專利名稱：棘輪式張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向驅(qū)動發(fā)動機(jī)的凸輪軸等的正時鏈條提供張緊力的棘輪式張緊器。
背景技術(shù)：
以往公知有張緊器，用于驅(qū)動發(fā)動機(jī)的凸輪軸等的正時鏈條，使基于彈簧和外部 油壓的突出力向可滑動地嵌插于外殼而在其與外殼之間形成油室的柱塞作用而向正時鏈 條提供張緊力。作為這種現(xiàn)有的張緊器，例如圖7所示，張緊器500具有活塞526，其在與柱塞 514的滑動方向正交的方向上可滑動地嵌插在外殼512上并在其與外殼512之間形成副油 室520 ；使外部油壓作用于副油室520的油路544 ；大氣室528，其內(nèi)裝對活塞526朝向副油 室520施加作用力的第二彈簧534而在副油室520的相反側(cè)通過外殼512和活塞526區(qū)劃 形成，在該大氣室528上與大氣連通地設(shè)有大氣連通孔532，在對副油室520作用外部油壓 而使活塞526克服第二彈簧534的作用力移動時通過活塞526封閉大氣連通孔532，在柱 塞514的被外殼512圍繞的部分上刻設(shè)齒條538，在活塞526的桿524的頂端設(shè)置能夠與齒 條538嚙合的多個嚙合齒536，將嚙合齒536和齒條538的柱塞后退阻止齒面形成為與柱塞 514的進(jìn)退方向呈直角的齒面。專利文獻(xiàn)1 實(shí)用新案登錄第2559664號公報(實(shí)用新案登錄權(quán)利要求書、圖1)在上述現(xiàn)有的張緊器500中，如圖7所示，對柱塞514作用油壓的油室516和對活 塞526作用油壓的副油室520與從同一油槽550分支的油路548、油路544分別連接，因此 當(dāng)發(fā)動機(jī)停止后長期放置時，空氣進(jìn)入副油室520，在發(fā)動機(jī)啟動時受到從油泵產(chǎn)生的外部 油壓脈動的影響而無法對副油室520確保充分的油壓，導(dǎo)致基于該副油室520的油壓的活 塞526的后退動作不穩(wěn)定，從而無法完全并且迅速地釋放嚙合齒536與齒條538的嚙合，并 且可能損壞嚙合齒536與齒條538的嚙合。因此，現(xiàn)有張緊器500的不足在于，在發(fā)動機(jī)啟動時無法完全并且迅速地釋放嚙 合齒536與齒條538的嚙合，無法在發(fā)動機(jī)啟動后實(shí)現(xiàn)基于柱塞514的平順滑動的進(jìn)退動 作，并且由于這種嚙合齒536與齒條538的不完全的嚙合會損壞嚙合齒536和齒條538，導(dǎo) 致無法確保與正時鏈條的磨損伸長對應(yīng)的柱塞514的作用力，并且無法完全阻止柱塞514 從正時鏈條受到的稱為背隙(back lash)的反推(押戻L· )現(xiàn)象而無法消除正時鏈條的 抖動引起的異音等噪音，因此作為朝使柱塞514突出的方向施力的彈簧518必須采用能夠 耐受這種柱塞514的背隙的高強(qiáng)度材料而導(dǎo)致張緊器自身大型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對現(xiàn)有問題而做出，即本發(fā)明目的在于提供棘輪式張緊器，從而在 長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時能夠阻止柱塞從正時鏈條受到的背隙，并且在發(fā)動機(jī)啟動后使 容許柱塞的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室內(nèi)的油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生而平順地實(shí)現(xiàn)柱塞的迅速的 進(jìn)退動作。
