專利名稱：軸承注脂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承注脂器。
背景技術(shù)：
通常為密封軸承注入潤滑脂的注脂裝置的注脂頭是在圓周上斷續(xù)地分布幾個圓柱孔，這種注脂頭因鉆孔鉆頭的限制，不可能做得很小。特別是塑料保持架，因保持架外徑與軸承外圈的內(nèi)徑或保持架內(nèi)徑與軸承內(nèi)圈的外徑之間的間隙都很小，潤滑脂從出脂口出來后往往堆在保持架的端面上，不能進(jìn)入軸承溝道，軸承工作時，潤滑脂很容易甩出，潤滑脂甩出泄漏完畢軸承就會失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承注脂器，能夠?qū)櫥珳?zhǔn)地打入軸承溝道。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括注脂頭、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂頭同軸，注脂器套套在注脂頭外，所述注脂器套的下端和注脂器座連接， 所述注脂頭具有能伸入軸承內(nèi)孔與其定位配合的定位頭，所述注脂頭具有與軸承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有與軸承外圈內(nèi)壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之間間隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之間的間隙形成環(huán)形注脂縫，所述環(huán)形注脂縫和注脂頭出脂口相通。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述注脂頭內(nèi)部設(shè)有儲脂腔，所述注脂頭的側(cè)面中部具有第一環(huán)形凹槽，所述出脂口具有多個并均勻設(shè)置在第一環(huán)形凹槽中，出脂口與所述儲脂腔連通，所述注脂器套的內(nèi)壁在對應(yīng)所述第一環(huán)形凹槽處設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述環(huán)形注脂縫的縫寬小于第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間的空間寬度。在所述第一環(huán)形凹槽的下方，所述注脂頭設(shè)有定位臺階，所述注脂器套內(nèi)壁設(shè)有相配合的臺階，所述注脂器套內(nèi)壁上的臺階和注脂器座形成與注脂頭上的所述定位臺階配合的定位槽。注脂頭的下端面具有向內(nèi)部延伸通至所述儲脂腔的加注孔，注脂器座具有相應(yīng)的過孔。所述注脂器套的內(nèi)壁和注脂頭中的定位臺階外周面貼靠。所述注脂頭的第一前端圈的內(nèi)側(cè)具有與軸承內(nèi)圈端面配合的限位臺階。所述注脂器套的第二前端圈的外側(cè)具有與軸承外圈端面配合的限位臺階。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用一種組合模具形成一種圓周上連續(xù)的、非常細(xì)的出脂口，該出脂口直接對準(zhǔn)保持架外徑和軸承外圈內(nèi)徑之間的間隙，潤滑脂能夠通過此間隙精準(zhǔn)打入軸承溝道。


圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的剖視圖。圖2為圖1所示實(shí)施例的注脂頭的剖視圖。圖3為圖1所示實(shí)施例的注脂器套的剖視圖。圖4為圖1所示實(shí)施例的注脂器座的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括注脂頭1、注脂器套2、注脂器座3 ；所述注脂器套和注脂頭同軸，注脂器套2套在注脂頭1外，所述注脂器套2的下端和注脂器座3螺紋連接，所述注脂頭1具有能伸入軸承內(nèi)孔41與其定位配合的定位頭11，使得注脂器的下述環(huán)形注脂縫5能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)保持架42外徑和軸承外圈43內(nèi)徑之間的間隙，而且可以使以下所述的第一前端圈12與保持架42端面無縫相接，能夠形成一個潤滑脂進(jìn)入軸承溝道的可靠通道。 所述注脂頭1具有與軸承中的保持架42抵靠的第一前端圈12，所述注脂器套2具有與軸承外圈43內(nèi)壁配合的第二前端圈21，所述配合使指第二前端圈21能夠插入軸承外圈43內(nèi)， 第二前端圈21最好盡可能地貼靠軸承外圈內(nèi)壁，所述第一前端圈12和第二前端圈21之間間隙配合，第二前端圈21比第一前端圈12低，第一前端圈12和第二前端圈21之間的間隙形成環(huán)形注脂縫5，采用第一前端圈12和第二前端圈21的間隙配合可以形成很細(xì)的出脂縫，所述環(huán)形注脂縫5和注脂頭出脂口 13相通。所述注脂頭1內(nèi)部設(shè)有儲脂腔14，所述注脂頭1的側(cè)面中部具有第一環(huán)形凹槽 15，所述出脂口 13具有多個并均勻設(shè)置在第一環(huán)形凹槽15中，出脂口 13與所述儲脂腔14 連通，所述注脂器套2的內(nèi)壁在對應(yīng)所述第一環(huán)形凹槽15處設(shè)有第二環(huán)形凹槽22，所述環(huán)形注脂縫5的縫寬小于第一環(huán)形凹槽15和第二環(huán)形凹槽22之間的空間寬度。