專利名稱：動力傳遞鏈以及動力傳遞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動力傳遞鏈，更具體地說涉及適合汽車等車輛的無級變速機(CVT)的動力傳遞鏈以及動力傳遞裝置。
背景技術(shù)：
作為在汽車用無級變速機中使用的動力傳遞鏈，在專利文獻1中提出了如下所述的傳遞鏈，即，該傳遞鏈具備具有供銷插入的前后插入部的多個鏈節(jié)；以一鏈節(jié)的前插入部與另一鏈節(jié)的后插入部對應(yīng)的方式將沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)相互連結(jié)起來的、前后排列的多個第1銷以及多個第2銷，且該傳遞鏈通過第1銷和第2銷相對地滾動接觸移動，而使鏈節(jié)相互能夠在長度方向上彎曲。在專利文獻1的動力傳遞鏈中，伴隨鏈從直線部分向曲線部分或者從曲線部分向直線部分過渡，各銷相互滾動接觸的同時，在預(yù)先設(shè)定的彎曲范圍內(nèi)反復(fù)進行往復(fù)運動，伴隨該往復(fù)運動鏈節(jié)彼此相互彎曲。在無級變速機中使用該動力傳遞鏈的情況下，存在因輸入扭矩的變化、變速，而鏈節(jié)超過預(yù)先設(shè)定的彎曲范圍(進行過沖)的情況，該過沖為鏈節(jié)變形、噪聲增加的原因。因此，在專利文獻2中，提出在這種動力傳遞鏈中，將通過與所對應(yīng)的第1銷以及第2銷抵接而規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的銷抵接部(在本說明書中稱為“鎖定點”)設(shè)置于鏈節(jié)，來防止鏈節(jié)相互間所成的角度變大而超過規(guī)定角度。專利文獻1 日本特開2008-39067號公報專利文獻2 日本特開2007-255544號公報汽車用無級變速機中使用的動力傳遞鏈，其課題為提高鏈節(jié)的強度，來提高耐老化性，為此，在上述專利文獻1的傳遞鏈中，通過對鏈節(jié)形狀進行改進，而提高了鏈節(jié)的強度，另外，在上述專利文獻2的傳遞鏈中，通過防止鏈節(jié)相互間所成的角度變大而超過規(guī)定角度，來提高了鏈節(jié)的強度。鏈節(jié)強度的進一步提高依然為重要的課題，但存在尺寸上的制約，因此如專利文獻1所示，通過改變鏈節(jié)形狀來提高強度存在極限。因此，為解決該課題，著眼于上述專利文獻2所示的對最大相對旋轉(zhuǎn)角進行規(guī)定的鎖定點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一為提供通過對規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點進行改進，提高了鏈節(jié)強度的動力傳遞鏈以及動力傳遞裝置。本發(fā)明的一實施方式的動力傳遞鏈具備具有供銷插入的前后插入部的多個鏈節(jié)；和以一鏈節(jié)的前插入部和另一鏈節(jié)的后插入部對應(yīng)的方式將沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)相互連結(jié)起來的、前后排列的多個第1銷以及多個第2銷，該動力傳遞鏈通過第1銷和第2 銷的相對滾動接觸移動，能夠使鏈節(jié)相互間在長度方向彎曲，并且在各鏈節(jié)上設(shè)置有通過與所對應(yīng)的第1銷以及第2銷抵接而規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點，該動力傳遞鏈在規(guī)定的鏈節(jié)中，在鏈節(jié)外形部的前面以及后面和處于前后插入部之間的鏈節(jié)中間柱部的前面以及后面共4處設(shè)置有鎖定點，并將由鏈節(jié)外形部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比由鏈節(jié)中間柱部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小。根據(jù)該構(gòu)成，由于將通過與所對應(yīng)的第1銷以及第2銷抵接而規(guī)定最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點，設(shè)置在鏈節(jié)外形部的前面以及后面和處于鏈節(jié)的前后插入部之間的中間柱部的前面以及后面共4處，因此防止過沖，并且，由于將由鏈節(jié)外形部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比由鏈節(jié)中間柱部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小，因此，能夠增大鏈節(jié)的前后柱部的下部的大小，由此，能夠提高鏈節(jié)的強度，從而提高鏈節(jié)的耐老化性。


