專利名稱：發(fā)動機曲軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機的傳動件，尤其是一種發(fā)動機曲軸。
背景技術：
發(fā)動機曲軸在發(fā)動機的傳動中將直線運動轉變?yōu)樾D運動，所起的作用非常關 鍵，其性能的好壞往往直接發(fā)動機的輸出動力。但發(fā)動機曲軸結構設計存在不足，使得曲軸 軸頸在運動中受力不均，表面的容易產生不均勻的磨損，從而使得傳動效果變差，久而久之 將直接影響到發(fā)動機的輸出扭矩等性能。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種曲軸軸頸受力均勻 的發(fā)動機曲軸。為了達到上述目的，本實用新型所設計的發(fā)動機曲軸，它主要包括曲軸體，曲軸體 上設有圓柱形的主軸頸和連桿頸，連桿頸通過連桿頸座連接在曲軸體上，所述的曲軸體上 設有兩個連桿頸，兩個連桿頸相對設置，主軸頸、連桿頸座以及連桿頸澆鑄成一體。作為優(yōu)選，所述的連桿頸座上設有“U”形槽。作為優(yōu)選，所述的連桿頸座頂部逐漸變小并與所述連桿頸澆鑄成一體。作為優(yōu)選，所述的連桿頸座與曲軸體連接處形成臺階環(huán)。作為優(yōu)選，所述的主軸頸和連桿頸的軸向設有凸起的定位點。作為優(yōu)選，所述的連桿頸座側面設有圓形突點。本實用新型所得到的發(fā)動機曲軸，使得曲軸軸頸在運動中受力均勻，防止其表面 的容易產生不均勻的磨損，從而保證傳動效果，確保發(fā)動機的輸出性能。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。圖中曲軸體1、主軸頸2、連桿頸3、連桿頸座4、臺階環(huán)5、定位點6、突點7。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1如圖1所示，本實施例所描述的發(fā)動機曲軸，它主要包括曲軸體1，曲軸體1上設有 圓柱形的主軸頸2和連桿頸3，連桿頸3通過連桿頸座4連接在曲軸體1上，曲軸體1上設 有兩個連桿頸3，兩個連桿頸3相對設置，主軸頸2、連桿頸座4以及連桿頸3澆鑄成一體。 連桿頸座4上設有“U”形槽。連桿頸座4頂部逐漸變小并與所述連桿頸3澆鑄成一體。連 桿頸座4與曲軸體1連接處形成臺階環(huán)5。主軸頸2和連桿頸3的軸向設有凸起的定位點 6。所述的連桿頸座4側面設有圓形突點7。
3[0016] 本實用新型所得到的發(fā)動機曲軸，使得曲軸軸頸在運動中受力均勻，防止其表面 的容易產生不均勻的磨損，從而保證傳動效果，確保發(fā)動機的輸出性能。
權利要求一種發(fā)動機曲軸，它主要包括曲軸體(1)，曲軸體(1)上設有圓柱形的主軸頸(2)和連桿頸(3)，連桿頸(3)通過連桿頸座(4)連接在曲軸體(1)上，其特征是所述的曲軸體(1)上設有兩個連桿頸(3)，兩個連桿頸(3)相對設置，主軸頸(2)、連桿頸座(4)以及連桿頸(3)澆鑄成一體。
2.根據權利要求1所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)上設有“U”形槽。
3.根據權利要求1或2所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)頂部逐漸變 小并與所述連桿頸(3)澆鑄成一體。
4.根據權利要求1或2所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)與曲軸體(1) 連接處形成臺階環(huán)(5)。
5.根據權利要求3所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)與曲軸體(1)連 接處形成臺階環(huán)(5)。
6.根據權利要求4所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的主軸頸(2)和連桿頸(3)的軸 向設有凸起的定位點(6)。
7.根據權利要求5述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的主軸頸(2)和連桿頸(3)的軸向 設有凸起的定位點(6)。
8.根據權利要求6所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)側面設有圓形突 點(7)。
9.根據權利要求7所述的發(fā)動機曲軸，其特征是所述的連桿頸座(4)側面設有圓形突 點(7)。
專利摘要本實用新型所公開的發(fā)動機曲軸，它主要包括曲軸體，曲軸體上設有圓柱形的主軸頸和連桿頸，連桿頸通過連桿頸座連接在曲軸體上，所述的曲軸體上設有兩個連桿頸，兩個連桿頸相對設置，主軸頸、連桿頸座以及連桿頸澆鑄成一體。本實用新型所得到的發(fā)動機曲軸，使得曲軸軸頸在運動中受力均勻，防止其表面的容易產生不均勻的磨損，從而保證傳動效果，確保發(fā)動機的輸出性能。
文檔編號F16C3/08GK201651014SQ20092031818
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者陳永聽 申請人:浙江瑞朗鍛造有限公司