為了解決上述課題，本發(fā)明之一的棘輪式張緊器，其具有外殼本體，其形成有導(dǎo) 入外部壓力油的第一供油路；柱塞，其從該外殼本體的柱塞收容孔朝向移動鏈可自由滑動 地突出；柱塞施力用彈簧，其被收容于在上述外殼本體的柱塞收容孔和柱塞的中空部之間 形成的高壓油室中并朝柱塞的突出方向施力；止回閥單元，其被安裝在上述柱塞收容孔的 底部而阻止壓力油從高壓油室內(nèi)向第一供油路倒流；帶有棘輪的活塞，其被嵌插于上述外 殼本體的帶有棘輪的活塞收容孔中而在與柱塞的進(jìn)退方向交叉的方向上滑動；棘輪施力用 彈簧，其對該帶有棘輪的活塞的棘輪爪朝向柱塞側(cè)面的齒條齒施力，并且使上述帶有棘輪 的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè)面的齒條齒嚙合，容許柱塞的前進(jìn)變位而阻止后退變位，其特征 在于，在上述帶有棘輪的活塞收容孔和帶有棘輪的活塞之間形成有活塞部高壓油室，該活 塞部高壓油室用于使帶有棘輪的活塞的棘輪爪克服上述棘輪施力用彈簧的作用力而朝著 從柱塞側(cè)面的齒條齒釋放的方向變位，將壓力油導(dǎo)入上述活塞部高壓油室的第二供油路， 不從上述第一供油路分支而是獨(dú)立地形成于外殼本體。本發(fā)明之二的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一基礎(chǔ)上，上述第二供油路，以能夠?qū)⑸?述外部壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室的方式形成于外殼本體。本發(fā)明之三的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之二基礎(chǔ)上，上述第二供油路，具有吸收上 述外部壓力油的脈動的節(jié)流孔。本發(fā)明之四的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一基礎(chǔ)上，上述第二供油路，以能夠?qū)⑸?述高壓油室的壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室的方式形成于外殼本體。本發(fā)明之五的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一至四任一基礎(chǔ)上，強(qiáng)制容許上述柱塞 的進(jìn)退動作的活塞開放用突出部，以能夠從外殼本體的外部把持的狀態(tài)設(shè)置在上述帶有棘 輪的活塞的后部。這里，本發(fā)明的棘輪式張緊器具有外殼本體，其形成了導(dǎo)入外部壓力油的第一供 油路；柱塞，其從該外殼本體的柱塞收容孔朝向移動鏈條可滑動地突出；柱塞施力用彈簧， 其被收納于在上述外殼本體的柱塞收容孔和柱塞的中空部之間形成的高壓油室并朝柱塞 的突出方向施力；止回閥單元，其被裝入上述柱塞收容孔的底部而阻止壓力油從高壓油室 內(nèi)向第一供油路倒流；帶有棘輪的活塞，其被嵌插于上述外殼本體的帶有棘輪的活塞收容 孔中而在與柱塞的進(jìn)退方向交叉的方向上滑動；棘輪施力用彈簧，其對該帶有棘輪的活塞 的棘輪爪朝向柱塞側(cè)面的齒條齒施力，從而棘輪施力用彈簧的作用力作用于帶有棘輪的活 塞的棘輪爪，因此在長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時，使帶有棘輪的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè)面 的齒條齒嚙合，容許產(chǎn)生了背隙的柱塞的前進(jìn)變位而阻止后退變位，能夠抑制正時鏈條的 抖動音，在發(fā)動機(jī)啟動后釋放帶有棘輪的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè)面的齒條齒的嚙合而平順 地容許柱塞的進(jìn)退動作，并且能夠通過對棘輪施力彈簧的作用力進(jìn)行調(diào)整來調(diào)整嚙合分離 的時機(jī)，此外本發(fā)明還具有以下特別的效果。S卩，根據(jù)本發(fā)明之一的棘輪式張緊器，活塞部高壓油室在帶有棘輪的活塞收容孔 和帶有棘輪的活塞之間形成，從而在長期放置狀態(tài)的發(fā)動機(jī)啟動后，活塞部高壓油室的油 壓比棘輪施力用彈簧的作用力大時，則能夠克服棘輪施力用彈簧的作用力，不使帶有棘輪 的活塞的棘輪爪從柱塞側(cè)面的齒條齒爬齒而釋放，從而實(shí)現(xiàn)柱塞的進(jìn)退動作。并且，將壓力油導(dǎo)入活塞部高壓油室的第二供油路，不從第一供油路分支而獨(dú)立 地形成于外殼本體，從而即使活塞部高壓油室為比從第一供油路導(dǎo)入壓力油的高壓油室的