圖1為表示基于本發(fā)明的動力傳遞鏈的一實施方式的一部分的俯視圖。圖2為表示鏈節(jié)、銷以及中間構(gòu)件的基準(zhǔn)形狀的放大側(cè)視圖。圖3為表示將動力傳遞鏈安裝到帶輪上的狀態(tài)的主視圖。圖4為表示基于本發(fā)明的動力傳遞鏈中的鏈節(jié)外形部的鎖定點的圖。圖5為表示基于本發(fā)明的動力傳遞鏈中的鏈節(jié)中間柱部的鎖定點的圖。圖6為表示基于本發(fā)明的動力傳遞鏈中的鏈節(jié)的預(yù)張力賦予時的應(yīng)力狀態(tài)的圖。圖7為表示以往的動力傳遞鏈中的短鏈節(jié)的形狀的放大側(cè)視圖。圖8為表示以往的動力傳遞鏈中的短鏈節(jié)的彎曲狀態(tài)的側(cè)視圖。圖9為表示以往的動力傳遞鏈的短鏈節(jié)連續(xù)部分中的鎖定點的圖。圖10是表示以往的動力傳遞鏈中的長鏈節(jié)的形狀的放大側(cè)視圖。圖11是表示以往的動力傳遞鏈的長鏈節(jié)連續(xù)部分中的鎖定點的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下的說明中，上下是指圖2的上下。圖1表示基于本發(fā)明的動力傳遞鏈的一部分，動力傳遞鏈(1)具備具有在鏈長度方向上拉開規(guī)定間隔設(shè)置的前后插入部(12) (13)的多個鏈節(jié)(11) (21)；將沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)(11) (21)相互間以能夠在長度方向彎曲的方式進行連結(jié)的多個銷(第1銷) (14)以及中間構(gòu)件(inter piece)(第2銷)(15)。中間構(gòu)件(15)比銷(14)短，兩者以中間構(gòu)件(15)配置在前側(cè)、銷(14)配置在后側(cè)的狀態(tài)對置。由寬度方向相位相同的多個鏈節(jié)構(gòu)成的鏈節(jié)列在行進方向(前后方向)上排列3 個而形成一個鏈節(jié)單元，在行進方向上連結(jié)多個由該3列鏈節(jié)列構(gòu)成的鏈節(jié)單元而形成鏈 (1)。在本實施方式中，由鏈節(jié)數(shù)為9個的鏈節(jié)列和鏈節(jié)數(shù)為8個的2列鏈節(jié)列構(gòu)成一個鏈節(jié)單元。在該動力傳遞鏈⑴中，對于鏈節(jié)(11) (21)，使用后述的短鏈節(jié)(11)以及長鏈節(jié) (21)這兩種鏈節(jié)。對于銷(14)，省略詳細的說明，但例如使用銷端面的與帶輪(2)接觸的位置靠近銷中心的偏置小的銷(14)、和銷端面的與帶輪接觸的位置遠離銷中心的偏置大的銷(14)。
如圖2所示，短鏈節(jié)(11)(長鏈節(jié)也一樣)的前插入部(12)由供銷(14)能夠移動地嵌合的銷可動部(16)、以及供中間構(gòu)件(15)固定的中間構(gòu)件固定部(17)構(gòu)成，后插入部(13)由供銷(14)固定的銷固定部(18)以及供中間構(gòu)件(15)能夠移動地嵌合的中間構(gòu)件可動部(19)構(gòu)成。各鏈節(jié)(11) (21)具有用于形成前插入部(12)的前面形狀的前側(cè)柱部(31)；用于形成后插入部(1 的后面形狀的后側(cè)柱部(3 ；前插入部(1 和后插入部(1 之間的中間柱部(33)。在圖2中，符號A以及B所示的位置為在鏈⑴的直線區(qū)域中銷(14)和中間構(gòu)件 (15)接觸的線(在剖面中為點)，AB間的距離為間距長度。在短鏈節(jié)(11)和長鏈節(jié)
中，該間距長度不同。各銷(14)與中間構(gòu)件(15)相比前后方向的寬度寬，在中間構(gòu)件(15)的上下邊緣部設(shè)置有向各銷(14)側(cè)延伸的突出邊緣部(15a) (15b) 0在連結(jié)沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)(11) (21)時，以一鏈節(jié)(11) (21)的前插入部
(12)和另一鏈節(jié)(11)(21)的后插入部(13)對應(yīng)的方式重疊鏈節(jié)(11) (21)相互，銷(14) 被固定在一鏈節(jié)(11) (21)的后插入部(1 中且以可移動的方式嵌合在另一鏈節(jié)(11) (21) 的前插入部(1 中，中間構(gòu)件(1 以可移動的方式嵌合在一鏈節(jié)(11) (21)的后插入部
