專(zhuān)利名稱(chēng)：先導(dǎo)閥的閥芯組件及分步直動(dòng)式電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁閥領(lǐng)域，更具體地，涉及一種先導(dǎo)閥的閥芯組件及分步直動(dòng)式電 磁閥。
背景技術(shù)：
如圖1所示，先導(dǎo)閥的閥芯1作為分步直動(dòng)式電磁閥的核心部件，分別與主流通閥 口 21和動(dòng)鐵芯35組件配合，直接影響閥體2的內(nèi)泄漏、最大開(kāi)閥壓差等電磁閥關(guān)鍵性能指 標(biāo)。如圖3所示，先導(dǎo)閥的閥芯1主要包括小閥口 11、閥芯導(dǎo)滑段12、阻尼孔13、圓柱面 14、密封錐面15。如圖2所示，閥體2主要包括主流通閥口 21、閥體導(dǎo)滑段25，其中，主流 通閥口 21包括主流通閥口的端面211、密封內(nèi)錐面213。先導(dǎo)閥的閥芯1與閥體2的密封 是通過(guò)先導(dǎo)閥的閥芯的密封錐面15抵壓在閥體的密封內(nèi)錐面213上來(lái)實(shí)現(xiàn)的，二個(gè)錐形密 封面之間是線接觸，即通過(guò)面與面之間的相交線密封。受目前工藝、生產(chǎn)設(shè)備的影響，閥體精加工時(shí)，主流通口 21、閥體導(dǎo)滑段25的同心 度、先導(dǎo)閥的閥芯密封面、閥芯導(dǎo)滑段的同心度，粗糙度等較難控制，先導(dǎo)閥的閥芯1與閥 體2的密封效果較差，從而引起電磁閥的內(nèi)泄漏、開(kāi)閥性能差等缺陷，最終導(dǎo)致電磁閥的報(bào) 廢率高、品質(zhì)差、性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種對(duì)加工要求低、提高安裝效率、降低成本、結(jié)構(gòu)合理的先導(dǎo)閥 的閥芯組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種先導(dǎo)閥的閥芯組件，其設(shè)置在閥體的內(nèi)孔中， 閥體具有主流通閥口，先導(dǎo)閥的閥芯組件包括先導(dǎo)閥的閥芯與密封件；閥芯具有阻尼孔； 密封件設(shè)置在閥體與閥芯之間并且密封件具有密封主流通閥口的密封平面。進(jìn)一步地，密封件具有密封主流通閥口的端面的密封平面。進(jìn)一步地，密封件采用樹(shù)脂類(lèi)或橡膠類(lèi)軟性材料制成。進(jìn)一步地，閥芯的上部具有便于安裝在內(nèi)孔中的閥芯導(dǎo)滑段，閥芯上設(shè)有位于閥 芯導(dǎo)滑段下方的環(huán)形凹槽，密封件具有與環(huán)形凹槽相吻合的環(huán)形凸塊。進(jìn)一步地，閥芯的底部還設(shè)有支撐密封件底面的定位凸緣。進(jìn)一步地，閥芯還設(shè)有連通閥體的內(nèi)孔與閥芯的阻尼孔的凹陷部。進(jìn)一步地，凹陷部為槽。進(jìn)一步地，凹陷部為孔。進(jìn)一步地，孔的軸線與閥芯的軸線垂直。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種分步直動(dòng)式電磁閥，其包括前面所述的 先導(dǎo)閥的閥芯組件。由于本發(fā)明采用設(shè)置在閥體與先導(dǎo)閥的閥芯(簡(jiǎn)稱(chēng)閥芯)之間的密封件，密封件 作為一個(gè)單獨(dú)的部件，具有一定的彈性，其不再與閥芯成為一體式結(jié)構(gòu)，不再以閥芯本身作為密封件。它對(duì)閥體與閥芯間的同軸度要求非常低，所以能夠克服由于閥體內(nèi)各部分同心 度，粗糙度等原因，閥體與閥芯配合效果不好而產(chǎn)生的密封效果差、電磁閥內(nèi)泄漏、開(kāi)閥性 能差等缺陷。其次，密封件具有一定的彈性，所以絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)密封件卡死的現(xiàn)象。并且密封件 具有密封主流通閥口的密封平面，增加了密封面積，增強(qiáng)了密封效果，內(nèi)泄漏幾乎為零。為了保證閥體的主流通口直徑不減小，同時(shí)閥芯導(dǎo)滑段外徑不增加，并能給阻尼 孔騰出流通空間，本發(fā)明在閥芯導(dǎo)滑段下部設(shè)計(jì)了凹陷部和阻尼孔相貫通。這種結(jié)構(gòu)在 不增加閥體尺寸的情況下，充分利用了比較狹窄的空間，使先導(dǎo)閥的閥芯結(jié)構(gòu)更加緊湊、合 理。