4容積小的容積，也能夠避免活塞部高壓油室受到導(dǎo)入第一供油路的外部油壓的脈動的直接 的影響，在發(fā)動機(jī)啟動后使容許柱塞的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室內(nèi)的油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生， 平順地實(shí)現(xiàn)柱塞的迅速的進(jìn)退動作。根據(jù)本發(fā)明之二的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一效果基礎(chǔ)上，上述第二供油路以 能夠?qū)⑼獠繅毫τ椭苯訉?dǎo)入活塞部高壓油室的方式形成于外殼本體，從而能夠?qū)⒌诙┯?路與第一供油路的設(shè)置位置無關(guān)地配置，將外部壓力油以最短距離導(dǎo)入活塞部高壓油室， 并且能夠簡便地制作。根據(jù)本發(fā)明之三的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之二效果基礎(chǔ)上，上述第二供油路具 有吸收外部壓力油的脈動的節(jié)流孔，從而在經(jīng)由第二供油路導(dǎo)入活塞部高壓油室的外部壓 力油過剩的情況下，通過節(jié)流孔抑制其導(dǎo)入量，在經(jīng)由第二供油路導(dǎo)入活塞部高壓油室的 外部壓力油過少的情況下，通過節(jié)流孔抑制導(dǎo)入到活塞部高壓油室內(nèi)的壓力油的泄漏，因 此能夠吸收因油泵而在外部壓力油中容易產(chǎn)生的脈動，確?；钊扛邏河褪覂?nèi)穩(wěn)定的外部 壓力油。根據(jù)本發(fā)明之四的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一效果基礎(chǔ)上，第二供油路以能夠 將高壓油室的壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室的方式形成于外殼本體，從而即使受到高壓 油室的脈動也能夠與該高壓油室的脈動同步地動作，因此在發(fā)動機(jī)啟動后立即呼應(yīng)柱塞的 進(jìn)退動作，瞬時釋放帶有棘輪的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè)面的齒條齒的嚙合，能夠平順地容 許柱塞的進(jìn)退動作。根據(jù)本發(fā)明之五的棘輪式張緊器，在本發(fā)明之一至四任一效果基礎(chǔ)上，強(qiáng)制容許 柱塞的進(jìn)退動作的活塞開放用突出部，以能夠從外殼本體的外部把持的狀態(tài)設(shè)置在帶有棘 輪的活塞的后部，從而能夠通過將活塞開放用突出部向外方牽引來釋放帶有棘輪的活塞的 棘輪爪與柱塞側(cè)面的齒條齒的嚙合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)在安裝到發(fā)動機(jī)上之前根據(jù)需要使柱塞 進(jìn)退自由的簡便的維護(hù)。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1所示棘輪式張緊器100的剖視圖。圖3為圖1所示棘輪式張緊器100的側(cè)視圖。圖4為表示棘輪與柱塞的嚙合狀態(tài)的剖視圖。圖5為表示棘輪與柱塞的嚙合被釋放的狀態(tài)的剖視圖。圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的棘輪式張緊器200的剖視圖。圖7為現(xiàn)有的棘輪式張緊器500的剖視圖。符號說明100,200 棘輪式張緊器；110,210 外殼本體；11U211 第一供油路；112,212 柱 塞收容孔；113、213 帶有棘輪的活塞收容孔；114、214 第二供油路；114a 節(jié)流孔；120、 220 柱塞；121,221 中空部；122,222 齒條齒；130,230 柱塞施力用彈簧；140,240 止回 閥單元；141,241 球座；141a、241a 油路；141b,241b 閥座；142,242 止回球；143,243 球施力用彈簧；144,244 鐘狀保持架；150,250 帶有棘輪的活塞；151,251 棘輪爪；152、 252 活塞開放用突出部；160、260 棘輪施力用彈簧；170、270 防脫堵頭；171、271 后端孔；P 活塞部高壓油室；R 高壓油室；500 現(xiàn)有的棘輪式張緊器；512 外殼；514 柱塞； 516 油室；518 彈簧；520 副油室；524 桿；526 活塞；528 大氣室；532 大氣連通孔； 534 第二彈簧；536 嚙合齒；538 齒條；544 油路；548 油路；550 油槽
具體實(shí)施例方式本發(fā)明之一的棘輪式張緊器，其具有外殼本體，其形成有導(dǎo)入外部壓力油的第一 供油路；柱塞，其從該外殼本體的柱塞收容孔朝向移動鏈條可滑動地突出；柱塞施力用彈 簧，其被收納于在上述外殼本體的柱塞收容孔和柱塞的中空部之間形成的高壓油室并朝柱 塞的突出方向施力；止回閥單元，其被安裝在上述柱塞收容孔的底部而阻止壓力油從高壓 油室內(nèi)向第一供油路倒流；帶有棘輪的活塞，其被嵌插于上述外殼本體的帶有棘輪的活塞 收容孔中而在與柱塞的進(jìn)退方向交叉的方向上滑動；棘輪施力用彈簧，其對該帶有棘輪的 活塞的棘輪爪朝向柱塞側(cè)面的齒條齒施力，并且使上述帶有棘輪的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè) 面的齒條齒嚙合，容許柱塞的前進(jìn)變位而阻止后退變位，其特征在于，在上述帶有棘輪的活 塞收容孔和帶有棘輪的活塞之間形成有活塞部高壓油室，該活塞部高壓油室用于使帶有棘 輪的活塞的棘輪爪克服上述棘輪施力用彈簧的作用力而朝從柱塞側(cè)面的齒條齒釋放的方 向變位，將壓力油導(dǎo)入上述活塞部高壓油室的第二供油路，不從上述第一供油路分支而是 獨(dú)立地形成于外殼本體，在長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時，阻止柱塞從正時鏈條受到的背隙， 并且在發(fā)動機(jī)啟動后使容許柱塞的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室內(nèi)的油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生，平順 地實(shí)現(xiàn)柱塞的迅速的進(jìn)退動作，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)該效果的方式即可。例如，關(guān)于本發(fā)明的棘輪式張緊器中的外殼本體的基本形態(tài)，可以采用將從油泵 供給的壓力油直接導(dǎo)入形成于外殼本體的第一供油路的構(gòu)成，或者在外殼本體的背面部分 上凹設(shè)在將從油泵供給的壓力油導(dǎo)入形成于外殼本體的第一供油路之前暫時貯存的油箱 亦可。另外，關(guān)于在本發(fā)明的棘輪式張緊器中使用的止回閥單元的具體單元構(gòu)成，只要 能夠裝入柱塞收容孔的底部而阻止高壓油室內(nèi)的壓力油向第一供油路的倒流，則可以采用 各種構(gòu)成，例如可以具有與第一供油路連通而向高壓油室側(cè)供給壓力油的球座、與該球座 的閥座對置的止回球、對該止回球向球座推壓施力的球施力用彈簧、限制止回球的移動量 的鐘狀保持架。