(13)中且被固定在另一鏈節(jié)(11)(21)的前插入部(12)中。而且，通過該銷(14)和中間構(gòu)件(1 相對地滾動接觸移動，使鏈節(jié)(11) (21)相互間能夠在長度方向(前后方向)上彎曲ο以銷(14)為基準(zhǔn)的銷(14)和中間構(gòu)件(15)的接觸位置的軌跡為圓的漸開線，在本實施方式中，銷(14)的滾動接觸面(14a)為在剖面中具有半徑為Rb、中心為M的基礎(chǔ)圓的漸開線曲線，中間構(gòu)件(15)的滾動接觸面(15c)為平坦面(剖面形狀為直線)。由此， 在各鏈節(jié)(11) (21)從鏈(1)的直線區(qū)域向曲線區(qū)域或者從曲線區(qū)域向直線區(qū)域過渡時，在前插入部(12)中，銷(14)相對于固定狀態(tài)的中間構(gòu)件(15)其滾動接觸面(14a)與中間構(gòu)件(1 的滾動接觸面(15c)滾動接觸(包含若干的滑動接觸)的同時在銷可動部(16)內(nèi)移動，在后插入部(13)中，中間構(gòu)件(15)在中間構(gòu)件可動部(19)內(nèi)相對于固定狀態(tài)的銷
(14)其滾動接觸面(15c)與銷(14)的滾動接觸面(14a)滾動接觸(包含若干的滑動接觸) 的同時移動。在該動力傳遞鏈(1)中，由于銷反復(fù)上下移動而產(chǎn)生多邊形振動，這成為噪聲的重要因素，但通過使銷(14)和中間構(gòu)件(15)相對地滾動接觸移動，且以銷(14)為基準(zhǔn)的銷(14)和中間構(gòu)件(15)的接觸位置的軌跡為圓的漸開線，從而與銷以及中間構(gòu)件的接觸面均為圓弧面的情況等相比，能夠減少振動，能夠降低噪聲。該動力傳遞鏈(1)被用于V型帶輪式CVT，但此時，如圖3所示，在中間構(gòu)件(15) 的端面未與具有帶輪軸Oe)的帶輪( 的固定槽輪Qa)以及可動槽輪Ob)的各圓錐狀槽輪面Qc) (2d)接觸的狀態(tài)下，銷(14)的端面與帶輪O)的圓錐狀槽輪面Oc) (2d)接觸， 通過基于該接觸的摩擦力傳遞動力。若使處于實線所示的位置的驅(qū)動帶輪(2)的可動槽輪Qb)相對于固定槽輪Oa) 接近、離開，則驅(qū)動帶輪O)中的卷繞直徑如該圖中點劃線所示，接近時變大，離開時變小。 在從動帶輪中，雖然省略圖示，但其可動槽輪向與驅(qū)動帶輪O)的可動槽輪Ob)的移動方向相反的方向移動，若驅(qū)動帶輪⑵的卷繞直徑變大，則從動帶輪的卷繞直徑變小，若驅(qū)動帶輪⑵的卷繞直徑變小，則從動帶輪的卷繞直徑變大。其結(jié)果，以變速比為1 1的狀態(tài) (初始值)為基準(zhǔn)，得到驅(qū)動帶輪(2)的卷繞直徑為最小，從動帶輪的卷繞直徑為最大的U/ D (減速傳動)狀態(tài)，另外，得到驅(qū)動帶輪(2)的卷繞直徑為最大，從動帶輪的卷繞直徑為最小的0/D (超速傳動)狀態(tài)。為了進一步降低噪聲以及振動，優(yōu)選隨機排列間距長度不同的兩種以上的鏈節(jié) (11) (21)、或者剖面形狀或者端面形狀不同的兩種以上的銷(14)，由此，錯開打音產(chǎn)生的周期，將聲音的能量分散在不同的頻帶，降低聲壓級的峰值。圖7表示與圖2所示的本發(fā)明中的短鏈節(jié)(11)對應(yīng)的以往的短鏈節(jié)(41)。該短鏈節(jié)(41)與圖2的具體形狀不同，但基本形狀相同，具有前插入部(42)以及后插入部 (43)；用于形成前插入部(42)的前面形狀的前側(cè)柱部(51)；用于形成后插入部(43)的后面形狀的后側(cè)柱部(52)；前插入部(42)和后插入部(43)之間的中間柱部(53)，其間距長度(AB間距離)為Li。而且，如圖8所示，在該短鏈節(jié)(41)連續(xù)且它們卷繞在帶輪(2)上而彎曲的情況下，在圖中〇標(biāo)記所示的位置，設(shè)置有通過鏈節(jié)(41)與對應(yīng)的銷(14)以及中間構(gòu)件(15) 抵接而規(guī)定最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點，以使鏈節(jié)(41)相互間所成的角度不會超過規(guī)定角度地變大。只提取與鎖定點有關(guān)聯(lián)的短鏈節(jié)(41)、銷(14)以及中間構(gòu)件(15)并進行放大表示的為圖9，在該圖所示的短鏈節(jié)(41)中，其中間柱部(53)的前面與在前插入部(42)內(nèi)滾動的銷(14)的下部抵接，中間柱部(53)的后面與在后插入部(43)內(nèi)滾動的中間構(gòu)件(15) 的下部抵接。