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)的分步直動(dòng)式電磁閥的裝配結(jié)構(gòu)；圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)的分步直動(dòng)式電磁閥的閥體的結(jié)構(gòu)；圖3示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)的分步直動(dòng)式電磁閥的先導(dǎo)閥的閥芯的結(jié)構(gòu)；圖4根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的分步直動(dòng)式電磁閥的裝配結(jié)構(gòu)；圖5示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的先導(dǎo)閥的閥芯與密封件的裝配結(jié)構(gòu)；圖6a示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的先導(dǎo)閥的閥芯的第一種結(jié)構(gòu)；圖6b示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的先導(dǎo)閥的閥芯的第二種結(jié)構(gòu)；圖6c示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的先導(dǎo)閥的閥芯的第三種結(jié)構(gòu)；以及圖7示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的密封件的結(jié)構(gòu)。標(biāo)號(hào)說(shuō)明閥芯1、閥體2、電磁線圈3、密封件4、小閥口 11、閥芯導(dǎo)滑段12、阻尼孔 13、圓柱面14、密封錐面15、定位凸緣16、凹陷部17、壁體18、環(huán)形凹槽19、主流通閥口 21、 主流通閥口的端面211、密封內(nèi)錐面213、閥體導(dǎo)滑段25、進(jìn)氣口 27、進(jìn)氣口處彈簧29、靜鐵 芯31、鐵芯彈簧33、動(dòng)鐵芯35、環(huán)形凸塊41、內(nèi)配合孔43、密封平面4具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種先導(dǎo)閥的閥芯組件，設(shè)置在閥體2的內(nèi)孔23 中，閥體2具有主流通閥口 21，先導(dǎo)閥的閥芯組件包括先導(dǎo)閥的閥芯1與密封件4 ；如圖5 所示，閥芯1具有阻尼孔13。本發(fā)明的閥芯與現(xiàn)有的閥芯在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別有閥芯1上設(shè)有密封件4。密 封件4設(shè)置在閥體2與閥芯1之間，例如，閥芯1上設(shè)有容納密封件4的結(jié)構(gòu)，或者設(shè)有與 密封件4配合連接的結(jié)構(gòu)，或者密封件4采用其他方式設(shè)置在閥體2與閥芯1之間。關(guān)于密封件4的具體結(jié)構(gòu)下面會(huì)有更多描述。密封件4可以設(shè)置在閥體2與閥芯1之間的相關(guān)密封部位，例如設(shè)置在主流通閥 口21的端面211上，也可以設(shè)置在主流通閥口 21的側(cè)面上，或者既密封主流通閥口的端 面，也密封主流通閥口的側(cè)面。如圖7所示，密封件4具有密封主流通閥口 21的密封平面45，該密封平面45既可以密封主流通閥口 21的端面211，也可以密封主流通閥口 21的側(cè) 面，或者既密封主流通閥口的端面，也密封主流通閥口的側(cè)面。優(yōu)選地，密封平面45密封主 流通閥口 21的端面211，這樣，密封面為一個(gè)平面，密封面較少，便于密封。另外，本發(fā)明的閥芯與現(xiàn)有的閥芯在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別還有閥芯1的底部不像 如圖3所示的現(xiàn)有的閥芯1那樣的錐形，閥芯1的底部可以為直筒形(如圖6a所示)，閥芯 1的底部還可以為喇叭形(如圖4所示)，以便對(duì)密封件4定位，當(dāng)然，直筒形的閥芯1的底 部可以通過(guò)擴(kuò)孔變成喇叭形。由于本發(fā)明采用設(shè)置在閥體與先導(dǎo)閥的閥芯(簡(jiǎn)稱(chēng)閥芯)之間的密封件4，密封件4作為一個(gè)單獨(dú)的部件，具有一定的彈性，其不再與閥芯成為一體式結(jié)構(gòu)，不再以閥芯本 身作為密封件。這種密封方式對(duì)閥體與閥芯的同軸度要求非常低，所以能夠克服由于閥體 內(nèi)各部分同心度，粗糙度等原因，閥體與閥芯配合效果不好而產(chǎn)生的密封效果差、電磁閥內(nèi) 泄漏、開(kāi)閥性能差等缺陷。另外，密封件4作為一個(gè)單獨(dú)的部件進(jìn)行安裝，可以減少電磁閥 的制作時(shí)間，降低成本。