實(shí)施例以下參照圖1至圖6對本發(fā)明的一個實(shí)施例即棘輪式張緊器100進(jìn)行說明。這里，圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1 所示棘輪式張緊器100的放大剖視圖，圖3為其側(cè)視圖。圖4為表示柱塞的齒條齒與帶有 棘輪的活塞的棘輪爪嚙合狀態(tài)的剖視圖。圖5為柱塞的齒條齒與帶有棘輪的活塞的棘輪爪 的嚙合釋放狀態(tài)的剖視圖。首先，如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100在通過發(fā)動機(jī)的曲軸旋 轉(zhuǎn)的驅(qū)動側(cè)鏈輪Sl和固定于凸輪軸的被驅(qū)動側(cè)鏈輪S2之間卷繞的正時鏈條C的松弛側(cè)安 裝于發(fā)動機(jī)本體，柱塞120從其外殼本體110的前面可出沒地突出，柱塞120推壓在發(fā)動機(jī) 本體側(cè)可擺動地支承的可動杠桿L的擺動端附近的背面，從而經(jīng)由可動杠桿L向正時鏈條C 的松弛側(cè)施加張力。并且，在正時鏈條C的張緊側(cè)且在發(fā)動機(jī)本體側(cè)安裝有引導(dǎo)正時鏈條C的移動的固定引導(dǎo)件G。并且，當(dāng)驅(qū)動側(cè)鏈輪Sl沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，正時鏈條C沿著箭頭方向移動，接著 被驅(qū)動側(cè)鏈輪S2通過該正時鏈條C的移動而沿著箭頭方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動側(cè)鏈輪Sl的轉(zhuǎn)動傳 遞到被驅(qū)動側(cè)鏈輪S2。這里，如圖2所示，本實(shí)施例的棘輪式張緊器100，具有外殼本體110，其形成有 將從發(fā)動機(jī)體側(cè)供給的外部壓力油導(dǎo)入的第一供油路111 ；圓柱狀的柱塞120，其從形成于 該外殼本體110的柱塞收容孔112朝向移動鏈條(未圖示)可滑動地突出；柱塞施力用彈 簧130，其收納于在外殼本體110的柱塞收容孔112與柱塞120的中空部121之間形成的高 壓油室R內(nèi)而朝柱塞120的突出方向施力；止回閥單元140，其被裝入柱塞收容孔112的底 部而阻止壓力油從高壓油室R內(nèi)向第一供油路111的倒流；帶有棘輪的活塞150，其嵌插在 形成于外殼本體110的帶有棘輪的活塞收容孔113中而在與柱塞120的進(jìn)退方向交叉的方 向上滑動；棘輪施力用彈簧160，其對帶有棘輪的活塞150施力而使設(shè)置于帶有棘輪的活塞 150的施力方向前方的棘輪爪151與刻設(shè)于柱塞側(cè)面的齒條齒122嚙合。在本實(shí)施例中，帶有棘輪的活塞收容孔113設(shè)置為比相對于柱塞120的滑動方向 正交的方向略微朝柱塞120的突出方向斜上方傾斜，但只要是能夠與刻設(shè)于柱塞120的側(cè) 面的齒條齒123嚙合的方向即與柱塞120的滑動方向交叉的方向即可。并且，圖2所示符號170為裝入外殼本體110的帶有棘輪的活塞收容孔113內(nèi)的 帶有棘輪的活塞150與棘輪施力用彈簧160的防脫堵頭。另外，關(guān)于上述止回閥單元140的具體單元構(gòu)成，只要裝入柱塞收容孔112的底部 而阻止壓力油從高壓油室R內(nèi)向第一供油路111的倒流，則可以采用公知的各種構(gòu)成，但是 在本實(shí)施例中采用的止回閥單元140構(gòu)成為包括具有與上述外殼本體110的第一供油路 111連接的油路141a的球座141 ；落座于該球座141的閥座141b的止回球142 ；對該止回 球142向球座141推壓施力的球施力用彈簧143 ；支承該球施力用彈簧143并且限制止回 球142的移動量的鐘狀保持架144。