并且，前側(cè)柱部(51)的下部前面與在兩個鏈節(jié)前的鏈節(jié)(41)的前插入部(42) 內(nèi)滾動的銷(14)的下部抵接，后側(cè)柱部(52)的下部后面與在兩個鏈節(jié)后的鏈節(jié)(41)的后插入部(43)內(nèi)滾動的中間構(gòu)件(15)的下部抵接。這樣，設(shè)置有中間柱部(53)的前面的鎖定點(RP5)、中間柱部(53)的后面的鎖定點(RP6)、鏈節(jié)外形部(前側(cè)柱部)(51)的前面的鎖定點(RP7)以及鏈節(jié)外形部(后側(cè)柱部)(52)的后面的鎖定點(RP8)共4個鎖定點(RP5) (RP6) (RP7) (RP8)。在這些鎖定點(RP5) (RP6) (RP7) (RP8)中，使短鏈節(jié)(41)和銷(14)以及中間構(gòu)件(15)同時抵接(鏈節(jié)中間柱部(53)的鎖定點(RP5) (RP6)和鏈節(jié)外形部的鎖定點(RP7) (RP8)與相同的相對旋轉(zhuǎn)角對應(yīng))，通過這些鎖定點(RP5) (RP6) (RP7) (RP8)防止鏈節(jié)(41)相互間的進一步的彎曲。由此，在從鏈(1)的直線部分向圓弧部分過渡或者從圓弧部分向直線部分過渡時，抑制銷(14)或者中間構(gòu)件(15)因過沖而與鏈節(jié)(41)的前后插入部(42) (43)的周面強烈接觸而產(chǎn)生作為破裂的起點的壓痕、摩擦痕，從而提高鏈節(jié)壽命。圖10示出與圖7的短鏈節(jié)(41)對應(yīng)的長鏈節(jié)(61)。對于長鏈節(jié)(61)而言，其中間柱部(54)的前后方向長度比短鏈節(jié)(41)的中間柱部(53)大，間距長度為比短鏈節(jié)Ll 大的L2。圖11表示用圖10所示的長鏈節(jié)(61)置換圖8的短鏈節(jié)(41)后的長鏈節(jié)連續(xù)部分。在該長鏈節(jié)連續(xù)部分中，與有效旋轉(zhuǎn)半徑Rc為小且最小半徑Rmin為小的短鏈節(jié)連續(xù)部分相比，有效旋轉(zhuǎn)半徑Rc為大且最小半徑Rmin為大，在圖11中〇標(biāo)記所示的鎖定點為與圖9中的中間柱部(53)的前面的鎖定點(RP5)以及后面的鎖定點(RP6)相當(dāng)?shù)墓?處。
在圖8的短鏈節(jié)連續(xù)部分以及圖11的長鏈節(jié)連續(xù)部分中，允許最大相對旋轉(zhuǎn)角均為18deg，不管哪一種情況，有效旋轉(zhuǎn)半徑Rc以及鏈節(jié)下部的最小半徑Rmin均為考慮隨機性而留有充分的余量的值。此外，在圖9中箭頭所示的部分為用于形成鎖定點(RP7) (RP8)所需的形狀的前側(cè)以及后側(cè)柱部(51) (52)的一部分，它們越大，鏈節(jié)(41)的壓縮應(yīng)力就能越大，鏈節(jié)(41)的耐老化性就越有利于提高。然而，使鏈節(jié)(41)整體變大存在尺寸上的制約，很難使圖9中箭頭所示的部分變大。在本發(fā)明中，著眼于鎖定點，如后所述，通過對其進行研究，解決了使圖9中箭頭所示的部分變大，提高鏈節(jié)強度的課題。為了解決該課題，首先，針對包含圖8所示的短鏈節(jié)連續(xù)部分等的隨機排列，進行最大相對旋轉(zhuǎn)角的解析，考慮鏈節(jié)外形部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角受隨機程度的影響，另外考慮現(xiàn)狀中長鏈節(jié)至多只能連續(xù)兩個這一條件的成立，驗證實施了能否使鏈節(jié)(41)的前側(cè)以及后側(cè)柱部(51) (52)增大。最大相對旋轉(zhuǎn)角根據(jù)所連續(xù)的為短鏈節(jié)(41)還是長鏈節(jié)(61)而不同，另外，還根據(jù)銷(14)形狀的不同而變化。根據(jù)解析，在本發(fā)明所作為對象的隨機排列的實施方式中， 發(fā)現(xiàn)其最大相對旋轉(zhuǎn)角為17deg以下。若考慮鏈節(jié)(41) (61)的彈性變形，則在設(shè)定于實際的鏈(1)中的最大相對旋轉(zhuǎn)角中，適合保留0. 5 Ideg的余量，對于鏈節(jié)外形部的鎖定點而言，連續(xù)的2組相對旋轉(zhuǎn)角之和包含余量在內(nèi)只要在ISdegX 2 = 36deg以下即可。此外， 需要確認即便附加隨機性也沒有連續(xù)的相對旋轉(zhuǎn)角大的部位。根據(jù)該解析結(jié)果，能夠判斷出相比于鏈節(jié)中間柱部(53)能夠減小鏈節(jié)外形部(前側(cè)以及后側(cè)柱部(51) (52))的相對旋轉(zhuǎn)角。