一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 采用粉末冶金傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的不銹鋼制品，其壓潰強(qiáng)度在450MPa以下，且抗腐蝕 性較差，經(jīng)24小時(shí)鹽霧測(cè)試后其表面會(huì)產(chǎn)生銹斑。
[0003] 因其強(qiáng)度低、耐腐蝕性差，導(dǎo)致應(yīng)用范圍受到很大的限制，在很多工況下不能滿足 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不 銹鋼材料制作方法，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能 通過48小時(shí)鹽霧測(cè)試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的 需求。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百 分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié) 過程中通入分解氨氣體。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，網(wǎng)帶燒結(jié)包括如下步驟： a、 把經(jīng)真空燒結(jié)后的粉末冶金制品利用傳送網(wǎng)帶送入到網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi) 的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對(duì)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120~1200°，燒結(jié)時(shí)間控制在2~3個(gè)小 時(shí)； c、 將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機(jī)油中處理； d、 將浸油后的廣品進(jìn)彳丁去毛刺工序。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在整個(gè)燒結(jié)過程中，網(wǎng)帶燒結(jié)爐的爐膛前后端 各配置一個(gè)通氣口。
[0008] 進(jìn)一步，在網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階 段溫度為0~1120°，時(shí)間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時(shí)間為2~3個(gè)小時(shí)， 冷卻階段為自然冷卻。
[0009] 進(jìn)一步，保溫階段溫度為1150°。
[0010] 優(yōu)選的，在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1. 5%的錫粉。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓 潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能通過48小時(shí)鹽霧測(cè)試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更 為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013] 本發(fā)明的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，在不銹鋼粉料 中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉，優(yōu)選質(zhì)量百分比為1. 5%，錫粉的添加使得防腐性得到的 飛躍式提高，錫在高溫?zé)Y(jié)過程中與材料中的Fe和Cr生產(chǎn)穩(wěn)定的金屬間化合物，彌散存在 于整個(gè)不銹鋼基體中，使制品的防銹性大大的提高，確保制品能通過48小時(shí)鹽霧測(cè)試而無 銹跡產(chǎn)生；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通 入分解氨氣體，分解氨氣是由氨氣經(jīng)分解、干燥后制得，其主要成分是氫氣和氮?dú)猓渲袣?氣具有還原作用，氮?dú)獠坏斜Ｗo(hù)爐膛里的產(chǎn)品不被氧化作用，還能與制品起氮化作用，有 利于提高制品的強(qiáng)度和硬度，彌補(bǔ)網(wǎng)帶燒結(jié)溫度低的缺點(diǎn)，保證新制品的壓潰強(qiáng)度提高到 600MPa 以上。
[0014] 在本實(shí)施例中，網(wǎng)帶燒結(jié)包括如下步驟： a、 把經(jīng)真空燒結(jié)后的粉末冶金制品利用傳送網(wǎng)帶送入到網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi) 的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對(duì)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120~1200°，燒結(jié)時(shí)間控制在2~3個(gè)小 時(shí)； c、 將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機(jī)油中處理； d、 將浸油后的廣品進(jìn)彳丁去毛刺工序。
[0015] 在本實(shí)施例中，在整個(gè)燒結(jié)過程中，網(wǎng)帶燒結(jié)爐的爐膛前后端各配置一個(gè)通氣口， 以保證爐膛內(nèi)有足夠量的氣體作為保護(hù)，有效避免產(chǎn)品在燒結(jié)過程中被氧化或臟化。
[0016] 在本實(shí)施例中，在網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段， 升溫階段溫度為0~1120°，時(shí)間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，根據(jù)測(cè)試和 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，最佳保溫階段溫度為1150°，時(shí)間為2~3個(gè)小時(shí)，冷卻階段為自然冷卻。
[0017] 在實(shí)施例中，選取了三個(gè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，
經(jīng)過測(cè)試，得到的制品的壓潰強(qiáng)度均在600MPa以上。
[0018] 以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，只要 其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉 料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒 結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：網(wǎng)帶燒結(jié)包括如下步驟： a、 把經(jīng)真空燒結(jié)后的粉末冶金制品利用傳送網(wǎng)帶送入到網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi) 的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料； b、 對(duì)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120~1200°，燒結(jié)時(shí)間控制在2~3個(gè)小 時(shí)； c、 將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機(jī)油中處理； d、 將浸油后的廣品進(jìn)彳丁去毛刺工序。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：在整個(gè)燒結(jié)過程中，網(wǎng)帶燒結(jié)爐的爐膛前后端各配置一個(gè)通氣口。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：在網(wǎng)帶燒結(jié)爐內(nèi)，溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段，升溫階段溫度 為0~1120°，時(shí)間為30~90分鐘，保溫階段溫度為1120~1200°，時(shí)間為2~3個(gè)小時(shí)，冷卻階 段為自然冷卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其 特征在于：保溫階段溫度為1150°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一權(quán)利要求所述的一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼 材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1. 5%的錫粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能通過48小時(shí)鹽霧測(cè)試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。
【IPC分類】C22C1/04, B22F3/10
【公開號(hào)】CN105234408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510681643
【發(fā)明人】姜鷹
【申請(qǐng)人】江門市前通粉末冶金廠有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日