進(jìn)一步地，如圖6a所示，閥芯1的上部具有便于安裝在內(nèi)孔23中的閥芯導(dǎo)滑段 12，閥芯1上設(shè)有位于閥芯導(dǎo)滑段12下方的環(huán)形凹槽19，如圖7所示，密封件4具有與環(huán)形 凹槽19相吻合的環(huán)形凸塊41。通過(guò)這種設(shè)置，使得密封件4與閥芯1的配合比較緊湊，穩(wěn) 定。此時(shí)的密封件4為密封圈，其底面為密封平面45，可以密封主流通閥口 21的端面211， 這樣，密封面為平面，較以往的錐形密封時(shí)形成的線密封的接觸面積要大，密封效果好。密 封件4采用樹(shù)脂類(lèi)或橡膠等軟性材料，例如聚四氟乙烯和/或尼龍和/或橡膠等彈性材料 制成，這樣，可以增強(qiáng)密封效果，使閥芯1與閥體2之間不會(huì)產(chǎn)生間隙，內(nèi)泄漏幾乎為零。而 且，密封件具有一定的彈性，所以絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)密封件卡死的現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)閥性能差等 缺陷。當(dāng)然，閥芯1可以不設(shè)置環(huán)形凹槽19，密封件4可以直接套在閥芯1上，也能實(shí)現(xiàn)密 封，只不過(guò)沒(méi)有前面的配合方式穩(wěn)定。進(jìn)一步地，如圖4所示，閥芯1的底部還設(shè)有支撐密封件4底面的定位凸緣16。定 位凸緣16可以為環(huán)形，使閥芯1的底部形成喇叭形，以形成支撐槽。定位凸緣16也可以為 部分環(huán)形或一小段凸邊，也能起到類(lèi)似的作用，這樣，可以既支撐密封件4，又可以對(duì)密封件 4進(jìn)行定位，防止密封件4從閥芯1上脫落，保證了密封的穩(wěn)定性。當(dāng)然，閥芯1的底部還可 以為直筒形(如圖6a所示)，直筒形的閥芯1的底部可以通過(guò)擴(kuò)孔對(duì)閥芯1的壁體18進(jìn)行 擴(kuò)孔，使閥芯1的底部變成喇叭形，以實(shí)現(xiàn)上述定位和支撐的作用。進(jìn)一步地，如圖6a、6b、6c所示，閥芯1還設(shè)有連通閥體的內(nèi)孔23與閥芯的阻尼孔 13的凹陷部17。凹陷部17設(shè)置在阻尼孔13的下部，與閥芯1的外表面相通。為了保證閥 體的主流通口直徑不減小，同時(shí)閥芯導(dǎo)滑段外徑不增加，并能給阻尼孔騰出流通空間，本發(fā) 明在閥芯導(dǎo)滑段下部設(shè)計(jì)了凹陷部17和阻尼孔13相貫通。這種結(jié)構(gòu)在不增加閥體尺寸的 情況下，充分利用了比較狹窄的空間，使先導(dǎo)閥的閥芯結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。如圖6a所示， 凹陷部17為槽，例如為圍繞閥芯1的環(huán)形槽，這樣，閥芯1的結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱(chēng)，有利于閥芯1的 工作。凹陷部17也可以不為環(huán)形槽，例如為如圖6b所示的凹口，這樣，加工時(shí)間縮短。至 于槽或凹口的形狀，各種合適形式都可以采用。進(jìn)一步地，如圖6c所示，凹陷部17為孔，例如為盲孔，其可以與閥芯1的軸線呈各 種角度?？准庸て饋?lái)比較方便。進(jìn)一步地，孔的軸線與閥芯1的軸線垂直，凹陷部17為與阻尼孔1垂直相交的橫孔，這樣，凹陷部17所占的體積較小，對(duì)閥芯1的各方面，例如強(qiáng)度 等，影響較小，而且加工時(shí)穿孔設(shè)備容易定位，加工更方便。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供了一種分步直動(dòng)式電磁閥，其包括前 面所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，閥體2與電磁線圈3連接。這種分步直動(dòng)式電磁閥具有前面 所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件的優(yōu)點(diǎn)，降低電磁閥的報(bào)廢率、提高品質(zhì)、性能穩(wěn)定。當(dāng)然，本發(fā)明 的先導(dǎo)閥的閥芯組件不僅可以用于分步直動(dòng)式電磁閥中，還可以用于其他相關(guān)類(lèi)型的電磁 閥中，這些類(lèi)型的電磁閥也可以具有前面所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件。