閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈密封是閥芯密封的常見方法，閥芯上的密封圈一般都是采用人工套裝的工藝，由工人一個一個套裝到閥芯，這樣的效率是非常低的，而且隨著這些年人工工資的上漲，其制作成本越來越高。這樣完全導(dǎo)致這個產(chǎn)品的市場競爭力下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，能夠快速將閥芯單獨分離并推壓套裝密封圈。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，該閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)包括減速電機、減速電機安裝板、電機驅(qū)動帶輪、電機驅(qū)動皮帶、氣動式閥芯推壓機構(gòu)、直角減速機、直角減速機安裝板、減速機主動帶輪、減速機從動帶輪和減速機驅(qū)動皮帶，所述減速電機安裝于減速電機安裝板，減速電機安裝板固定于直角減速機安裝板上平面，減速電機的輸出軸上安裝有電機驅(qū)動帶輪，電機驅(qū)動帶輪通過電機驅(qū)動皮帶連接到減速機從動帶輪，減速機從動帶輪安裝于直角減速機的輸入軸，直角減速機安裝于直角減速機安裝板，直角減速機的輸出軸上安裝有減速機主動帶輪，減速機主動帶輪通過減速機驅(qū)動皮帶連接到氣動式閥芯推壓機構(gòu)的換位同步帶輪，氣動式閥芯推壓機構(gòu)安裝于工作臺面上平面；
優(yōu)選的是，所述氣動式閥芯推壓機構(gòu)還包括密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座、閥芯入料轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、軸承轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母、閥芯推壓氣缸、閥芯推壓氣缸座、入料轉(zhuǎn)盤第一擋片、入料轉(zhuǎn)盤第二擋片、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架、密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架、成品出料槽和成品出料槽支架，所述轉(zhuǎn)軸插裝于軸承轉(zhuǎn)軸座，并通過轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母固定，轉(zhuǎn)軸左端安裝有閥芯入料轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸右端安裝有換位同步帶輪，軸承轉(zhuǎn)軸座上端設(shè)有閥芯推壓氣缸座，閥芯推壓氣缸座上安裝有閥芯推壓氣缸，閥芯推壓氣缸的活塞桿正對著閥芯入料轉(zhuǎn)盤的載料槽和密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座通過密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架安裝于工作臺面，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座的前側(cè)設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第一擋片，入料轉(zhuǎn)盤第一擋片位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，閥芯入料轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與入料轉(zhuǎn)盤第一擋片對應(yīng)的位置設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第二擋片，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片固定于閥芯推壓氣缸座頂部，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架固定于軸承轉(zhuǎn)軸座前側(cè)面，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架上安裝有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器，閥芯入料轉(zhuǎn)盤的后側(cè)設(shè)有成品出料槽，成品出料槽通過成品出料槽支架固定于工作臺面。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，能夠快速將閥芯單獨分離并推壓套裝密封圈。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)的局部示意圖；
圖3是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機的氣動式閥芯推壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，該閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)包括減速電機60、減速電機安裝板61、電機驅(qū)動帶輪62、電機驅(qū)動皮帶63、氣動式閥芯推壓機構(gòu)64、直角減速機65、直角減速機安裝板66、減速機主動帶輪67、減速機從動帶輪68和減速機驅(qū)動皮帶69，所述減速電機60安裝于減速電機安裝板61，減速電機安裝板61固定于直角減速機安裝板66上平面，減速電機60的輸出軸上安裝有電機驅(qū)動帶輪62，電機驅(qū)動帶輪62通過電機驅(qū)動皮帶63連接到減速機從動帶輪68，減速機從動帶輪68安裝于直角減速機65的輸入軸，直角減速機65安裝于直角減速機安裝板66，直角減速機65的輸出軸上安裝有減速機主動帶輪67，減速機主動帶輪67通過減速機驅(qū)動皮帶69連接到氣動式閥芯推壓機構(gòu)64的換位同步帶輪642，氣動式閥芯推壓機構(gòu)64安裝于工作臺面7上平面；
所述氣動式閥芯推壓機構(gòu)64還包括密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座640、閥芯入料轉(zhuǎn)盤641、轉(zhuǎn)軸643、軸承轉(zhuǎn)軸座644、轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母645、閥芯推壓氣缸646、閥芯推壓氣缸座647、入料轉(zhuǎn)盤第一擋片648、入料轉(zhuǎn)盤第二擋片649、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器650、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架651、密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架652、成品出料槽653和成品出料槽支架654，所述轉(zhuǎn)軸643插裝于軸承轉(zhuǎn)軸座644，并通過轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母645固定，轉(zhuǎn)軸643左端安裝有閥芯入料轉(zhuǎn)盤641，轉(zhuǎn)軸643右端安裝有換位同步帶輪642，軸承轉(zhuǎn)軸座644上端設(shè)有閥芯推壓氣缸座647，閥芯推壓氣缸座647上安裝有閥芯推壓氣缸646，閥芯推壓氣缸646的活塞桿正對著閥芯入料轉(zhuǎn)