具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革加工機(jī)器，特別是關(guān)于一種用于對皮革等層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]某些層狀柔軟制品，比如皮革等，在加工過程中含有大量的水分，這些水分必須被去掉到一定要求，從而不會對皮革產(chǎn)品造成影響。使用干燥機(jī)來達(dá)到去除水分的目的。
[0003]上述干燥機(jī)內(nèi)一般具有風(fēng)箱及鼓風(fēng)機(jī)，具有適當(dāng)濕度及溫度的空氣被鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)。進(jìn)入風(fēng)箱的空氣從風(fēng)箱的吹風(fēng)口(即出風(fēng)槽)吹到皮革產(chǎn)品上，從而實(shí)現(xiàn)干燥皮革的目的。
[0004]然而，在傳統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)計(jì)中，出風(fēng)槽通常均勻地分布，即任意兩個(gè)相鄰的出風(fēng)槽之間的距離相等?？墒牵趯?shí)際皮革制品中，皮革纖維并非在各個(gè)部分都一致。實(shí)際情況常常是:在整張皮革的中間部位是脊部，皮革纖維緊密，而兩邊是腹部，纖維比較疏松。因此，借助傳統(tǒng)的干燥機(jī)對這種皮革產(chǎn)品進(jìn)行干燥的時(shí)候，通常會導(dǎo)致中間干燥效果差，從而降低了干燥質(zhì)量。
[0005]此外，傳統(tǒng)干燥機(jī)的出風(fēng)槽的形狀一般為三角形或梯形，這種形狀的出風(fēng)槽，由于其輪廓較高，當(dāng)使用線狀傳輸帶時(shí)，皮革的爪部容易伸到風(fēng)箱上，使皮革卡住而不能前進(jìn)。
[0006]另外，傳統(tǒng)具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)用于傳輸皮革等制品的網(wǎng)狀傳動(dòng)帶由于沒有特殊裝置的限制而易抖動(dòng)或發(fā)生偏移，這樣在制品傳輸過程中極易產(chǎn)生問題。
[0007]因而，提供一種解決上述問題的具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)實(shí)為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)，其可以避免皮革在傳送過程中被卡住。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)，其可以使整張皮革的脊部與兩邊腹部獲得均勻一致的干燥。
[0010]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)，其可以避免傳輸皮革等制品的傳動(dòng)部件發(fā)生抖動(dòng)或偏移的問題。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于對層狀柔軟制品進(jìn)行干燥的具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)，包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度濕度的調(diào)節(jié)室；與所述調(diào)節(jié)室連通的進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道；及設(shè)有用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)部件的傳動(dòng)室，所述傳動(dòng)室借助所述進(jìn)風(fēng)道及回風(fēng)道而與調(diào)節(jié)室連通，所述傳動(dòng)室內(nèi)還設(shè)有風(fēng)箱和換向裝置，該風(fēng)箱設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口及至少一組與所述制品相對、且用于將空氣射流到所述制品上的出風(fēng)槽；該換向裝置用于改變制品傳輸方向、使制品從一層傳輸?shù)搅硪粚?；所述每個(gè)出風(fēng)槽由相鄰兩個(gè)平直的間隔板界定而形成。其中，所述每個(gè)間隔板兩端可分別設(shè)有向風(fēng)箱內(nèi)部延伸的引風(fēng)部，該引風(fēng)部優(yōu)選為弧形。
[0012]在本發(fā)明中，所述每組出風(fēng)槽以中部密兩邊疏的方式分布。另外，本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)還可包括一個(gè)可阻止所述傳動(dòng)部件抖動(dòng)或偏移的防抖偏裝置。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:首先，由于采用了低輪廓的出風(fēng)槽，皮革的爪部不會伸到風(fēng)箱上，從而避免了皮革卡住而不能前進(jìn)的問題；其次，出風(fēng)槽采用了中間密、兩邊疏的分布結(jié)構(gòu)，可以均勻地干燥中間厚兩邊薄的皮革制品；再者，由于設(shè)置有防抖偏裝置，可以避免傳輸皮革等制品的傳動(dòng)部件發(fā)生抖動(dòng)或偏移的問題。
[0014]下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)的單獨(dú)調(diào)節(jié)單元的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為圖2所示風(fēng)箱中一個(gè)的縱向剖視圖。
[0018]圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)沿G-G方向的剖視圖。
[0019]圖5為圖3所示結(jié)構(gòu)沿F-F方向的剖視圖。