這種想法是設(shè)計上的主要技術(shù)成就，現(xiàn)有技術(shù)中是沒有的。圖2所示的短鏈節(jié)(11)是基于該解析進行的改良品，將前后插入部(12) (13)設(shè)計為最小，將前側(cè)柱部(31)以及后側(cè)柱部(32)設(shè)計為最大，并且與中間柱部(33)的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角相比，減小了鏈節(jié)外形部(31) (32)的最大相對旋轉(zhuǎn)角。由此，實現(xiàn)圖2中箭頭所示的部分的尺寸的增大。圖4以及圖5是與表示以往的鎖定點的圖9對應(yīng)的圖，表示只有短鏈節(jié)(11)處于 5要素連續(xù)狀態(tài)中的鎖定點(RPl) (RP2) (RP3) (RP4)。在圖4中，相對旋轉(zhuǎn)角為比圖9的相對旋轉(zhuǎn)角(ISdeg)小的17deg(設(shè)計時約為 16.8deg)，在這些短鏈節(jié)(11)中，前側(cè)柱部(31)的下部前面與在兩個鏈節(jié)前的鏈節(jié)(11) 的前插入部(12)內(nèi)滾動的銷(14)的下部抵接，后側(cè)柱部(12)的下部后面與在兩個鏈節(jié)后的鏈節(jié)(11)的后插入部(13)內(nèi)滾動的中間構(gòu)件(15)的下部抵接。即，該階段中的鎖定點僅為鏈節(jié)外形部(前側(cè)柱部)(31)的前面的鎖定點(RPl)以及鏈節(jié)外形部(后側(cè)柱部) (32)的后面的鎖定點(RP2)共2處，此時，在中間柱部(33)的前面以及后面中，還未到達鎖
點ο在圖5中，相對旋轉(zhuǎn)角為比圖9的相對旋轉(zhuǎn)角(ISdeg)小，且比圖4的相對旋轉(zhuǎn)角大的17.5deg。而且，此時，在圖4所示的鎖定點(RPl) (RP2)的基礎(chǔ)上，中間柱部(33)的前面與在前插入部(12)內(nèi)滾動的銷(14)的下部抵接，中間柱部(33)的后面與在后插入部(13)內(nèi)滾動的中間構(gòu)件(15)的下部抵接，從而追加有中間柱部(33)的前面的鎖定點(RP3)以及中間柱部(33)的后面的鎖定點(RP4)。由此，可靠地防止超過以中間柱部(33) 的鎖定點(RP3) (RP4)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角的過沖。這樣，在最大相對旋轉(zhuǎn)角的產(chǎn)生位置，鏈節(jié)的中間柱部被限制，此時，通過利用相鄰的兩組相對旋轉(zhuǎn)角總計也未達到16. SdegX 2 (考慮各0. 5deg左右的余量)，能夠減小鏈節(jié)外形部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角。即，基于上述隨機解析的結(jié)果，在基于本發(fā)明的動力傳遞鏈中，在鏈節(jié)外形部(31) (32)的鎖定點(RPl) (RP2)和鏈節(jié)中間柱部(33)的鎖定點(RP3) (RP4)對應(yīng)不同的相對旋轉(zhuǎn)角，由鏈節(jié)外形部(31) (32)的鎖定點(RPl) (RP2)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角 < 由鏈節(jié)中間柱部(33)的鎖定點(RP3) (RP4)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角，并且其差為0. 5deg以上。要想得到上述鎖定點(RPl) (RP2) (RP3) (RP4)，需要使圖2中箭頭所示的部分的長度增大。圖6示出基于此增大了前側(cè)柱部(31)以及后側(cè)柱部(32)的鏈節(jié)(11)的、用于向銷(14)以及中間構(gòu)件(15)所壓入的下部附加殘留應(yīng)力的預(yù)張力加載時的應(yīng)力狀態(tài)。在該圖中，G所示部分為應(yīng)力在鏈節(jié)屈服應(yīng)力以上的區(qū)域，包圍G的Q所示的區(qū)域的應(yīng)力與其相比小，R所示的區(qū)域的應(yīng)力與其相比更小。可知對于預(yù)張力而言，若鏈節(jié)(11)的彈性極限貫通前側(cè)柱部(31)以及后側(cè)柱部(32)，則鏈節(jié)(11)被極端地延展，因此塑性域貫通前后為適當(dāng)預(yù)張力，通過使前側(cè)柱部(31)以及后側(cè)柱部(32)特別是在其下部的圖2中箭頭所示的方向的長度增大，能夠使允許預(yù)張力增大。由此，能夠提高鏈節(jié)(11)的耐老化性。