專(zhuān)利名稱(chēng):具有周向活性的預(yù)應(yīng)力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于確保滾動(dòng)件和它們滾動(dòng)軌道之間接觸的預(yù)應(yīng)力裝置。
背景技術(shù):
它特別地應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的沒(méi)有整流罩的葉輪轉(zhuǎn)子。在這些裝置中,提供螺母以使其中一個(gè)軸承壓靠于凸緣的邊緣。然后,在軸承和螺母之間提供鎖緊墊圈,用以將該螺母旋轉(zhuǎn)地固定在多邊形環(huán)的凹部?jī)?nèi)。然后,有利地提供預(yù)應(yīng)力裝置,以在零件之間永久地產(chǎn)生應(yīng)力。已知的預(yù)應(yīng)力裝置包括稱(chēng)為Ringsparm墊圈的星形彈簧。也已知的是具有與Belleville墊圈形狀相似形狀的墊圈。這些墊圈是圓錐形的以作為彈簧起作用及永久地給所述零件加應(yīng)力。已經(jīng)注意到當(dāng)使用已知的預(yù)應(yīng)力裝置時(shí),尤其是在受到高振動(dòng)水平的機(jī)械組件, 諸如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的環(huán)境下使用時(shí),存在零件磨損問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是特別地提供對(duì)該問(wèn)題的解決方案。本發(fā)明的主題是預(yù)應(yīng)力裝置,其可以減少在所有類(lèi)型的組件中一定會(huì)受到預(yù)應(yīng)力的零件的磨損。為此,本發(fā)明提出了一種預(yù)應(yīng)力裝置,它圍繞著第一平面和第二平面之間的軸線延伸,所述第一平面基本上垂直于軸線,所述第二平面基本上平行于第一平面和相對(duì)于第一平面軸向偏移,該裝置包括至少三個(gè)變形區(qū),其特征在于變形區(qū)在第一平面內(nèi)延伸,并且該裝置包括位于每個(gè)變形區(qū)之間的在第二平面內(nèi)延伸的平面接觸面。根據(jù)本發(fā)明,該裝置不再是圓錐形,而是包括兩個(gè)部分,每個(gè)部分在垂直于其軸線的平面內(nèi)延伸。變形區(qū)在第二平面內(nèi)延伸。它將確保與第一零件,特別是鎖緊墊圈或螺母的表面接觸。平面接觸面在第二平面內(nèi)延伸,因此確保與第二零件,特別是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承之一的表面接觸,利用這些接觸面,預(yù)應(yīng)力更好地分布,并且獲得了顯著的磨損減少,該磨損由一定會(huì)受到預(yù)應(yīng)力的零件之間接觸所引起。因此,增加了所述零件的使用壽命。該裝置優(yōu)選地包括位于每個(gè)變形區(qū)和鄰接變形區(qū)的接觸面之間的傾斜過(guò)渡區(qū)。每個(gè)傾斜過(guò)渡區(qū)有利地包括連接變形區(qū)之一的第一圓端部,連接平面接觸面之一的第二端部和在第一和第二端部之間的基本上平面的中心部。這可以顯著地限制應(yīng)力集中。每個(gè)變形區(qū)可以包括徑向地向內(nèi)延伸的第一凹槽和徑向地向外延伸的第二凹槽。 已經(jīng)注意到這種形狀確保了當(dāng)該裝置安裝在待要被永久地施加應(yīng)力的零件之間時(shí)的有效變形。對(duì)于每個(gè)接觸面,兩個(gè)連續(xù)的平面接觸面有利地相互之間間隔一段預(yù)定的距離。 這可以更好地在待要被施應(yīng)力的零件的周向上分布預(yù)應(yīng)力。平面接觸面的數(shù)量?jī)?yōu)選地選自10和20之間,更特別地13和17之間。已經(jīng)注意到預(yù)應(yīng)力的分布通過(guò)這些數(shù)值的選擇而被最優(yōu)化。
本發(fā)明也涉及轉(zhuǎn)子,特別是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的沒(méi)有整流罩的葉輪轉(zhuǎn)子,包括上述預(yù)應(yīng)力裝置。通過(guò)閱讀下面參考附圖所進(jìn)行的非限制性實(shí)施例的描述,可以更好地理解本發(fā)明,并且本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)將更顯而易見(jiàn)。其中
圖1是螺母上本發(fā)明預(yù)應(yīng)力裝置的部分立體示意圖。圖2是圖1的預(yù)應(yīng)力裝置從上部觀察的示意圖。圖3是一方面放置在螺母和鎖緊墊圈,另一方面放置在軸承之間的圖1中裝置的部分立體示意圖。
