìn)氣閥為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。所述的排氣閥為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)氣閥室通過進(jìn)氣上閥座、導(dǎo)向連接管與上集氣箱相連通，通過進(jìn)氣下閥座與下集氣箱相連通。所述的排氣閥室通過排氣上閥座、導(dǎo)向連接管與上集氣箱相連通，通過排氣下閥座與下集氣箱相連通。所述的上集氣箱背部設(shè)置有爐體上接口與蓄熱裝置相連接。所述的下集氣箱背部設(shè)置有爐體下接口與蓄熱裝置相連接。所述的進(jìn)氣閥室和排 氣閥室的背部設(shè)置有觀察窗。本發(fā)明所具有的有益效果是(I)本發(fā)明只用兩個(gè)執(zhí)行氣缸，實(shí)現(xiàn)四通換向，結(jié)構(gòu)緊湊、故障點(diǎn)少。(2)換向閥進(jìn)、排氣閥室一側(cè)面分別設(shè)置了矩形觀察窗，方便閥體和閥座密封圈的更換、維修，矩形觀察窗尺寸與進(jìn)排氣口一致，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，更改進(jìn)排氣口靈活安裝。(3)閥桿設(shè)置萬(wàn)向節(jié)連接，保證閥片與閥座的有效貼合，密封更可靠。(4)大直徑閥片設(shè)置錐形體，減少向上運(yùn)動(dòng)時(shí)氣流阻力，閥片體鏤空，用薄鋼板做面板，減輕閥片的重量。


圖I是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、上集氣箱；2、下集氣箱；3、進(jìn)氣閥室；4、排氣閥室；5、進(jìn)氣口 ；6、排氣口 ；
7、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、第一連桿；9、第二連桿；10、萬(wàn)向鉸接頭；11、進(jìn)氣閥；12、排氣閥；13、進(jìn)氣上閥座；14、導(dǎo)向連接管；15、進(jìn)氣下閥座；16、排氣上閥座；17、排氣下閥座；18、爐體上接口 ；19、爐體下接口 ；20、觀察窗；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I 圖2所示，一種大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，包括上集氣箱I、下集氣箱2，上集氣箱I和下集氣箱2之間設(shè)置有進(jìn)氣閥室3和排氣閥室4，進(jìn)氣閥室3和排氣閥室4分別設(shè)置有進(jìn)氣口 5和排氣口 6，還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7、第一連桿8、第二連桿9、進(jìn)氣閥11和排氣閥12，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在上集氣箱I的頂部，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7分別連接第一連桿8和第二連桿9，第一連桿8連接進(jìn)氣閥11，第二連桿9連接排氣閥12，進(jìn)氣閥11和排氣閥12分別設(shè)置在進(jìn)氣閥室3內(nèi)和排氣閥室4內(nèi)。所述的第一連桿8和第二連桿9的中部位置均設(shè)置有萬(wàn)向鉸接頭10。所述的進(jìn)氣閥11為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。所述的排氣閥12為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)氣閥室3通過進(jìn)氣上閥座13、導(dǎo)向連接管14與上集氣箱I相連通，通過進(jìn)氣下閥座15與下集氣箱2相連通。所述的排氣閥室4通過排氣上閥座16、導(dǎo)向連接管14與上集氣箱I相連通，通過排氣下閥座17與下集氣箱2相連通。所述的上集氣箱I背部設(shè)置有爐體上接口 18與蓄熱裝置相連接。所述的下集氣箱2背部設(shè)置有爐體下接口 19與蓄熱裝置相連接。
所述的進(jìn)氣閥室3和排氣閥室4的背部設(shè)置有觀察窗20。氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過第一連桿8和第二連桿9帶動(dòng)進(jìn)氣閥11和排氣閥12上下交替運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣閥隨連桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥片封堵在進(jìn)氣上閥座13或排氣上閥座17上，反之閥片封堵在進(jìn)氣下閥座15或排氣下閥座17上。通過兩個(gè)氣閥的交替上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)排氣流動(dòng)方向在上下集箱內(nèi)的變換，從而實(shí)現(xiàn)蓄熱裝置氣流的換向。在第一連桿8和第二連桿9中部設(shè)置萬(wàn)向鉸接頭10，保證閥片與閥座的有效貼合密封。大直徑閥片設(shè)置錐形體，減少向上運(yùn)動(dòng)時(shí)氣流阻力，閥片體鏤空，用薄鋼板做面板，減輕閥片的重量。設(shè)有的導(dǎo)向連接管14起到閥桿導(dǎo)向的作用。設(shè)置矩形觀察窗20，方便閥體和閥座密封圈的更換、維修。