在上述的動力傳遞鏈中，不需要對以往的銷形狀、鏈節(jié)間距進行變更，不進行大的設(shè)計變更就能夠提高鏈強度。此外，即便在使4處的鎖定點同時接觸的以往的鏈中，也能夠通過減小設(shè)計上的最大相對旋轉(zhuǎn)角來提高鏈節(jié)的強度，但其存在極限，在本發(fā)明中，通過設(shè)為由鏈節(jié)外形部(31) (32)的鎖定點(RPl) (RP2)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角 < 由鏈節(jié)中間柱部(33)的鎖定點(RP3) (RP4)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角，從而能夠使鏈節(jié)(11)的強度提高效果極大。此外，對于與上述的短鏈節(jié)(11)組合的長鏈節(jié)而言，通過以短鏈節(jié)(11)為基準(zhǔn)增大其中間柱部(33)的前后方向長度增大，來增大間距長度即可，但不限于此，參照上述解析結(jié)果，能夠以得到適當(dāng)?shù)逆i定點的方式進行變更。另外，間距長度不同的鏈節(jié)以及形狀不同的銷，因隨機排列而出現(xiàn)各種組合，但可以按照各組合，對鏈節(jié)的前后柱部以及/或者中間柱部的形狀進行變更。本發(fā)明的實施方式的動力傳遞鏈為如下所述的動力傳遞鏈，具備具有供銷插入的前后插入部的多個鏈節(jié)、和以一鏈節(jié)的前插入部和另一鏈節(jié)的后插入部對應(yīng)的方式將沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)相互連結(jié)起來的、前后排列的多個第1銷以及多個第2銷，通過第1銷和第2銷相對滾動接觸移動，能夠使鏈節(jié)相互間在長度方向上彎曲，并且，將通過與所對應(yīng)的第1銷以及第2銷抵接而規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點設(shè)置于各鏈節(jié)，上述動力傳遞鏈在規(guī)定的鏈節(jié)中，在鏈節(jié)外形部的前面以及后面和處于前后插入部之間的鏈節(jié)中間柱部的前面以及后面共4處設(shè)置有鎖定點，將由鏈節(jié)外形部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比由鏈節(jié)中間柱部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小。鏈節(jié)相互間所成的角=相對旋轉(zhuǎn)角，這例如能夠作為規(guī)定鏈節(jié)的間距長度的直線相互間所成的角度而得到。通常，鏈節(jié)被固定在銷的規(guī)定位置，因此，鏈節(jié)的相對旋轉(zhuǎn)角也
8能夠作為銷相互間所成的角度而得到。在從鏈的直線部分向曲線部分或者從曲線部分向直線部分過渡時，一方的銷相對于另一方的銷一邊滾動接觸一邊移動，銷相互間的接觸位置移動從而銷相互間的相對旋轉(zhuǎn)角度變化，伴隨該變化，相鄰的鏈節(jié)之間的相對旋轉(zhuǎn)角度也變化。銷相互間的接觸為沿銷的長度方向延伸的線接觸(在銷的橫剖面中為點接觸)。在無級變速機用等的鏈中，伴隨作用于鏈的扭矩變化、鏈速度變更，慣性力等變動，存在鏈節(jié)相互間或者銷相互間超過預(yù)先設(shè)定的相對旋轉(zhuǎn)角度而產(chǎn)生過沖的可能性。該過沖被鎖定點(通過鏈節(jié)的規(guī)定位置和與其對應(yīng)的第1銷以及第2銷的規(guī)定位置抵接、干預(yù)來阻止鏈節(jié)以及銷過度移動)防止。由此，抑制鏈節(jié)的變形和噪聲的產(chǎn)生。在存在多種鏈節(jié)形狀的情況下，在作為基準(zhǔn)的鏈節(jié)(例如數(shù)量多的一方的鏈節(jié)) 上設(shè)置上述4處的鎖定點。其他的鏈節(jié)只要設(shè)置至少2處的鎖定點即可。4處的鎖定點為鏈節(jié)外形部的前面以及后面和處于鏈節(jié)的前后插入部之間的中間柱部的前面以及后面的共4處。在以往的鎖定點的思想中，以4處的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角均相同時鎖定的方式設(shè)定鎖定點，但在基于本發(fā)明的實施方式的動力傳遞鏈中，將鏈節(jié)外形部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比鏈節(jié)中間柱部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小。