具體實(shí)施例方式首先,參考圖1,它表示由環(huán)形元件所組成的預(yù)應(yīng)力裝置10。這個(gè)裝置由連續(xù)的變形區(qū)11、過(guò)渡區(qū)13和平面接觸面12組成。變形區(qū)11在垂直于該裝置的軸線A的第一平面內(nèi)延伸。每個(gè)變形區(qū)特別地包括凹槽14和15。如圖1中所示,第一凹槽14向內(nèi)延伸,換而言之朝向該裝置的軸線A。第二凹槽15徑向地向外延伸。每個(gè)過(guò)渡區(qū)13都具有圓端部16和17,以及基本上平面的中心部18。平面接觸面12在平行于第一平面的第二平面內(nèi)延伸。根據(jù)所期望的該裝置的移動(dòng)來(lái)確定第一平面和第二平面之間的距離。在所示實(shí)施例中,預(yù)應(yīng)力裝置10(圖幻包括一系列15個(gè)接觸面12。通常地,提供了 10和20個(gè)之間的接觸面,優(yōu)選地13和17個(gè)之間的接觸面。兩個(gè)連續(xù)的平面接觸面之間相互間隔一段預(yù)定的距離(D),對(duì)于每個(gè)連續(xù)系列的兩個(gè)平面接觸面,該距離(D)優(yōu)選地是相同的,以均勻地分別力。當(dāng)如圖3中所示安裝預(yù)應(yīng)力裝置時(shí),可以看到該裝置10 —方面放置在螺母21和其鎖緊墊圈22所形成的單元,另一方面放置在軸承23之間(所示實(shí)施例中的滾珠軸承)。 軸承23安裝在多邊形環(huán)M中。變形區(qū)11的下表面接觸鎖緊墊圈22的上表面。平面接觸面12接觸軸承23的下表面。因此,確保了不同零件之間的真正的表面接觸。在可替代的實(shí)施方式中(未示出),每個(gè)元件的突耳的數(shù)量可以少于10個(gè)。本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力裝置已經(jīng)示出了安裝在轉(zhuǎn)子組件中,該轉(zhuǎn)子組件可以是用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的無(wú)整流罩的葉輪轉(zhuǎn)子。然而,它可以用在需要永久應(yīng)力的其它組件中。在受到高振動(dòng)水平的機(jī)械裝置,例如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中,該裝置特別有利。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力裝置(10),其繞著軸線(A)在第一平面和第二平面之間延伸,該第一平面基本上垂直于軸線(A),該第二平面基本上平行于第一平面和相對(duì)于第一平面軸向偏移, 該裝置包括至少三個(gè)變形區(qū)(11),其特征在于變形區(qū)(11)在第一平面內(nèi)延伸,并且該裝置包括位于每個(gè)變形區(qū)(11)之間的在第二平面內(nèi)延伸的平面接觸面(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于它包括位于每個(gè)變形區(qū)(11)和鄰接變形區(qū)的接觸面(12)之間的傾斜過(guò)渡區(qū)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于每個(gè)傾斜過(guò)渡區(qū)包括連接變形區(qū)之一的第一圓端部(16),連接平面接觸面(1 之一的第二端部(17),以及位于第一和第二端部之間的基本上平面的中心部(18)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置,其特征在于每個(gè)變形區(qū)(11)包括徑向地向內(nèi)延伸的第一凹槽(14)和徑向地向外延伸的第二凹槽(15)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置,其特征在于對(duì)于每個(gè)接觸面,兩個(gè)連續(xù)的平面接觸面之間相互地間隔一段預(yù)定的距離(D)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置,其特征在于平面接觸面突耳(1 的數(shù)量是10 禾口 20之間,優(yōu)選地是13和17之間。
7.一種轉(zhuǎn)子,特別是用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的無(wú)整流罩的葉輪轉(zhuǎn)子,其特征在于它包括如前述權(quán)利要求之一所述的預(yù)應(yīng)力裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力裝置(10),其繞著軸線(A)在第一平面和第二平面之間延伸,該第一平面位于距離第二平面一段預(yù)定距離處,每個(gè)平面垂直于軸線,該裝置包括至少三個(gè)變形區(qū)(11)。變形區(qū)(11)在第一平面內(nèi)延伸。該裝置包括位于每個(gè)變形區(qū)(11)之間在第二平面內(nèi)延伸的平面接觸面(12)。
文檔編號(hào)F16F1/32GK102472344SQ201080034475
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者勞倫特·雅布隆斯基, 米歇爾·安德魯·鮑魯, 艾瑞克·杰克斯·波斯頓, 飛利浦·杰拉德·埃德蒙德·喬麗 申請(qǐng)人:斯奈克瑪