并且，在外殼本體110的帶有棘輪的活塞收容孔113與帶有棘輪的活塞150的前 方區(qū)域之間，形成有對抗棘輪施力用彈簧160的作用力的活塞部高壓油室P，當(dāng)該活塞部高 壓油室P的油壓在長期放置狀態(tài)的發(fā)動機(jī)啟動后比棘輪施力用彈簧160的作用力大時，則 能夠使帶有棘輪的活塞150的棘輪爪151克服棘輪施力用彈簧160的作用力，不從柱塞側(cè) 面的齒條齒122爬齒而朝釋放的方向變位，實(shí)現(xiàn)柱塞120的進(jìn)退動作。這里，對本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100最具特征的將壓力油導(dǎo)入活塞部 高壓油室P的第二供油路114進(jìn)行具體說明。即，本實(shí)施例中的第二供油路114不從第一供油路111分支而是獨(dú)立地形成于外 殼本體110，并且具體而言是以將從發(fā)動機(jī)體側(cè)供給的外部壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油 室P的方式在外殼本體110上形成。由此，本實(shí)施例中的第二供油路114，能夠抑制由于活塞部高壓油室P是比從第一 供油路111導(dǎo)入壓力油的高壓油室R的容積小的容積而引起的過剩的響應(yīng)，避免活塞部高 壓油室P受到導(dǎo)入第一供油路111的外部油壓的脈動的直接的影響，因此能夠在發(fā)動機(jī)啟 動后，使容許柱塞120的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室P內(nèi)的油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生，平順地實(shí)現(xiàn)柱 塞120的迅速的進(jìn)退動作。
并且，第二供油路114能夠與第一供油路111的設(shè)置位置無關(guān)地配置，外部壓力油 以最短距離導(dǎo)入活塞部高壓油室P，使其制作簡便。另外，在上述第二供油路114上設(shè)有吸收從發(fā)動機(jī)體側(cè)供給的外部壓力油的脈動 的節(jié)流孔114a。由此，在經(jīng)由第二供油路114導(dǎo)入活塞部高壓油室P的外部壓力油過剩的情況下， 能夠通過節(jié)流孔114a抑制其導(dǎo)入量，另一方面，在經(jīng)由第二供油路114導(dǎo)入活塞部高壓油 室P的外部壓力油過少的情況下，通過節(jié)流孔114a抑制導(dǎo)入活塞部高壓油室P內(nèi)的壓力 油的泄漏，因此能夠吸收因油泵而容易在外部壓力油中產(chǎn)生的脈動，確?；钊扛邏河褪襊 內(nèi)穩(wěn)定的外部壓力油。并且，在上述帶有棘輪的活塞150的后部以可從外殼本體110的外部把持的狀態(tài) 設(shè)置活塞開放用突出部152，該活塞開放用突出部152強(qiáng)制容許柱塞120的進(jìn)退動作。由此，經(jīng)由防脫堵頭170的后端孔171將活塞開放用突出部152向外方拉出而釋 放帶有棘輪的活塞150的棘輪爪151與柱塞側(cè)面的齒條齒122的嚙合，因此在安裝到發(fā)動 機(jī)上之前能夠根據(jù)需要使柱塞120進(jìn)退自如，伴隨柱塞120的進(jìn)退操作的各種維護(hù)簡便易 行。本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100如下動作。首先，如圖4所示，在發(fā)動機(jī)停止時或發(fā)動機(jī)啟動時，外部壓力油不會從發(fā)動機(jī)體 側(cè)經(jīng)由第二供油路114供給，活塞部高壓油室P的油壓比棘輪施力用彈簧160的作用力小， 因此通過棘輪施力用彈簧160的作用力維持帶有棘輪的活塞150的棘輪爪151與柱塞側(cè)面 的齒條齒122嚙合的狀態(tài)，能夠阻止柱塞120從正時鏈條受到的背隙。