通過該設(shè)定，能夠增大以往所不能增大的鏈節(jié)的前后柱部的下部的大小，由此，鏈節(jié)的強度提高。對鏈節(jié)以及銷而言，優(yōu)選為組合間距長度不同的鏈節(jié)和銷形狀不同的銷而隨機排列。間距為從前插入部內(nèi)的第1銷和第2銷的接觸位置至后插入部內(nèi)的第1銷和第2銷的接觸位置的距離，例如，能夠通過在保持前后插入部的形狀相同的狀態(tài)下改變兩者間的間隔(中間柱部的前后長度)來得到間距不同的鏈節(jié)(短鏈節(jié)和長鏈節(jié))。對于銷形狀而言， 例如有時設(shè)定為偏置不同，也有時設(shè)定為滾動接觸面的曲率大小、長度不同等。通常，第1 銷以及第2銷中的任意一方的滾動接觸面形成為平坦面，另一方的滾動接觸面形成為能夠進行相對的滾動接觸移動的漸開線曲面。但是，第1銷以及第2銷也可以形成為各個接觸面所需要的曲面。鏈節(jié)的間距長度設(shè)為兩種，從而錯開打音產(chǎn)生的周期，降低聲壓級的峰值。對于銷的偏置以及長度而言，通過將它們設(shè)為2個水準(zhǔn)，從而與帶輪接觸的位置成為2個水準(zhǔn)，降低聲壓級的峰值。另外，對于第1銷以及第2銷的滾動接觸面形狀而言，通過將第1銷與第 2銷的接觸位置的軌跡設(shè)為漸開線曲線，并且其漸開線的基礎(chǔ)圓半徑設(shè)為2個水準(zhǔn)，降低聲壓級的峰值。在組合間距長度不同的鏈節(jié)和銷形狀不同的銷而隨機排列的情況下，最大相對旋轉(zhuǎn)角不僅因間距長度而變化，也因銷的形狀而變化。若最大相對旋轉(zhuǎn)角變小，則能夠進一步增大鏈節(jié)外形部(前后柱部)的大小，因此，雖隨機排列，但也可以通過部分限制該排列，部分消除最大相對旋轉(zhuǎn)角變大的位置。例如，優(yōu)選為多個鏈節(jié)包含間距長度相對長的長鏈節(jié)和相對短的短鏈節(jié)，它們隨機排列，長鏈節(jié)在鏈行進方向至多連續(xù)2個。這樣，能夠與銷形狀無關(guān)地限制最大相對旋轉(zhuǎn)角。此外，有時各鎖定點以短鏈節(jié)為基準(zhǔn)設(shè)置，長鏈節(jié)設(shè)為僅中間柱部的長度與短鏈節(jié)不同的形狀，允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)為與短鏈節(jié)相同，不在其外形部設(shè)置鎖定點，而只用中間柱部的鎖定點防止過沖。這樣，能夠?qū)㈤L鏈節(jié)設(shè)為簡單的形狀，但長鏈節(jié)的形狀不限于此，也可以將允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)為與短鏈節(jié)不同的值。另外，鏈節(jié)的中間柱部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角也可以根據(jù)間距長度進行變更。鏈節(jié)外形部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角和鏈節(jié)中間柱部的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角之差例如為0. 5deg左右，但不限于此。優(yōu)選為，將第1銷以及第2銷中的一方固定在設(shè)置于一鏈節(jié)的前插入部的前側(cè)部分的銷固定部且以可移動的方式嵌入在設(shè)置于另一鏈節(jié)的后插入部的前側(cè)部分的銷可動部，將上述的另一方以可移動的方式嵌入在設(shè)置于一鏈節(jié)的前插入部的后側(cè)部分的銷可動部且固定在設(shè)置于另一鏈節(jié)的后插入部的后側(cè)部分的銷固定部。銷向銷固定部的固定，例如為基于機械式壓入的銷固定部內(nèi)緣和銷外周面的嵌合固定，也可以對此進行替換而采用熱壓配合或者冷縮配合。優(yōu)選嵌合固定用與銷固定部的長度方向正交的部分的邊緣(上下邊緣)來進行。該嵌合固定后，通過在預(yù)張力賦予工序中賦予預(yù)張力，向鏈節(jié)的銷固定部(銷壓入部)賦予均勻且適當(dāng)?shù)臍埩魤嚎s應(yīng)力。在基于本發(fā)明的實施方式的動力傳遞鏈中，第1銷以及第2銷的至少一方與帶輪接觸，通過摩擦力傳遞動力。在任意一方的銷與帶輪接觸的鏈中，第1銷以及第2銷中的任意一方在該鏈用于無級變速機時為與帶輪接觸的銷(以下稱為“第1銷”或者“銷”)，另一方為不與帶輪接觸的銷(稱為中間構(gòu)件或者窄條，以下稱為“第2銷”或者“中間構(gòu)件”)。鏈節(jié)例如為彈簧鋼或碳工具鋼制。鏈節(jié)的材質(zhì)不限于彈簧鋼或碳工具鋼，當(dāng)然也可以為軸承鋼等其他的鋼。