這樣，即能保證在注脂時能連續(xù)供脂，同時又能提高注脂壓強(qiáng)，提高注脂效果。在所述第一環(huán)形凹槽15的下方，所述注脂頭1設(shè)有定位臺階16，所述注脂器套2 內(nèi)壁設(shè)有相配合的臺階23，所述注脂器套2內(nèi)壁上的臺階23和注脂器座3形成與注脂頭上的所述定位臺階16配合的定位槽24，使注脂頭1、注脂器套2和注脂器座3形成便于安裝和拆卸的裝配體。所述注脂器套的內(nèi)壁和注脂頭中的定位臺階外周面貼靠，以保證注脂器套和注脂頭同軸。注脂頭1的下端面具有向內(nèi)部延伸通至所述儲脂腔14的螺紋孔18，注脂器座3具有相應(yīng)的過孔3，螺紋孔18中擰入潤滑脂輸送管6。所述注脂頭1的第一前端圈12的內(nèi)側(cè)具有與軸承內(nèi)圈44端面配合的限位臺階 17。所述注脂器套2的第二前端圈21的外側(cè)具有與軸承外圈43端面配合的限位臺階 24。注脂時，潤滑脂由潤滑脂輸送管6經(jīng)定量泵有節(jié)奏地精確打入，潤滑脂經(jīng)貯脂腔 14、出脂口 13、環(huán)形注脂縫5而進(jìn)入保持架外徑和軸承外圈內(nèi)徑之間的間隙，并通過此間隙進(jìn)入軸承溝道，從而達(dá)到潤滑軸承的目的。所述環(huán)形出脂縫形成在圓周上連續(xù)的注脂出口， 其縫細(xì)小，注脂量可精確控制且對軸承溝道注脂均勻，所出潤滑脂能布滿軸承內(nèi)部整個圓周工作面。[0023] 圖中的箭頭方向?yàn)闈櫥?脂出脂方向。
權(quán)利要求1.一種軸承注脂器，其特征在于它包括注脂頭、注脂器套、注脂器座；所述注脂器套和注脂頭同軸，注脂器套套在注脂頭外，所述注脂器套的下端和注脂器座連接，所述注脂頭具有能伸入軸承內(nèi)孔與其定位配合的定位頭，所述注脂頭具有與軸承中的保持架抵靠的第一前端圈，所述注脂器套具有與軸承外圈內(nèi)壁配合的第二前端圈，所述第一前端圈和第二前端圈之間間隙配合，第二前端圈比第一前端圈低，第一前端圈和第二前端圈之間的間隙形成環(huán)形注脂縫，所述環(huán)形注脂縫和注脂頭出脂口相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承注脂器，其特征在于所述注脂頭內(nèi)部設(shè)有儲脂腔，所述注脂頭的側(cè)面中部具有第一環(huán)形凹槽，所述出脂口具有多個并均勻設(shè)置在第一環(huán)形凹槽中，出脂口與所述儲脂腔連通，所述注脂器套的內(nèi)壁在對應(yīng)所述第一環(huán)形凹槽處設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述環(huán)形注脂縫的縫寬小于第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間的空間寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種軸承注脂器，其特征在于在所述第一環(huán)形凹槽的下方，所述注脂頭設(shè)有定位臺階，所述注脂器套內(nèi)壁設(shè)有相配合的臺階，所述注脂器套內(nèi)壁上的臺階和注脂器座形成與注脂頭上的所述定位臺階配合的定位槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種軸承注脂器，其特征在于注脂頭的下端面具有向內(nèi)部延伸通至所述儲脂腔的加注孔，注脂器座具有相應(yīng)的過孔。
5.如權(quán)利要求3所述的一種軸承注脂器，其特征在于所述注脂器套的內(nèi)壁和注脂頭中的定位臺階外周面貼靠。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種軸承注脂器，其特征在于所述注脂頭的第一前端圈的內(nèi)側(cè)具有與軸承內(nèi)圈端面配合的限位臺階。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種軸承注脂器，其特征在于所述注脂器套的第二前端圈的外側(cè)具有與軸承外圈端面配合的限位臺階。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸承注脂器它包括注脂頭、注脂器套、注脂器座；注脂器套和注脂頭同軸，注脂器套套在注脂頭外，注脂器套的下端和注脂器座連接，注脂頭具有與軸承中的保持架抵靠的第一前端圈，注脂器套具有與軸承外圈內(nèi)壁配合的第二前端圈，第一前端圈和第二前端圈之間的間隙形成環(huán)形注脂縫，環(huán)形注脂縫和注脂頭出脂口相通。本實(shí)用新型采用一種組合模具形成一種圓周上連續(xù)的、非常細(xì)的出脂口，該出脂口直接對準(zhǔn)保持架外徑和軸承外圈內(nèi)徑之間的間隙，潤滑脂能夠通過此間隙精準(zhǔn)打入軸承溝道。
文檔編號F16N21/02GK201944534SQ20102060016
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者戴學(xué)利, 杜德友, 牛建平, 王建平, 王蘇平, 陳振林 申請人:浙江八環(huán)軸承有限公司