另一方面，如圖5所示，在發(fā)動機(jī)啟動后從發(fā)動機(jī)體側(cè)經(jīng)由第二供油路114供給外 部壓力油，活塞部高壓油室P的油壓比棘輪施力用彈簧160的作用力大，使帶有棘輪的活塞 150的棘輪爪151克服棘輪施力用彈簧160的作用力，不會從柱塞側(cè)面的齒條齒122爬齒地 向箭頭X方向后退而釋放，因此能夠使容許柱塞120的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室P內(nèi)的 油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生，平順地實(shí)現(xiàn)柱塞120的迅速的進(jìn)退動作Y。對于這樣得到的本發(fā)明第一實(shí)施例的棘輪式張緊器100而言，具備吸收外部壓力 油的脈動的節(jié)流孔114a的第二供油路114，形成于外殼本體110而將能夠從發(fā)動機(jī)體側(cè)供 給的外部壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室P，因此在長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時，使帶有棘 輪的活塞150的棘輪爪151與柱塞側(cè)面的齒條齒122嚙合，容許產(chǎn)生了背隙的柱塞120的 前進(jìn)變位而阻止后退變位，能夠抑制正時鏈條的抖動音，在發(fā)動機(jī)啟動后釋放帶有棘輪的 活塞150的棘輪爪151與柱塞側(cè)面的齒條齒122的嚙合，能夠平順地容許柱塞120的進(jìn)退 動作，并且能夠通過對棘輪施力用彈簧160的作用力進(jìn)行調(diào)整而調(diào)整嚙合分離的時機(jī)，并 且在帶有棘輪的活塞150的活塞開放用突出部152安裝到發(fā)動機(jī)上之前能夠根據(jù)需要使柱 塞120進(jìn)退自由，實(shí)現(xiàn)簡便的維護(hù)而具有突出效果。接著，參照圖6對本發(fā)明第二實(shí)施例的棘輪式張緊器200進(jìn)行說明。首先，圖6所示棘輪式張緊器200也與上述棘輪式張緊器100同樣地在圖1所示 的發(fā)動機(jī)本體上安裝使用。本實(shí)施例的棘輪式張緊器200與上述棘輪式張緊器100相比，不同之處在于向活 塞部高壓油室P導(dǎo)入壓力油的第二供油路214的配置方式不同，其它具體構(gòu)成則與上述棘輪式張緊器100相同。因此，圖6所示棘輪式張緊器200與棘輪式張緊器100相同的部件對應(yīng)地標(biāo)記200 號段而省略重復(fù)的說明。這里，對本發(fā)明第二實(shí)施例的棘輪式張緊器200最具特征的將壓力油導(dǎo)入活塞部 高壓油室P的第二供油路214進(jìn)行具體說明。S卩，本實(shí)施例中的第二供油路214，不從第一供油路211分支而是獨(dú)立地形成于外 殼本體210，并且具體而言是為了將高壓油室R的壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室P而在形 成于外殼本體210的柱塞收容孔112的底部附近與高壓油室R連通地形成。由此，即使活塞部高壓油室P的油壓受到高壓油室R的脈動，帶有棘輪的活塞250 也會與該高壓油室R的脈動同步地動作，因此在發(fā)動機(jī)啟動后立即與柱塞220的進(jìn)退動作 呼應(yīng)地瞬時釋放帶有棘輪的活塞250的棘輪爪251與柱塞側(cè)面的齒條齒222的嚙合，平順 地容許柱塞220的進(jìn)退動作。