一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，具體是一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在現(xiàn)代社會被廣泛的應(yīng)用。特別是在水暖管件技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結(jié)構(gòu)較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結(jié)構(gòu)，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉(zhuǎn)動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口，停止工作的時候，反向轉(zhuǎn)動閥桿使閥芯的球面對準(zhǔn)球閥的進(jìn)出口。由于球閥的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便。所以在閥門技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛。而實現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環(huán)，球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露，使整個球閥發(fā)生報廢，因此提高304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，通過加工工藝可靠，實現(xiàn)成品閥芯更可靠。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的304不銹鋼作為坯料，置于壓力機模具中。
[0005]壓球處理:打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯。
[0006]燒結(jié)處理:壓球處理后得到的閥芯毛坯置于800°C ~1000°C進(jìn)行預(yù)熱30分鐘，再加熱至1400°C ~1450°C，持續(xù)燒結(jié)一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫。
[0007]置入內(nèi)直管:燒結(jié)完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的304不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
[0008]進(jìn)一步地，所述置入內(nèi)置管步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011]一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，包括以下步驟:選料:選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的304不銹鋼作為坯料，置于壓力機模具中。壓球處理:打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯。燒結(jié)處理:壓球處理后得到的閥芯毛坯置于800 °C ~1000 °C進(jìn)行預(yù)熱30分鐘，再加熱至1400°C~145(TC，持續(xù)燒結(jié)一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫。置入內(nèi)直管:燒結(jié)完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的304不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；所述內(nèi)置管步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用粉末狀的鐵粉為主料，參入占比重1/3的顆粒大小在110~150目的304不銹鋼作為坯料，置于壓力機模具中； 壓球處理:打開壓力機，將模具中的鐵粉和不銹鋼材料壓制成球狀的閥芯毛坯； 燒結(jié)處理:壓球處理后得到的閥芯毛坯置于800°C~1000°C進(jìn)行預(yù)熱30分鐘，再加熱至14000C ~1450°C，持續(xù)燒結(jié)一個小時以上，最后緩慢冷卻至常溫； 置入內(nèi)直管:燒結(jié)完成后，選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的304不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯； 打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光； 清洗:將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，其特征在于:所述內(nèi)置管步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝，屬于閥門制造領(lǐng)域。該304材質(zhì)閥芯燒結(jié)制造工藝包括以下步驟：選料、壓球處理、燒結(jié)處理、置入內(nèi)直管、打磨、清洗等步驟，通過加工工藝可靠，實現(xiàn)成品閥芯更可靠。
【IPC分類】B22F3/10, B22F3/24
【公開號】CN105234407
【申請?zhí)枴緾N201510667663
【發(fā)明人】汪廷云
【申請人】汪廷云
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月16日