電磁閥工作時(shí)電磁線圈3通電，電磁閥內(nèi)部的靜鐵芯31吸合動(dòng)鐵芯35往上移 動(dòng)，小閥口 11打開(kāi)，閥芯上部的壓力通過(guò)小閥口 11瞬間卸去，而閥芯下部的壓力還是高壓， 通過(guò)閥芯上下的壓力差，將閥芯1抬起，主流通口 21打開(kāi)。電磁閥關(guān)閉時(shí)電磁線圈3斷電，動(dòng)鐵芯35脫離靜鐵芯31往下移動(dòng)，使小閥口 11關(guān)閉，閥芯下部的高壓介質(zhì)通過(guò)凹陷部17，再經(jīng)過(guò)阻尼孔13，進(jìn)入閥芯上部，使閥芯上、下 壓力平衡，在重力、進(jìn)氣口處彈簧29、鐵芯彈簧33彈力的作用下，閥芯1向下移動(dòng)，主流通口 21關(guān)閉。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明使電磁閥的密封效果提高，對(duì)加工要求低、提高了安裝效率、成本低、結(jié)構(gòu)合理，降低了電磁閥 的報(bào)廢率、提高了品質(zhì)、穩(wěn)定性了性能。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種先導(dǎo)閥的閥芯組件，設(shè)置在閥體(2)的內(nèi)孔(23)中，所述閥體(2)具有主流通閥口(21)，其特征在于，所述先導(dǎo)閥的閥芯組件包括先導(dǎo)閥的閥芯(1)與密封件(4)；所述閥芯(1)具有阻尼孔(13)；所述密封件(4)設(shè)置在所述閥體(2)與所述閥芯(1)之間并且所述密封件(4)具有密封所述主流通閥口(21)的密封平面(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述密封件(4)具有密封所 述主流通閥口(21)的端面(211)的密封平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述密封件(4)采用樹(shù)脂類(lèi) 或橡膠類(lèi)軟性材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯(1)的上部具有 便于安裝在所述內(nèi)孔(23)中的閥芯導(dǎo)滑段(12)，所述閥芯(1)上設(shè)有位于所述閥芯導(dǎo)滑段 (12)下方的環(huán)形凹槽(19)，所述密封件(4)具有與所述環(huán)形凹槽(19)相吻合的環(huán)形凸塊 (41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯(1)的底部還設(shè)有 支撐所述密封件(4)底面的定位凸緣(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯(1)還設(shè)有連通所 述閥體的內(nèi)孔(23)與所述閥芯的阻尼孔(13)的凹陷部(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述凹陷部(17)為槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述凹陷部(17)為孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件，其特征在于，所述孔的軸線與所述閥芯 (1)的軸線垂直。
10.一種分步直動(dòng)式電磁閥，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的先 導(dǎo)閥的閥芯組件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種先導(dǎo)閥的閥芯組件，其設(shè)置在閥體的內(nèi)孔中，閥體具有主流通閥口，先導(dǎo)閥的閥芯組件包括先導(dǎo)閥的閥芯與密封件；閥芯具有阻尼孔；密封件設(shè)置在閥體與閥芯之間并且密封件具有密封主流通閥口的密封平面。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種分步直動(dòng)式電磁閥，其包括前面所述的先導(dǎo)閥的閥芯組件。本發(fā)明使電磁閥的密封效果提高，對(duì)加工要求低、安裝效率提高、成本低、結(jié)構(gòu)合理，降低了電磁閥的報(bào)廢率、提高了品質(zhì)、穩(wěn)定了性能。
文檔編號(hào)F16K31/06GK101818818SQ201010171410
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
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