這樣獲得的本發(fā)明的第二實(shí)施例的棘輪式張緊器200，將壓力油導(dǎo)入活塞部高壓 油室P的第二供油路214，以能夠?qū)⒏邏河褪襌的壓力油直接導(dǎo)入活塞部高壓油室P的方 式形成于外殼本體210，從而在長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時，使帶有棘輪的活塞250的棘輪 爪251與柱塞側(cè)面的齒條齒222嚙合，能夠容許產(chǎn)生背隙的柱塞220的前進(jìn)變位而阻止后 退變位，抑制正時鏈條的抖動音，在發(fā)動機(jī)啟動后與高壓油室R的脈動同步地使帶有棘輪 的活塞250動作，釋放帶有棘輪的活塞250的棘輪爪251與柱塞側(cè)面的齒條齒222的嚙合， 能夠平順地容許柱塞220的進(jìn)退動作，并且能夠通過對棘輪施力用彈簧260的作用力進(jìn)行 調(diào)整而調(diào)整嚙合分離的時機(jī)，并且在帶有棘輪的活塞250的活塞開放用突出部252安裝于 發(fā)動機(jī)之前根據(jù)需要使柱塞220進(jìn)退自由而實(shí)現(xiàn)簡便的維護(hù)等，其效果顯著。
權(quán)利要求
一種棘輪式張緊器，其具有外殼本體，其形成有導(dǎo)入外部壓力油的第一供油路；柱塞，其從該外殼本體的柱塞收容孔朝向移動鏈可自由滑動地突出；柱塞施力用彈簧，其被收容于在上述外殼本體的柱塞收容孔和柱塞的中空部之間形成的高壓油室中并朝柱塞的突出方向施力；止回閥單元，其被安裝在上述柱塞收容孔的底部而阻止壓力油從高壓油室內(nèi)向第一供油路倒流；帶有棘輪的活塞，其被嵌插于上述外殼本體的帶有棘輪的活塞收容孔中而在與柱塞的進(jìn)退方向交叉的方向上滑動；棘輪施力用彈簧，其對該帶有棘輪的活塞的棘輪爪朝向柱塞側(cè)面的齒條齒施力，并且使上述帶有棘輪的活塞的棘輪爪與柱塞側(cè)面的齒條齒嚙合，容許柱塞的前進(jìn)變位而阻止后退變位，其特征在于，在上述帶有棘輪的活塞收容孔和帶有棘輪的活塞之間形成有活塞部高壓油室，該活塞部高壓油室用于使帶有棘輪的活塞的棘輪爪克服上述棘輪施力用彈簧的作用力而朝著從柱塞側(cè)面的齒條齒釋放的方向變位，將壓力油導(dǎo)入上述活塞部高壓油室的第二供油路，不從上述第一供油路分支而是獨(dú)立地形成于外殼本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式張緊器，其特征在于，上述第二供油路，以能夠?qū)⑸鲜鐾獠繅毫τ椭苯訉?dǎo)入活塞部高壓油室的方式形成于外 殼本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棘輪式張緊器，其特征在于，上述第二供油路，具有吸收上述外部壓力油的脈動的節(jié)流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪式張緊器，其特征在于，上述第二供油路，以能夠?qū)⑸鲜龈邏河褪业膲毫τ椭苯訉?dǎo)入活塞部高壓油室的方式形 成于外殼本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的棘輪式張緊器，其特征在于，強(qiáng)制容許上述柱塞的進(jìn)退動作的活塞開放用突出部，以能夠從外殼本體的外部把持的 狀態(tài)設(shè)置在上述帶有棘輪的活塞的后部。
全文摘要
本發(fā)明提供棘輪式張緊器(100)，在長期放置后的發(fā)動機(jī)啟動時阻止柱塞從正時鏈條受到的背隙，在發(fā)動機(jī)啟動后使容許柱塞的進(jìn)退動作的活塞部高壓油室內(nèi)的油壓穩(wěn)定地產(chǎn)生而平順地實(shí)現(xiàn)柱塞的迅速的進(jìn)退動作。使帶有棘輪的活塞(150)的棘輪爪(151)克服棘輪施力用彈簧(160)的作用力向從柱塞側(cè)面的齒條齒(122)釋放的方向變位的活塞部高壓油室(P)，形成在帶有棘輪的活塞收容孔(113)和帶有棘輪的活塞(150)之間，將壓力油導(dǎo)入活塞部高壓油室(P)的第二供油路(114)不從導(dǎo)入外部壓力油的第一供油路(111)分支而是獨(dú)立地形成于外殼本體(110)。
文檔編號F16H7/08GK101893070SQ20101017098
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者中久保克也, 吉本慎太郎, 吉田修, 平山學(xué), 松下尊弘, 榑松勇二 申請人:株式會社椿本鏈索