本發(fā)明工作過程如下氣流從進(jìn)氣口 5進(jìn)入進(jìn)氣閥室3，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)第一連桿8將進(jìn)氣閥11拉至進(jìn)氣上閥座13處、驅(qū)動(dòng)第二連桿9將排氣閥12推至排氣下閥座17處，通過密封圈密封嚴(yán)實(shí)。氣流經(jīng)進(jìn)氣閥室3流向下集氣箱2，通過爐體下接口 19進(jìn)入蓄熱裝置，經(jīng)過蓄熱裝置氧化 后，廢氣由爐體上接口 18進(jìn)入上集氣箱1，通過導(dǎo)向連接管14、排氣閥室4由排氣口 6排出。經(jīng)過一段時(shí)間后，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)第一連桿8將進(jìn)氣閥11推至進(jìn)氣下閥座處15、驅(qū)動(dòng)第二連桿9將排氣閥12拉至排氣上閥座16處，通過密封圈密封嚴(yán)實(shí)。氣流經(jīng)進(jìn)氣閥室3、導(dǎo)向連接管14流向上集氣箱1，通過爐體上接口 18進(jìn)入蓄熱裝置，經(jīng)過蓄熱裝置氧化后，廢氣由爐體下接口 19進(jìn)入下集氣箱2，通過排氣閥室4由排氣口 6排出。完成一個(gè)換向工作過程。
權(quán)利要求
1.一種大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，包括上集氣箱、下集氣箱，上集氣箱和下集氣箱之間設(shè)置有進(jìn)氣閥室和排氣閥室，進(jìn)氣閥室和排氣閥室分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，其特征在于還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一連桿、第二連桿、進(jìn)氣閥和排氣閥，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上集氣箱的頂部，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接第一連桿和第二連桿，第一連桿連接進(jìn)氣閥，第二連桿連接排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥分別設(shè)置在進(jìn)氣閥室內(nèi)和排氣閥室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的第一連桿和第二連桿的中部位置均設(shè)置有萬(wàn)向鉸接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣閥為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的排氣閥為錐形結(jié)構(gòu)，閥片為鏤空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣閥室通過進(jìn)氣上閥座、導(dǎo)向連接管與上集氣箱相連通，通過進(jìn)氣下閥座與下集氣箱相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的排氣閥室通過排氣上閥座、導(dǎo)向連接管與上集氣箱相連通，通過排氣下閥座與下集氣箱相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的上集氣箱背部設(shè)置有爐體上接口與蓄熱裝置相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的下集氣箱背部設(shè)置有爐體下接口與蓄熱裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣閥室和排氣閥室的背部設(shè)置有觀察窗。
全文摘要
一種大通徑移動(dòng)板式四通換向裝置，包括上集氣箱、下集氣箱，上集氣箱和下集氣箱之間設(shè)置有進(jìn)氣閥室和排氣閥室，進(jìn)氣閥室和排氣閥室分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，其特征在于還包括氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一連桿、第二連桿、進(jìn)氣閥和排氣閥，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上集氣箱的頂部，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接第一連桿和第二連桿，第一連桿連接進(jìn)氣閥，第二連桿連接排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥分別設(shè)置在進(jìn)氣閥室內(nèi)和排氣閥室內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、工作更持久，有效避免了原有換向裝置的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/12GK102734499SQ20111008199
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者任偉娜, 李冬梅, 李圣強(qiáng), 李宗立, 梁杰輝, 趙見祥, 高緒偉 申請(qǐng)人:淄博淄柴新能源有限公司