[0020]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)V部分的局部放大圖，展示了風(fēng)箱的出風(fēng)槽的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0021]圖6a展示了風(fēng)箱上可具有的另一種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口。
[0022]圖6b展示了具有另一種出風(fēng)槽排列結(jié)構(gòu)的風(fēng)箱。
[0023]圖7展示了本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)換向裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0024]圖8展示了本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)環(huán)狀網(wǎng)式織物帶的結(jié)構(gòu)。
[0025]圖9展示了本發(fā)明具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)防抖偏裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參考圖1，一種具有換向裝置的調(diào)溫調(diào)濕干燥系統(tǒng)100，用于對層狀柔軟制品進(jìn)行干燥，其包括多個(gè)調(diào)節(jié)單元102。最左邊的調(diào)節(jié)單元102處具有皮革制品入口 101，待處理皮革制品從這里進(jìn)入并進(jìn)行調(diào)節(jié)干燥，調(diào)節(jié)干燥完后從位于最右邊的調(diào)節(jié)單元102處的皮革制品出口 103送出。一個(gè)熱水管104通過控制閥106而輸入到每個(gè)調(diào)節(jié)單元102。一個(gè)熱水輸出管105也同時(shí)與所有調(diào)節(jié)單元102連通。
[0027]參考圖1-2，典型的調(diào)節(jié)單元102包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度濕度的調(diào)節(jié)室107、用于移動(dòng)所述制品的傳動(dòng)室108、與所述調(diào)節(jié)室107及傳動(dòng)室108連通的進(jìn)風(fēng)道109及回風(fēng)道110。所述調(diào)節(jié)室107內(nèi)具有對氣體加熱的加熱裝置111及用于形成循環(huán)流動(dòng)氣體的鼓風(fēng)機(jī)120。所述傳動(dòng)室108內(nèi)具有多個(gè)傳輸帶123，層狀柔軟制品比如皮革122設(shè)置在所述傳輸帶123上，并且在傳輸帶123的傳動(dòng)下，從最高位置逐漸被傳送到最低位置，當(dāng)所述皮革122完全干燥后，其最終從傳動(dòng)室108傳送出去。所述傳動(dòng)室108內(nèi)靠近所述皮革122上下兩側(cè)的位置設(shè)置有相應(yīng)的風(fēng)箱121。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，參考圖2，所述調(diào)節(jié)室107內(nèi)還可設(shè)有一個(gè)除濕裝置601，例如致冷除濕裝置。
[0028]下面描述每個(gè)風(fēng)箱121的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖2-5所示，圖中L表示皮革的長度方向(即風(fēng)箱的長度方向)，而W表示皮革(風(fēng)箱)的寬度方向，該寬度方向?yàn)榇怪庇陲L(fēng)箱長度方向的方向。所述每個(gè)風(fēng)箱121可以為矩形體形狀，其包括第一擋板136及與該第一擋板136相對的第二擋板127。所述兩個(gè)擋板136、127的底部之間連接有第一縱向板130，所述兩個(gè)擋板136、127的頂部之間則連接有第二縱向板135。兩個(gè)擋板136、127的兩個(gè)側(cè)壁之間分別連接有側(cè)板139。所述兩個(gè)擋板136、127、第一縱向板130、第二縱向板135以及兩個(gè)側(cè)板139共同界定了矩形體形狀的風(fēng)箱121。此外，所述第一擋板136上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 126，其與所述進(jìn)風(fēng)道109相通。另外，所述風(fēng)箱121靠近其進(jìn)風(fēng)口 126具有導(dǎo)風(fēng)板125，用于引導(dǎo)干燥用氣體順利進(jìn)入所述風(fēng)箱121內(nèi)。所述風(fēng)箱121的第一縱向板130上及第二縱向板135上均開設(shè)一組沿著風(fēng)箱121的長度方向(即從第一擋板136至第二擋板127的方向，亦即皮革的前進(jìn)方向)的出風(fēng)槽124。換句話說，每個(gè)出風(fēng)槽124均從第一擋板136延伸至第二擋板127。
[0029]在本發(fā)明中，參考圖5和6，可以將每個(gè)縱向板看成多個(gè)間隔板350的集合，所述每個(gè)出風(fēng)槽124由該相鄰兩個(gè)平直的間隔板350界定而形成。其中，所述出風(fēng)槽124包括一對向風(fēng)箱121內(nèi)部延伸的引風(fēng)部181以及形成于該對引風(fēng)部181末端的開口 182。在本發(fā)明中，所述引風(fēng)部181優(yōu)選為圓弧形。由于這種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)槽相對于傳統(tǒng)的三角形或梯形出風(fēng)槽的外輪廓更加低，因此更加不容易導(dǎo)致空氣在出風(fēng)槽聚集，從而使得干燥溫度及濕度更加均勻。并且，皮革的爪部不會伸到風(fēng)