作為銷的材質(zhì)，使用軸承鋼等適當(dāng)?shù)匿?。此外，在本說明書中，將鏈節(jié)的長度方向的一側(cè)設(shè)為前，將其另一側(cè)設(shè)為后，但該前后只是便于說明而設(shè)置的，并不表示鏈節(jié)的長度方向總是與前后方向一致。優(yōu)選在上述的動力傳遞鏈中，任意一方的銷(中間構(gòu)件)比另一方的銷(銷)短， 長的一方的銷的端面與無級變速機的帶輪的圓錐狀槽輪面接觸，通過基于該接觸的摩擦力來傳遞動力。各帶輪由具有圓錐狀的槽輪面的固定槽輪和具有與固定槽輪的槽輪面對置的圓錐狀的槽輪面的可動槽輪構(gòu)成，在兩槽輪的槽輪面間夾持鏈，通過利用油壓致動器使可動槽輪移動，隨著無級變速機的槽輪面間距離而改變鏈的卷繞半徑，從而能夠以順暢的動作進行無級變速?；诒景l(fā)明的實施方式的動力傳遞裝置具備具有圓錐面狀的槽輪面的第1帶輪、 具有圓錐面狀的槽輪面的第2帶輪、架設(shè)于上述第1以及第2帶輪的動力傳遞鏈，動力傳遞鏈為上述所記載的動力傳遞鏈。符號說明(1)動力傳遞鏈；(2)帶輪；(2a) (3b)固定槽輪；(2b) (3a)可動槽輪；(2c) (2d)圓錐狀槽輪面；(11)短鏈節(jié)；(12)前插入部；(13)后插入部；(14)銷(第1銷)；(15)中間構(gòu)件(第 2 銷)；(21)長鏈節(jié)；(RPl) (RP2) (RP3) (RP4)鎖定點
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權(quán)利要求
1.一種動力傳遞鏈，該動力傳遞鏈具備具有供銷插入的前后插入部的多個鏈節(jié)；和以一鏈節(jié)的前插入部和另一鏈節(jié)的后插入部對應(yīng)的方式將沿鏈寬度方向排列的鏈節(jié)相互連結(jié)起來的、前后排列的多個第1銷以及多個第2銷，該動力傳遞鏈通過第1銷和第2銷的相對滾動接觸移動，能夠使鏈節(jié)相互在長度方向彎曲，并且在各鏈節(jié)上設(shè)置有通過與所對應(yīng)的第1銷以及第2銷抵接而規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點，其特征在于，在規(guī)定的鏈節(jié)中，在鏈節(jié)外形部的前面以及后面和處于前后插入部之間的鏈節(jié)中間柱部的前面以及后面共4處設(shè)置有鎖定點，并將由鏈節(jié)外形部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比由鏈節(jié)中間柱部的鎖定點規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力傳遞鏈，其特征在于，多個鏈節(jié)包含間距長度相對短的短鏈節(jié)和相對長的長鏈節(jié)，它們隨機排列，長鏈節(jié)在鏈行進方向上至多只連續(xù)2個。
3.一種動力傳遞裝置，其特征在于，其具備具有圓錐面狀的槽輪面的第1帶輪、具有圓錐面狀的槽輪面的第2帶輪、架設(shè)于第1以及第2帶輪的動力傳遞鏈，該動力傳遞鏈為權(quán)利要求1所述的動力傳遞鏈。
4.一種動力傳遞裝置，其特征在于，其具備具有圓錐面狀的槽輪面的第1帶輪、具有圓錐面狀的槽輪面的第2帶輪、架設(shè)于第1以及第2帶輪的動力傳遞鏈，該動力傳遞鏈為權(quán)利要求2所述的動力傳遞鏈。
全文摘要
本發(fā)明提供動力傳遞鏈以及動力傳遞裝置，通過對規(guī)定鏈節(jié)相互間的最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點進行改進，提高了鏈節(jié)的強度。將通過與銷(14)以及中間構(gòu)件(15)抵接而規(guī)定最大相對旋轉(zhuǎn)角的鎖定點設(shè)置在鏈節(jié)前側(cè)柱部(31)的前面(RP1)以及鏈節(jié)后側(cè)柱部(32)的后面(RP2)、處于鏈節(jié)中間柱部(33)的前面(RP3)以及后面(RP4)共4處。將由鏈節(jié)外形部(31、32)的鎖定點(RP1、RP2)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角設(shè)定為比由鏈節(jié)中間柱部(33)的鎖定點(RP3、RP4)規(guī)定的允許最大相對旋轉(zhuǎn)角小。
文檔編號F16G5/18GK102483129SQ20108003924
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者多田誠二, 鐮本繁夫 申請人:株式會社捷太格特