盤641的載料槽和密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座640，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座640位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤641的左側(cè)，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座640通過密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架652安裝于工作臺面7，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座640的前側(cè)設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第一擋片648，入料轉(zhuǎn)盤第一擋片648位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤641的左側(cè)，閥芯入料轉(zhuǎn)盤641的右側(cè)與入料轉(zhuǎn)盤第一擋片648對應(yīng)的位置設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第二擋片649，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片649固定于閥芯推壓氣缸座647頂部，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片649的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架651，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架651固定于軸承轉(zhuǎn)軸座644前側(cè)面，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架651上安裝有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器650，閥芯入料轉(zhuǎn)盤641的后側(cè)設(shè)有成品出料槽653，成品出料槽653通過成品出料槽支架654固定于工作臺面7。
[0009]本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，能夠快速將閥芯單獨分離并推壓套裝密封圈。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，其特征在于:該閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)包括減速電機、減速電機安裝板、電機驅(qū)動帶輪、電機驅(qū)動皮帶、氣動式閥芯推壓機構(gòu)、直角減速機、直角減速機安裝板、減速機主動帶輪、減速機從動帶輪和減速機驅(qū)動皮帶，所述減速電機安裝于減速電機安裝板，減速電機安裝板固定于直角減速機安裝板上平面，減速電機的輸出軸上安裝有電機驅(qū)動帶輪，電機驅(qū)動帶輪通過電機驅(qū)動皮帶連接到減速機從動帶輪，減速機從動帶輪安裝于直角減速機的輸入軸，直角減速機安裝于直角減速機安裝板，直角減速機的輸出軸上安裝有減速機主動帶輪，減速機主動帶輪通過減速機驅(qū)動皮帶連接到氣動式閥芯推壓機構(gòu)的換位同步帶輪，氣動式閥芯推壓機構(gòu)安裝于工作臺面上平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，其特征在于:所述氣動式閥芯推壓機構(gòu)還包括密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座、閥芯入料轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、軸承轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母、閥芯推壓氣缸、閥芯推壓氣缸座、入料轉(zhuǎn)盤第一擋片、入料轉(zhuǎn)盤第二擋片、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器、轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架、密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架、成品出料槽和成品出料槽支架，所述轉(zhuǎn)軸插裝于軸承轉(zhuǎn)軸座，并通過轉(zhuǎn)軸雙鎖螺母固定，轉(zhuǎn)軸左端安裝有閥芯入料轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸右端安裝有換位同步帶輪，軸承轉(zhuǎn)軸座上端設(shè)有閥芯推壓氣缸座，閥芯推壓氣缸座上安裝有閥芯推壓氣缸，閥芯推壓氣缸的活塞桿正對著閥芯入料轉(zhuǎn)盤的載料槽和密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座通過密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座支架安裝于工作臺面，密封圈導(dǎo)套穩(wěn)定座的前側(cè)設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第一擋片，入料轉(zhuǎn)盤第一擋片位于閥芯入料轉(zhuǎn)盤的左側(cè)，閥芯入料轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與入料轉(zhuǎn)盤第一擋片對應(yīng)的位置設(shè)有入料轉(zhuǎn)盤第二擋片，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片固定于閥芯推壓氣缸座頂部，入料轉(zhuǎn)盤第二擋片的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架固定于軸承轉(zhuǎn)軸座前側(cè)面，轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器支架上安裝有轉(zhuǎn)盤入料感應(yīng)器，閥芯入料轉(zhuǎn)盤的后側(cè)設(shè)有成品出料槽，成品出料槽通過成品出料槽支架固定于工作臺面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥芯密封圈自動套裝機的密封圈自動套裝機構(gòu)，包括減速電機安裝于減速電機安裝板，減速電機安裝板固定于直角減速機安裝板上平面，減速電機的輸出軸上安裝有電機驅(qū)動帶輪，電機驅(qū)動帶輪通過電機驅(qū)動皮帶連接到減速機從動帶輪，減速機從動帶輪安裝于直角減速機的輸入軸，直角減速機安裝于直角減速機安裝板，直角減速機的輸出軸上安裝有減速機主動帶輪，減速機主動帶輪通過減速機驅(qū)動皮帶連接到氣動式閥芯推壓機構(gòu)的換位同步帶輪，氣動式閥芯推壓機構(gòu)安裝于工作臺面上平面。通過上述方式，本發(fā)明能夠快速將閥芯單獨分離并推壓套裝密封圈。
【IPC分類】B23P19/08
【公開號】CN104907821
【申請?zhí)枴緾N201510374374
【發(fā)明人】陳飛彪
【申請人】蘇州昌飛自動化設(shè)備廠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月1日